CN101996768A - 一种耐大电流冲击的电容器的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐大电流冲击的电容器的工艺方法，其步骤包括：芯包卷绕、激光电焊、含浸、装配、老化、测试包装。本发明采用激光点焊工艺取代原冷压铆接工艺，即采用激光设备，把铝质引线条熔融在盖板的铝端子上，使金属融解后结合在一起，由于采用的是金属熔融法，可理解为两部件的接触电阻接近于0，从而使引线条在工作时不会熔断，延长了电容器的工作寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐大电流冲击的电容器的工艺方法，属于电容器的制造领域。
背景技术
目前，随着大功率电源和变频器的发展，作为滤波和储能的铝电解电容器，对其耐大电流冲击能力越来越高，原冷压工艺：采用一气压设备，把引线条冷压在盖板端子上，由于两金属是物理接触，其表面存在接触电阻，(一般在0.2-0.4mΩ)，在通过大电流时，铆接处发热，造成引线条在工作时正极熔断。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种耐大电流冲击的电容器的工艺方法，包括如下步骤：
(1)芯包卷绕：将铝箔、电解纸、引线条按一定的次序卷绕成芯包；
(2)激光电焊：把卷绕好的芯包和盖板激光点焊在一起；
(3)含浸：把激光点焊的产品放在浸锅中，加入电解液含浸；
(4)装配：把含浸后的芯包，放入铝壳，热后封口，使铝壳和盖板密封成一个圆柱体；
(5)老化：通电；
(6)测试包装。
所述的激光点焊采用的是金属熔融法。
所述的含浸锅内的温度为40-95℃，压力为2-3个大气压，且含浸的时间为12-48小时。
所述的通电的电压为1.05-1.2倍额定电压，且所述通电的环境温度为20-85℃。
本发明提供了一种耐大电流冲击的电容器，采用激光点焊工艺取代原冷压铆接工艺，即采用激光设备，把铝质引线条熔融在盖板的铝端子上，使金属融解后结合在一起，由于采用的是金属熔融法，可理解为两部件的接触电阻接近于0，从而使引线条在工作时不会熔断，延长了电容器的工作寿命。
具体实施方式
以下结合实施例详细说明本发明的技术方案。
实施例
本发明提供了一种耐大电流冲击的电容器，首先，将铝箔、电解纸、引线条按一定的次序卷绕成芯包，然后把卷绕好的芯包采用金属熔融法激光点焊在盖板的铝端子上，使金属融解后结合在一起，再把融解后的金属放在温度为40-95℃、压力为2-3个大气压的含浸锅内，加入电解液含浸12-48小时。把含浸后的芯包放入铝壳，加热后封口，使铝壳和盖板密封成一个圆柱体，然后在1.05-1.2倍额定电压、温度为20-85的条件下通电4-18小时，最后按照作业标准要求进行测试，再安装。
以型号为CD135 200V33000Uf为例，样品21只
Claims (4)
1.一种耐大电流冲击的电容器的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)芯包卷绕：将铝箔、电解纸、引线条按一定的次序卷绕成芯包；
(2)激光电焊：把卷绕好的芯包和盖板激光点焊在一起；
(3)含浸：把激光点焊的产品放在浸锅中，加入电解液含浸；
(4)装配：把含浸后的芯包放入铝壳，加热后封口，使铝壳和盖板密封成一个圆柱体；
(5)老化：通电；
(6)测试包装。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述的激光点焊采用的是金属熔融法。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述的含浸锅内的温度为40-95℃，压力为2-3个大气压，且含浸的时间为12-48小时。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于：所述的通电的电压为1.05-1.2倍额定电压，且所述通电的环境温度为20-85℃。
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2010
- 2010-09-13 CN CN2010102790637A patent/CN101996768A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110330 |