CN102001765A - 一种深度处理含酚和苯胺废水的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是关于深度处理含酚和苯胺废水的方法，该方法主要包括臭氧氧化和吸附单元：待处理的水从臭氧反应器的下部进入，臭氧气体从反应器的底部通入，臭氧气体经反应器中的布气板与水均匀混合；初步氧化处理的水流入填充改性活性炭吸附池，然后流入改性蒙脱土吸附池；这样，水中含酚和苯胺有机污染物被吸附去除。本发明的深度处理含酚和苯胺废水的方法，将待处理的含微量酚和苯胺废水依次通过臭氧氧化池，改性活性炭吸附池，改性蒙脱土吸附池，即可实现对含微量酚和苯胺废水处理；比单独的光催化、臭氧光催化或光催化一生物处理的处理成本更低，处理效果更好，是一种更加经济高效的深度处理含酚和苯胺废水的方法。

Description

一种深度处理含酚和苯胺废水的方法
技术领域
本发明属水处理技术领域，涉及一种深度处理含酚和苯胺废水的方法，尤其涉及一种处理含微量酚和苯胺废水被微量有机物污染的水的深度净化方法。
背景技术
目前臭氧氧化-活性炭在水处理中的应用研究基本上都限于污染物浓度较高的情形，水中微量有机物污染的问题越来越突出，污水回用中经常遇到一些微量酚和苯胺有机污染物所构成的不安全性。传统的水处理技术很难有效地将水中微量的酚和苯胺有机物去除。臭氧氧化-活性炭技术是目前国际上普遍采用的净化水中微量有机污染物的方法，即含有微量污染物的水先经过臭氧氧化，有机物得到初步化学反应，然后再用活性炭吸附方法进一步净化。然而，由于活性炭对有机物吸附有较强的选择性，即与某些物质反应较快，而与某些物质反应的很慢，不能很有效地除去一些有机物。为了解决现有技术中去除水中含酚和苯胺有机污染物效率低，成本高的问题。必须发明一种深度处理含酚和苯胺废水的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种效率高，能有效去除水中微量的酚和苯胺污染物的方法。本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的深度处理含酚和苯胺废水的方法，该方法主要包括臭氧氧化和吸附单元：待处理的水从臭氧反应器的上部进入，臭氧气体从反应器的底部通入，臭氧气体经反应器中的布气板与水均匀混合；初步氧化处理的水流入填充改性活性炭吸附池，然后流入改性蒙脱土吸附池；这样，水中含酚和苯胺有机污染物被吸附去除。
作为优选，所述活性炭是经过硅烷改性的活性炭，硅烷改性试剂包括r-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷或乙烯三(甲基乙氧基)硅烷，或者三者混合物；溶剂为无水乙醇。
作为优选，采用硅烷改性活性炭，改性条件为：在1％～2％的r-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷；1％～2％的乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷；1％～2％的乙烯三(甲基乙氧基)硅烷；95％的无水乙醇溶液里均匀分散活性炭，反应温度为68℃，反应时间为3h，干燥温度为105℃，干燥时间为1h；硅烷改性活性炭机理主要为硅烷物理吸附在活性炭表面，在其表面引入了非极性基团-烃基和憎水性基团硅氧基，从而增大了活性炭的憎水性和亲油性。
作为优选，所述蒙脱土是经过改性的蒙脱土，改性试剂为十六烷基三甲基溴化铵或十二烷基三甲基溴化铵，或者二者混合物。
作为优选，将蒙脱土加入1000ml的水中，蒙脱土的含量为2％，搅拌成悬浊液，放置36小时使其充分膨胀；将0～5g的六烷基三甲基溴化铵、0～5g的十二烷基三甲基溴化铵，或者将0～10g的二者混合物溶于50ml水中；在60℃，强烈搅拌下将二种溶液均匀混合；继续搅拌5小时后，过滤，洗涤，在95℃下，研磨后即为改性蒙脱土。
本发明的深度处理含酚和苯胺废水的方法，将待处理的含微量酚和苯胺废水依次通过臭氧氧化池，改性活性炭吸附池，改性蒙脱土吸附池，即可实现对含微量酚和苯胺废水处理；比单独的光催化、臭氧光催化或光催化一生物处理的处理成本更低，处理效果更好，是一种更加经济高效的深度处理含酚和苯胺废水的。
具体实施方式
本发明的深度处理含酚和苯胺废水的方法，该方法主要包括臭氧氧化和吸附单元：待处理的水从臭氧反应器的上部进入，臭氧气体从反应器的底部通入，臭氧气体经反应器中的布气板与水均匀混合；初步氧化处理的水流入填充改性活性炭吸附池，然后流入改性蒙脱土吸附池；这样，水中含酚和苯胺有机污染物被吸附去除。本发明能高效地去除含酚和苯胺有机污染物。
采用硅烷改性活性炭，硅烷同时有非极性的硅氧烷链和碳氢链的疏水基团，据“极性相溶”的原理，硅烷具有憎水亲油的性质，因此更符合憎水性苯胺吸附剂的条件。所述活性炭是经过硅烷改性的活性炭，硅烷改性试剂包括r-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷或乙烯三(甲基乙氧基)硅烷，或者三者混合物；溶剂为无水乙醇。采用硅烷改性活性炭，改性条件为：在1％～2％的r-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷；1％～2％的乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷；1％～2％的乙烯三(甲基乙氧基)硅烷；95％的无水乙醇溶液里均匀分散活性炭，反应温度为68℃，反应时间为3h，干燥温度为105℃，干燥时间为1h；硅烷改性活性炭机理主要为硅烷物理吸附在活性炭表面，在其表面引入了非极性基团-烃基和憎水性基团硅氧基，从而增大了活性炭的憎水性和亲油性。
所述蒙脱土是经过改性的蒙脱土，改性试剂为十六烷基三甲基溴化铵或十二烷基三甲基溴化铵，或者二者混合物。将蒙脱土加入1000ml的水中，蒙脱土的含量为2％，搅拌成悬浊液，放置36小时使其充分膨胀；将0～5g的六烷基三甲基溴化铵、0～5g的十二烷基三甲基溴化铵，或者将0～10g的二者混合物溶于50ml水中；在60℃，强烈搅拌下将二种溶液均匀混合；继续搅拌5小时后，过滤，洗涤，在95℃下，研磨后即为改性蒙脱土。
具体实施方式如下：
实施例一：
采用硅烷改性活性炭，改性条件为：在r-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯三(甲基乙氧基)硅烷、无水乙醇(比例为1∶2∶2∶95)溶液里均匀分散活性炭，反应温度为68℃，反应时间为3h，干燥温度为105℃，干燥时间为1h。硅烷改性活性炭机理主要为硅烷物理吸附在活性炭表面，在其表面引入了非极性基团-烃基和憎水性基团硅氧基，从而增大了活性炭的憎水性和亲油性。将蒙脱土加入1000ml的水中，蒙脱土的含量为2％，搅拌成悬浊液，放置36小时使其充分膨胀。将六烷基三甲基溴化铵3g、十二烷基三甲基溴化铵2g溶于50ml水中。在60℃，强烈搅拌下将二种溶液均匀混合。继续搅拌5小时后，过滤，洗涤，在95℃下，研磨后即为改性蒙脱土。将待处理的含微量酚(60ppm)、苯胺(100ppm)废水依次通过臭氧氧化池(臭氧质量为待处理水样质量的0.0001)，改性活性炭10Kg吸附池，改性蒙脱土10Kg吸附池，水流速度为600Kg/h即可实现对含微量酚和苯胺废水处理，其中酚含量小于5ppm、苯胺含量小于8ppm。
实施例二：
采用硅烷改性活性炭，改性条件为：在r-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷；乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷；乙烯三(甲基乙氧基)硅烷；无水乙醇(比例为2∶2∶1∶95)溶液里均匀分散活性炭，反应温度为68℃，反应时间为3h，干燥温度为105℃，干燥时间为1h。硅烷改性活性炭机理主要为硅烷物理吸附在活性炭表面，在其表面引入了非极性基团-烃基和憎水性基团硅氧基，从而增大了活性炭的憎水性和亲油性。将蒙脱土加入1000ml的水中，蒙脱土的含量为2％，搅拌成悬浊液，放置36小时使其充分膨胀。将一定量六烷基三甲基溴化铵5g、十二烷基三甲基溴化铵5g溶于50ml水中。在60℃，强烈搅拌下将二种溶液均匀混合。继续搅拌5小时后，过滤，洗涤，在95℃下，研磨后即为改性蒙脱土。将待处理的含微量酚(60ppm)、苯胺(100ppm)废水依次通过臭氧氧化池(臭氧质量为待处理水样质量的0.0001)，改性活性炭10Kg吸附池，改性蒙脱土10Kg吸附池，水流速度为600Kg/h即可实现对含微量酚和苯胺废水处理，其中酚含量小于8ppm、苯胺含量小于10ppm。
实施例三：
采用硅烷改性活性炭，改性条件为：在r-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷；乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷；乙烯三(甲基乙氧基)硅烷；无水乙醇(比例为2∶1∶2∶95)溶液里均匀分散活性炭，反应温度为68℃，反应时间为3h，干燥温度为105℃，干燥时间为1h。硅烷改性活性炭机理主要为硅烷物理吸附在活性炭表面，在其表面引入了非极性基团-烃基和憎水性基团硅氧基，从而增大了活性炭的憎水性和亲油性。将蒙脱土加入1000ml的水中，蒙脱土的含量为2％，搅拌成悬浊液，放置36小时使其充分膨胀。将一定量六烷基三甲基溴化铵2g、十二烷基三甲基溴化铵6g溶于50ml水中。在60℃，强烈搅拌下将二种溶液均匀混合。继续搅拌5小时后，过滤，洗涤，在95℃下，研磨后即为改性蒙脱土。将待处理的含微量酚(60ppm)、苯胺(100ppm)废水依次通过臭氧氧化池(臭氧质量为待处理水样质量的0.0001)，改性活性炭10Kg吸附池，改性蒙脱土10Kg吸附池，水流速度为600Kg/h即可实现对含微量酚和苯胺废水处理，其中酚含量小于3ppm、苯胺含量小于12ppm。
本发明的深度处理含酚和苯胺废水的方法，将待处理的含微量酚和苯胺废水依次通过臭氧氧化池，改性活性炭吸附池，改性蒙脱土吸附池，即可实现对含微量酚和苯胺废水处理；比单独的光催化、臭氧光催化或光催化一生物处理的处理成本更低，处理效果更好，是一种更加经济高效的深度处理含酚和苯胺废水的。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的制作工艺方法所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种深度处理含酚和苯胺废水的方法，其特征在于：该方法主要包括臭氧氧化和吸附单元：待处理的水从臭氧反应器的上部进入，臭氧气体从反应器的底部通入，臭氧气体经反应器中的布气板与水均匀混合；初步氧化处理的水流入填充改性活性炭吸附池，然后流入改性蒙脱土吸附池；这样，水中含酚和苯胺有机污染物被吸附去除。
2.根据权利要求1所述的深度处理含酚和苯胺废水的方法，其特征在于：所述活性炭是经过硅烷改性的活性炭，硅烷改性试剂包括r-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷或乙烯三(甲基乙氧基)硅烷，或者三者混合物；溶剂为无水乙醇。
3.根据权利要求2所述的深度处理含酚和苯胺废水的方法，其特征在于：采用硅烷改性活性炭，改性条件为：在1％～2％的r-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷；1％～2％的乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷；1％～2％的乙烯三(甲基乙氧基)硅烷；95％的无水乙醇溶液里均匀分散活性炭，反应温度为68℃，反应时间为3h，干燥温度为105℃，干燥时间为1h；硅烷改性活性炭机理主要为硅烷物理吸附在活性炭表面，在其表面引入了非极性基团-烃基和憎水性基团硅氧基，从而增大了活性炭的憎水性和亲油性。
4.根据权利要求1所述的深度处理含酚和苯胺废水的方法，其特征在于：所述蒙脱土是经过改性的蒙脱土，改性试剂为十六烷基三甲基溴化铵或十二烷基三甲基溴化铵，或者二者混合物。
5.根据权利要求4所述的深度处理含酚和苯胺废水的方法，其特征在于：将蒙脱土加入1000ml的水中，蒙脱土的含量为2％，搅拌成悬浊液，放置36小时使其充分膨胀；将0～5g的六烷基三甲基溴化铵、0～5g的十二烷基三甲基溴化铵，或者将0～10g的二者混合物溶于50ml水中；在60℃，强烈搅拌下将二种溶液均匀混合；继续搅拌5小时后，过滤，洗涤，在95℃下，研磨后即为改性蒙脱土。
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