CN101994002B - 尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法 - Google Patents

Abstract

一种尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法，其步骤为：(一)烧结料场备料、(二)扬迪矿预润湿、(三)铁料配料、(四)配合铁料与熔剂及燃料配料、(五)一次混料机混料、(六)二次混料机制粒、(七)三次混料机强化制粒、(八)布料及压料、(九)点火与保温、(十)抽风烧结、(十一)冷却与(十二)整粒；主要特征是：扬迪矿预润湿时，预润湿水分达到9(±0.5)％；(三)铁料配料尖山矿粉40-50；润湿扬迪矿粉33.5-43.5；PB粉10-16；杂矿粉0-4；步骤(四)中，铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的质量份配比为：铁料配合料77.8～78.8；高炉返矿7～8；白灰4.8～5.7；白云石6～7；焦粉2～3。本发明配矿成本低、合理利用廉价矿石。

Description

尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法

技术领域

本发明涉及一种尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法，具体讲是尖山精矿粉与高比例褐铁矿配矿的烧结方法。

背景技术

为了增强企业竞争力，降低高炉铁水冶炼成本，有必要烧结配合料中尽可能配用一些廉价矿石，而廉价矿石一般为难处理矿石，烧结性能较差。如褐铁矿中的扬迪矿(YANDI FINES)，其结晶水含量高、熔点低、结构疏松，当骤然承受高温时，其内含的大量结晶水会激烈蒸发，引起体积急剧膨胀而导致料层内制粒小球产生爆裂粉碎，严重影响料层透气性；而且在烧结过程中，易在料层中部形成大量液相，流动而使烧结矿结构呈大孔薄壁结构，强度下降；同时恶化烧结料层的热态透气性，导致台车下部出现生料，降低烧结成品率，生产率下降。日本为了大比例配用褐铁矿，对烧结工艺进行了大量的改造，开发了分级制粒、选择制粒和HPS(球团烧结法)技术。宝钢对此矿进行研究，形成了褐铁矿与赤铁矿粉进行配矿烧结的方法。此方法缺点赤铁矿粉为外购进口矿粉，使得烧结配矿成本较高；不能利用国内廉价细精矿粉资源，烧结需固体燃料消耗高。优点是烧结料层原始透气性较好。

申请人自产精矿粉尖山粉粒度非常细，-200目为95％以上，-325目的的含量达到80％以上，由于其晶粒极细，对水分非常敏感，适宜水分区间较窄，烧结速度较快，且软化区间宽，属于一种烧结性能独特的矿粉。中南大学曾对此矿烧结性能进行研究，若烧结参数不能合理控制，将导致熄火。用此矿与同化性和流动性均好的扬迪矿配矿，对烧结过程透气性的恶化作用会加重，因此，这两种矿石要进行配合烧结，在国内外没有先例可借鉴。

发明内容

为了克服现尖山精矿粉与褐铁矿配矿烧结技术的上述不足，本发明提供一种配矿成本低、并确保烧结矿质量的以尖山精矿粉为主，与高比例褐铁矿粉配矿烧结方法。

尖山矿粉粒度非常细(见表1)，-325目含量达到86％以上，其对水分敏感，适宜水分区间窄，烧结速度较快，软化区间宽(见表2)，中南大学曾用此矿进行烧结试验，尖山矿的比例过高，参数控制不好，将会导致烧结料熄火。因此，用高比例的尖山矿粉与高比例褐铁矿配矿，需要找出合理配比及适宜配矿品种。在利用现有工艺设备的条件上，对烧结工艺参数的调整至关重要。

表1尖山精矿粉粒度组成表

表2尖山磁铁精矿粉与赤铁矿粉软化性能检测结果表

名称	开始软化温度	软化终了温度	软化区间
				尖山粉	1470	1515	45
扬迪粉	1380	1465	85
				PB粉*	1460	1485	25

注^*：PB粉为PILBARABLEND FINES的简写。

国内外配用褐铁矿一般采用褐铁矿与赤铁矿进行配矿，而申请人却用超细的尖山磁铁精矿粉与高比例褐铁矿配矿。超细磁铁精矿粉与高比例褐铁矿配矿烧结方法首先考虑优化配矿结构，本发明的铁料质量份配比为：

尖山精矿粉45～50 扬迪矿粉32～40

PB粉10～20       杂矿粉0～6

杂矿粉是指在生产过程中散落的回收矿粉。

以上矿种的化学成份的质量百分数见表3。

表3矿粉化学成份表

名称	TFe	FeO	SiO2	Al2O3	CaO	MgO	P	S	Ig
										扬迪粉	57.73	0.59	5.79	1.77	0.073	0.080	0.037	0.010	10.38
尖山粉	68.9	27.42	3.92	0.19	0.27	0.35	0.01	0.026	0.45
										PB粉	62.05	0.14	3.98	2.13	0.049	0.1	0.066	0.018	3.91
杂矿粉	51.42	26.01	4.55	0.87	8.55	1.76	0.04	0.24	12.23

全面掌握铁矿粉的常温特性和高温特性，发挥国产和进口两种资源的优势，应用互补性原理和方法进行科学合理配矿，进一步优化人造富矿的质量和性能。

对尖山粉、扬迪粉、PB粉的高温性能，包括同化性能、液相流动性、粘结相固结机理、铁酸钙生成能力进行了检测，检测结果见图1至图4与表4。

表4矿粉高温性能表

产品	同化性能	液相流动性能	粘结相强度	铁酸钙生成能力	综合评价
						尖山	弱	差	中等偏高	很差	具有差的同化和流动性能，但其自身粘结相强度高。适合于与具有较好同化性和流动性，铁酸钙生成能力好的矿粉相配。
扬迪	很强	好	低	很好	具有很好的同化和流动性能，粘结相强度低。.可与同化性较差、粘结相强度高的矿种配矿。
						PB粉	强	较好	中等	好	具有较好的同化和流动性能，以及中等自身粘结相强度，属于性能平衡的矿种。可适合于与具有较低流动性，高自身粘结相强度的矿粉相配。

按此表结果进行配矿设计，尖山、扬迪与澳PB粉配矿，选择出的配矿方案为：

尖山矿粉45～50  扬迪矿粉32～40

PB粉10～20      杂矿粉0～6

优化出的最佳配矿方案为：

尖山矿粉47      扬迪矿粉35

PB粉14          杂矿粉4

以此铁料配比方案制成的铁料配合料，再与12～12.5％的熔剂、4～5％的焦粉进行配合进行烧结。

本尖山精矿粉与高比例褐铁矿配矿的烧结方法为包括下述依次的步骤：

(一)烧结料场备料、(二)扬迪矿预润湿、(三)铁料配料、(四)配合铁料与熔剂及燃料配料、(五)一次混料机混料、(六)二次混料机制粒、(七)三次混料机强化制粒、(八)布料及压料、(九)点火与保温、(十)抽风烧结、(十一)冷却、(十二)整粒。

具体步骤如下：

(一)烧结料场备料

在原料场接收各种铁料、熔剂(白云石)、焦粉。这些原料再从料场运送到矿槽中，参加配料。其中：熔剂、燃料的粒度，要求小于3mm的百分含量大于80％。白灰最好罐车运输，不要在料场贮存。

(二)扬迪矿预润湿

扬迪矿运到精矿库后，要对精矿库中一次操作的数百吨至数千吨扬迪矿进行喷水润湿，还可在配料圆盘下料处对扬迪矿进行喷加雾状水润湿，喷水量为扬迪矿重量的9.89％，确保预润湿水分达到9(±0.5)％。[加水量/(扬迪矿+加水量)×100％]

(三)铁料配料

将尖山矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉由各自的配料矿槽经配料圆盘流出，尖山矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉的单位时间内的流量的质量配比为(时间可为小时也可为分钟)，(80-100)、(67-87)、(20-32)与(0-8)，扬迪粉是加水润湿后才参加配料的，配合后的铁料配合料的质量份配比为：

尖山矿粉40～50   润湿扬迪矿粉33.5～43.5(加了相对扬迪矿9％的水)

PB粉10～16      杂矿粉0～4(下限为零)

以保证混合后，其中干矿粉的质量份配比为：

尖山矿粉45～50 扬迪矿粉32～40

PB粉10～20     杂矿粉0～6

(四)配合铁料与熔剂及燃料配料

将铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉分别装到相应配料矿槽中，经各自的配料圆盘落料到配料皮带上，铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的单位时间的流量的质量配比为(77.8～78.8)、(7～8)、(4.8～5.7)、(6～7)与(2～3)。确保混合后的烧结配合料中，铁料混合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的质量份配比为：

铁料配合料77.8～78.8 高炉返矿7～8

白灰4.8～5.7  白云石6～7  焦粉2～3

烧结配合料中扬迪矿粉是润湿的。

(五)一次混料机混料

将配好的烧结料经皮带运送到一次混料机中进行混匀作业。在一次混料机中，距落料点水平2.5～3.5米(原为1.5米)处开始喷水润湿混合料，以强化混匀，加水量为0.4～0.5吨/分钟

(六)二次混料机制粒

经一次混料机进行混匀后，进入二次混料机制粒，二次混料机的加水量为0.08～0.12吨/分钟。

(七)三次混料机强化制粒

二次混料机混料后，进入三次混料机强化制粒，三次混料机的加水量为0.01～0.05吨/分钟。三次混料机混料后，烧结混合料中的水量为6.9(±1)％；[加水量/(干混合料+加水量)×100％]，

(八)布料及压料

将混合制粒后的烧结配合料散布到带式烧结机上，布料后料层高度为710mm～725mm，超栏板10～25mm，压料高度为30～40mm。

(九)点火与保温

点火温度控制以料面发兰色为准，点火温度为1030℃到1060℃，将相应保温段下面的风箱(距离机头约5.5m)的负压调整到2.5Kpa～3Kpa，保温温度450℃～550℃(原来为300℃)。

(十)抽风烧结

烧结机的物料运行速度为1m/min～1.2m/min，烧结负压为：11Kpa～12Kpa。

(十一)冷却

将烧结出的烧结料块输送到环冷机中进行鼓风冷却，冷却后的烧结矿温度不高于120℃，

(十二)整粒

将冷却后的烧结料块输送到筛分间进行筛分整粒，分出小于5mm的返矿，大于5mm的为合格烧结矿。

上述的尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法，其特征是：

(三)铁料配料

尖山矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉的单位时间内的流量的质量配比为，90∶77∶26∶7，配合后的质量份配比为：

尖山矿粉 45   润湿扬迪矿粉 38.5(加了相对扬迪矿9％的水)

PB粉     13   杂矿粉       3.5

以保证混合后，其中干矿粉的质量份配比为：

尖山矿粉 47   扬迪矿粉     35

PB粉     14   杂矿粉       4

(四)配合铁料与熔剂及燃料配料

铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的单位时间的流量的质量配比为78.3∶7.5∶5.2∶6.5∶2.5。确保混合后的烧结配合料中，铁料混合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的质量份配比为：

铁料配合料 78.3％ 高炉返矿 7.5

白灰 5.2          白云石   6.5   焦粉2.5

铁料混合料中的扬迪矿粉是润湿的。

(五)一次混料机混料

在一次混料机中，距落料点水平3米处开始喷水润湿混合料，加水量为0.43吨/分钟。

(六)二次混料机制粒

二次混料机的加水量为0.117吨/分钟。

(七)三次混料机强化制粒

三次混料机的加水量为0.03吨/分钟。三次混料机混料后，烧结混合料中的水量为6.9(±1)％

(八)布料及压料

将混合制粒后的烧结混合料散布到带式烧结机上，布料后料层高度为720mm，超栏板20mm，压料高度为35mm。

(九)点火与保温

保温段3号风箱的负压调整到3Kpa，保温温度500℃。

(十二)整粒

一次筛分，大于50mm的筛上物进入破碎机进行破碎，破碎辊之间的间距为50mm，破碎后的烧结矿与一次筛分中的筛下物进行汇合，再进行二次筛分，大于5mm的为合格烧结矿，小于5mm的作为返矿。

本尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法中，生产燃料配比(烧结料配比)的掌握原则为：由原来的按FeO含量反馈控制改为提前按配比控制，首先满足料层总体热收入的需要，(抽风烧结步骤中)其次达到良好的热态透气性(抽风烧结步骤中，即减薄红火层的厚度)。在配碳上(配合铁料与熔剂及燃料配料步骤)能实现以上两条可保证较理想的强度指标。以烧结机尾红火层厚度占料层的三分之一到五分之二、亮度略为刺眼为佳。

配套措施

(1)对褐铁矿进行预润湿到9％左右。

(2)用尖山精矿粉与扬迪矿配矿，控制混合料的含水量为6.9(±1)％；[加水量/(干混合料+加水量)×100％]，较与赤铁矿配矿增加0.3个百分点。

(3)根据申请人具备三次混匀制粒的条件，对褐铁矿预先润湿后，调整了各段混料机的加水量操作，将由原来(即原有方法)在一次混料机内喷加85％的水分，二次混合机内添加15％的水分调整为：一次混料机内配加75％的加水量，二次料混料机内配加20％的添加水量，三次混料机内再配加5％的添加水量(雾状水)。

(4)点火炉热量投入的大小按褐铁矿配比的高低控制，高配比条件下，减少点火热量投入，点火温度的控制原则是：表面以发兰色为准，调整点火温度；即在褐铁矿配比为32～40％时，点火温度调整范围为1030～1060℃。

(5)褐铁矿在烧结过程中要失去结晶水，会需要较多的热能，应适当加大燃料配比；而申请人还配有较大比例的磁铁精矿粉尖山粉，它在反应过程中是放热的，尖山与褐铁矿配矿烧结同褐铁矿与赤铁矿粉配矿烧结需要的热量相对要小一些。经过实验摸索，本专利设计配比情况下燃料质量配比控制在4.6～4.8％，较原增加0.1个百分点。

由于扬迪矿大粒级含量较多，一般在布料过程中，由于粒度偏析会布在台车的下部，因此，要求下部燃料粒度要增大，而且大于3mm的百分含量应达到22％。为了强化烧结矿质量，进行了内、外配燃料配比优化，内配和外裹燃料各占50％。

本发明的有益效果

1在申请人2×100m²烧结机720mm料层高度条件下采用超细尖山精矿粉47％与35％扬迪矿+14％澳PB粉+4％杂矿粉配矿，机速由0.95m/min提高到1.1m/min；

2通过实施有效配套措施，在烧结矿SiO₂含量为5～5.1％，烧结碱度(CaO/SiO₂)为1.8～1.9时，取得了烧结利用系数平均为1.32t/m²h，与未配用褐铁矿前水平相当，转鼓强度由75.3％提高到75.7％，小于5mm的含量由6.33％减少到5.83％；

3本超细尖山精矿粉与高比例褐铁矿配矿烧结方法烧结配矿成本低、合理利用廉价矿石并确保烧结矿质量不下滑，完全满足高炉高指标运行要求。

附图说明

图1是对尖山粉、扬迪粉、哈粉、印度粉同化性能图。

图2是对尖山粉、扬迪粉、哈粉、印度粉液相流动性指数图。

图3是对尖山粉、扬迪粉、哈粉、印度粉粘结相固结强度图。

图4是对尖山粉、扬迪粉、哈粉、印度粉铁酸钙生成能力图。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本尖山精矿粉与高比例褐铁矿配矿的烧结方法的具体实施方式，但本尖山精矿粉与高比例褐铁矿配矿的烧结方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例一

本尖山精矿粉与高比例褐铁矿配矿的烧结方法为包括下述依次的步骤：

(一)烧结料场备料、(二)扬迪矿预润湿、(三)铁料配料、(四)配合铁料与熔剂及燃料配料、(五)一次混料机混料、(六)二次混料机制粒、(七)三次混料机强化制粒、(八)布料及压料、(九)点火与保温、(十)抽风烧结、(十一)冷却、(十二)整粒。

具体步骤如下：

(一)烧结料备料

在一次料场接收各种铁料、熔剂、焦粉。尖山粉通过皮带直接下料到料场地，进口矿粉(PB粉、扬迪粉)经过翻车机从火车上卸到料场料条上；熔剂中白云石是从火车拉运到料场，白灰是通过罐车拉运到配料矿槽上；焦粉是通过汽车运送到料场备料。所有料场的铁料通过大皮带转运到精矿库，白云石(小于20mm)经过大皮带运送到熔剂矿槽再进行破碎处理，处理到适宜粒度(小于3mm含量大于80％)参加烧结配料，焦粉与白云石一样，也是经过破碎处理到适宜粒度(小于3mm含量大于80％)供烧结配料使用，白灰直接吊运到白灰矿槽中。

(二)扬迪矿预润湿

扬迪矿转运到精矿库后，对精矿库中4000吨扬迪矿(一次操作的数量)(4％的含水量，约含160吨水)进行喷水润湿，再在配料圆盘下料处对扬迪矿进行喷加雾状水润湿，喷水量约为236吨，确保预润湿水分达到9％。[加水量/(扬迪矿+加水量)×100％]

(三)铁料配料

将尖山矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉由各自的配料矿槽经配料圆盘流出，尖山矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉的流量分别为225吨/小时、192.5吨/小时、65吨/小时与17.5吨/小时，扬迪粉是由水润湿后才参加配料的，配合后的铁料配合料的质量份配比为：

尖山矿粉 45    润湿扬迪矿粉38.5(加了相对扬迪矿9％的水)

PB粉     13    杂矿粉      3.5

以保证混合后，其中干矿粉的质量份配比为：

尖山矿粉 47    扬迪矿粉    35

PB粉     14    杂矿粉      4。

(四)配合铁料与熔剂及燃料配料

将铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉分别装到相应配料矿槽中，经各自的配料圆盘落料到配料皮带上，铁料混合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的流量分别为392吨/小时、37.5吨/小时、26吨/小时、32.5吨/小时与12.5吨/小时。确保混合后的烧结配合料中，铁料混合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的质量份配比为：

铁料配合料(其中扬迪矿粉是润湿的) 78.3    高炉返矿 7.5

白灰5.2      白云石6.5      焦粉2.5。

(五)一次混料机混料

将配好的烧结配合料经皮带运送到一次混料机中进行混匀作业。在一次混料机中，距落料点水平3米(原为1.5米)处开始喷水润湿混合料，以强化混匀，加水量为0.43吨/分钟(210吨/8小时)

(六)二次混料机制粒6

经一次混料机进行混匀后，进入二次混料机制粒，二次混料机的加水量为0.117吨/分钟。

(七)三次混料机强化制粒

二次混料机混料后，进入三次混料机强化制粒，三次混料机的加水量为0.03吨/分钟。三次混料机混料后，烧结混合料中的水量为6.9(±1)％；[加水量/(干混合料+加水量)×100％]，

(八)布料及压料

将混合制粒后的烧结混合料散布到带式烧结机上，布料后料层高度为720mm，超栏板20mm，压料高度为35mm。

(九)点火与保温

点火温度控制以料面发兰色为准，点火温度为1030℃到1060℃，将相应保温段3号风箱(距离机头约5.5m)的负压调整到3Kpa，保温温度500℃(原来为300℃)。

(十)抽风烧结

烧结机的物料运行速度为1～1.2m/min，烧结负压为：11～12Kpa。

(十一)冷却

将烧结出的烧结料块输送到环冷机中进行鼓风冷却，冷却后的烧结矿温度不高于120℃，

(十二)整粒

将冷却后的烧结料块输送到筛分间进行一次筛分，大于50mm的筛上物进入破碎机进行破碎，破碎辊之间的间距为50mm，破碎后的烧结矿与一次筛分中的筛下物进行汇合，再进行二次筛分，大于5mm的为合格烧结矿，小于5mm的作为返矿。

本实施例中，生产燃料配比(烧结料配比)的掌握原则为：由原来的按FeO含量反馈控制改为提前按配比控制，首先满足料层总体热收入的需要，(步骤10中)其次达到良好的热态透气性(步骤10，即减薄红火层的厚度)。在配碳上(步骤4)能实现以上两条可保证较理想的强度指标。以烧结机尾

红火层厚度占料层的三分之一到五分之二、亮度略为刺眼为佳。

由于申请人具有外配燃料***，(在二混与三次混合之间增设了一个小矿槽，

采用拖拉皮带电子秤外配燃料***，没有外配燃料***可以放在内配燃料***)为了保证褐铁矿烧结台车热量合理分配，对内、外燃料进行了调整，内配燃料由原来的80％调整到50％，外配燃料由原来的20％调整到50％，下料量为12.5吨/小时，落到混-3皮带进入三次混料机，进行强化制粒和外裹燃料。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处是在步骤(三)铁料配料的铁料配合料中没有杂矿粉，铁料配合料的质量份配比为：

尖山矿粉45 润湿扬迪矿粉 38.5(加了相对扬迪矿9％的水)PB粉13

以保证混合后，其中干矿粉的质量份配比为：

尖山矿粉47   扬迪矿粉35   PB粉14。

其它步骤与实施例一的相同。

Claims (2)

1.一种尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法，它包括下述依次的步骤：

(一)烧结料场备料

在原料场接收各种铁料、熔剂、焦粉，这些原料再从料场运送到矿槽中，参加配料，其中熔剂、燃料的粒度，要求小于3mm的百分含量大于80％；

(二)扬迪矿预润湿

扬迪矿运到精矿库后，要对精矿库中一次操作的数百吨至数千吨扬迪矿进行喷水润湿，配料圆盘下料处对扬迪矿进行喷加雾状水润湿，喷水量为扬迪矿重量的9.89％，确保预润湿水分达到8.5％-9.5％；

(三)铁料配料

将尖山精矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉由各自的配料矿槽经配料圆盘流出，尖山精矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉的单位时间内的流量的质量配比为：

尖山精矿粉 80-100； 扬迪矿粉 67-87；

PB粉 20-32；        杂矿粉 0-8；

扬迪矿粉是加水润湿后才参加配料的，配合后的铁料配合料的质量份配比为：

尖山精矿粉 40～50   润湿扬迪矿粉 33.5～43.5

PB粉 10～16         杂矿粉 0～4

以保证混合后，其中干矿粉的质量份配比为：

尖山精矿粉 45～50   扬迪矿粉 32～40

PB粉  10～20        杂矿粉 0～6；

(四)配合铁料与熔剂及燃料配料

将铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉分别装到相应配料矿槽中，

经各自的配料圆盘落料到配料皮带上，铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的单位时间的流量的质量配比为：

铁料配合料77.8～78.8    高炉返矿  7～8

白灰  4.8～5.7    白云石  6～7    焦粉  2～3；

确保混合后的烧结配合料中，铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的质量份配比为：

铁料配合料77.8～78.8    高炉返矿  7～8

白灰  4.8～5.7    白云石  6～7    焦粉  2～3

烧结配合料中扬迪矿粉是润湿的；

(五)一次混料机混料

将配好的烧结料经皮带运送到一次混料机中进行混匀作业，在一次混料机中，距落料点水平2.5～3.5米处开始喷水润湿混合料，以强化混匀，加水量为0.4～0.5吨/分钟；

(六)二次混料机制粒

经一次混料机进行混匀后，进入二次混料机制粒，二次混料机的加水量为0.08～0.12吨/分钟；

(七)三次混料机强化制粒

二次混料机混料后，进入三次混料机强化制粒，三次混料机的加水量为0.01～0.05吨/分钟；三次混料机混料后，烧结混合料中的水量为5.9％-7.9％；

(八)布料及压料

将混合制粒后的烧结混合料散布到带式烧结机上，布料后料层高度为710～725mm，超栏板10～25mm，压料高度为30～40mm；

(九)点火与保温

点火温度控制以料面发兰色为准，点火温度为1030℃到1060℃，将相应保温段下面的风箱的负压调整到2.5kPa～3kPa，保温温度450℃～550℃；

(十)抽风烧结

烧结机的物料运行速度为1m～1.2m/min，烧结负压为：11kPa～12kPa；

(十一)冷却

将烧结出的烧结料块输送到环冷机中进行鼓风冷却，冷却后的烧结矿温度不高于120℃；

(十二)整粒

将冷却后的烧结料块输送到筛分间进行筛分整粒，分出小于5mm的返矿，大于5mm的为合格烧结矿。

2.根据权利要求1所述的尖山精矿粉与褐铁矿配矿的烧结方法，其特征是：

(三)铁料配料

尖山精矿粉、扬迪矿粉、PB粉与杂矿粉的单位时间内的流量的质量份配比为，90∶77∶26∶7；配合后的质量份配比为：

尖山精矿粉  45    润湿扬迪矿粉  38.5

PB粉  13          杂矿粉  3.5

润湿扬迪矿粉加了相对扬迪矿9％的水；

其中干矿粉的质量份配比为：

尖山精矿粉  47    扬迪矿粉  35

PB粉  14          杂矿粉  4

(四)配合铁料与熔剂及燃料配料

铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的单位时间的流量的质量配比为78.3∶7.5∶5.2∶6.5∶2.5；确保混合后，铁料配合料、高炉返矿、白灰、白云石与焦粉的质量份配比为：

铁料配合料78.3   高炉返矿  7.5

白灰  5.2    白云石  6.5    焦粉  2.5

铁料配合料中的扬迪矿粉是润湿的；

(五)一次混料机混料

在一次混料机中，距落料点水平3米处开始喷水润湿混合料，加水量为0.43吨/分钟；

(六)二次混料机制粒

二次混料机的加水量为0.117吨/分钟；

(七)三次混料机强化制粒

三次混料机的加水量为0.03吨/分钟；

(八)布料及压料

将混合制粒后的烧结混合料散布到带式烧结机上，布料后料层高度为720mm，超栏板10mm，压料高度为35mm；

(九)点火与保温

保温段3号风箱的负压调整到3kPa，保温温度500℃；

(十二)整粒

一次筛分，大于50mm的筛上物进入破碎机进行破碎，破碎辊之间的间距为50mm，破碎后的烧结矿与一次筛分中的筛下物进行汇合，再进行二次筛分，大于5mm的为合格烧结矿，小于5mm的作为返矿。

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