CN101993640A - 塑料件用水性底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料件用水性底漆，该底漆由羟基丙烯酸树脂、六甲醇醚化氨基树脂、颜料、助剂和蒸馏水组成，各组分含量(重量百分数)为：羟基丙烯酸树脂含量为45-55%、六甲醇醚化氨基树脂含量为10-15%、颜料含量为20.5-26%、助剂含量为5.7-11.9%、余量为蒸馏水；所述羟基丙烯酸树脂的粘度为150-700mpa.s，固含量为40±5%，羟值为60，酸值为8-9mgKOH/g，玻璃化温度为85℃，最低成膜温度为45℃，淡黄色透明液体，无肉眼可见杂质；所述六甲醇醚化氨基树脂的粘度＜100mpa.s，固含量为40±2%，氯含量为12%，粒径＜1微米，外观为乳白色透明液体。该底漆经检测无毒无害、VOC排放﹤20g/L。

Description

塑料件用水性底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种底漆，特别是涉及一种塑料件用水性底漆。本发明还涉及到该底漆的制备方法。

背景技术

随着汽车轻量化的趋势，塑料件将大量应用于汽车，现在汽车车身涂料，大部分已开始使用环保型产品。塑料件漆绝大部分还使用溶剂型涂料，为适应时代发展要求，环保型的塑料件涂料，也将符合这种要求，塑料件漆的水性化，是一种发展趋势。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无毒无害、VOC排放﹤20g/L的塑料件用水性底漆。

为解决上述技术问题，本发明塑料件用水性底漆由羟基丙烯酸树脂、六甲醇醚化氨基树脂、颜料、助剂和蒸馏水组成，各组分含量（重量百分数）为：羟基丙烯酸树脂含量为45-55%、六甲醇醚化氨基树脂含量为10-15%、颜料含量为20.5-26%、助剂含量为5.7-11.9%、余量为蒸馏水；所述羟基丙烯酸树脂的粘度为150-700mpa.s，固含量为40±5%，羟值为60，酸值为8-9 mgKOH/g，玻璃化温度为85℃，最低成膜温度为45℃，淡黄色透明液体，无肉眼可见杂质；所述六甲醇醚化氨基树脂的粘度＜100 mpa.s，固含量为40±2%，氯含量为12%，粒径＜1微米，外观为乳白色透明液体。

所述助剂为分散剂、粘度控制剂、流平剂和消泡剂，各组分含量（重量百分数）为：分散剂为0.5-0.8%、粘度控制剂为5-10%、流平剂为0.1-0.6%、消泡剂为0.1-0.5%。

所述颜料为着色颜料。

所述助剂分散剂为 Efka-4401或Efka-4010,粘度控制剂为NUVIS FX 1035，流平剂为AQ-200或BYK390，消泡剂为SERDAS 7540。

所述着色颜料为钛白和碳黑。

所述钛白为钛白706。

所述碳黑为炭黑FW200。

本发明塑料件用水性低漆性能优越，见表1。产品检测全项合格，产品VOC排放，经检测﹤20g/L，符合欧洲国家标准。

本发明塑料件用水性底漆的制备方法包括以下步骤：

(1).称取羟基丙烯酸树脂45-55%（重量百分数），称取颜料20.5-26%（重量百分数），称取助剂0.5-0.8%（重量百分数），加入调漆罐中，高速搅拌使之充分溶解；

(2).用砂磨机研磨步骤（1）所得浆料，至细度15目以下；

(3).称取六甲醇醚化氨基树脂10-15%（重量百分数），在搅拌的情况下加入调漆罐中,搅拌使之充分溶解；

(4).称取助剂5.2-11.1%（重量百分数），加入调漆罐中,搅拌使之分散均匀；

(5).称取适量蒸馏水，加入调漆罐中，调整粘度至合格；

(6).用200目过滤布过滤，包装。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述，在这些实施例中，所有组分的含量均按重量百分数计算。

实施例1

将调漆罐清洗干净，称取羟基丙烯酸树脂50%，称取钛白22%，称取碳黑FW200  0.6%，称取分散剂Efka-4401  0.6%，加入调漆罐中，高速搅拌使之充分溶解；用砂磨机研磨上述配制好的浆料，至细度15目以下；称取六甲醇醚化氨基树脂EW-5506  12%，在搅拌的情况下加入调漆罐中,搅拌使之充分溶解；称取粘度控制剂6.8%、流平剂0.2%、消泡剂0.2%，加入调漆罐中,搅拌使之分散均匀；称取蒸馏水7.6%，加入调漆罐中，调整粘度至合格；用200目过滤布过滤，包装。

实施例2~3

按照表2所述物料配比，实施例1所述制法生产塑料件用水性底漆，所得产品部分项目性能见表3。

 

 

Claims (8)

1.一种塑料件用水性底漆，其特征在于：该底漆由羟基丙烯酸树脂、六甲醇醚化氨基树脂、颜料、助剂和蒸馏水组成，各组分含量（重量百分数）为：羟基丙烯酸树脂含量为45-55%、六甲醇醚化氨基树脂含量为10-15%、颜料含量为20.5-26%、助剂含量为5.7-11.9%、余量为蒸馏水；所述羟基丙烯酸树脂的粘度为150-700mpa.s，固含量为40±5%，羟值为60，酸值为8-9 mgKOH/g，玻璃化温度为85℃，最低成膜温度为45℃，淡黄色透明液体，无肉眼可见杂质；所述六甲醇醚化氨基树脂的粘度＜100 mpa.s，固含量为40±2%，氯含量为12%，粒径＜1微米，外观为乳白色透明液体。

2.按照权利要求1所述的底漆，其特征在于：所述助剂为分散剂、粘度控制剂、流平剂和消泡剂，各组分含量（重量百分数）为：分散剂为0.5-0.8%、粘度控制剂为5-10%、流平剂为0.1-0.6%、消泡剂为0.1-0.5%。

3.按照权利要求1所述的底漆，其特征在于：所述颜料为着色颜料。

4.按照权利要求2所述的底漆，其特征在于：所述助剂分散剂为  Efka-4401或Efka-4010,粘度控制剂为NUVIS FX 1035，流平剂为AQ-200或BYK390，消泡剂为SERDAS 7540。

5.按照权利要求3所述的底漆，其特征在于：所述着色颜料为钛白和碳黑。

6.按照权利要求5所述的底漆，其特征在于：所述钛白为钛白706。

7.按照权利要求5所述的底漆，其特征在于：所述碳黑为炭黑FW200。

8.一种制备权利要求1所述底漆的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1).称取羟基丙烯酸树脂45-55%（重量百分数），称取颜料20.5-26%（重量百分数），称取助剂0.5-0.8%（重量百分数），加入调漆罐中，高速搅拌使之充分溶解；

(2).用砂磨机研磨步骤（1）所得浆料，至细度15目以下；

(3).称取六甲醇醚化氨基树脂10-15%（重量百分数），在搅拌的情况下加入调漆罐中,搅拌使之充分溶解；

(4).称取助剂5.2-11.1%（重量百分数），加入调漆罐中,搅拌使之分散均匀；

(5).称取适量蒸馏水，加入调漆罐中，调整粘度至合格；

(6).用200目过滤布过滤，包装。