CN101992511B

CN101992511B - 可变化初胚尺寸的模制方法

Info

Publication number: CN101992511B
Application number: CN 200910165675
Authority: CN
Inventors: 陈法胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-14
Filing date: 2009-08-14
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2029-08-14
Also published as: CN101992511A

Abstract

本发明所提供的可变化初胚尺寸的模制方法，其主要是使注入初胚模具的内部胚料模室中的高分子组成原料的体积等于或小于该胚料模室的原始容积，当该高分子组成原料的体积与该胚料模室的原始容积相等时，使得该高分子组成原料充满于该胚料模室中，据以模制获得与该胚料模室形状相同的第一型态胚料，而当该高分子组成原料的体积小于该胚料模室的原始容积时，则使得高分子组成原料仅能填充于该胚料模室的一部，据以模制获得体积较小的第二型态胚料，据此，该可变化初胚尺寸的模制方法即得以单一初胚模具取代公知的多数不同尺寸初胚模具，而得以于高分子加工制程中被灵活地运用，且可减少设置的成本与初胚模具更替的不便。

Description

可变化初胚尺寸的模制方法

技术领域

本发明与高分子加工技术有关，特别是关于一种可变化初胚尺寸的模制方法。

背景技术

就高分子成型加工而言，以模具模制成型高分子物的制造方法，乃已属公知熟用的基础技术，其主要是通过提供热能与压力予位于模具内部模室中的高分子组成物于进行反应时所需的条件，并由封闭模室形状所提供的赋形效果，使高分子得以被成型为所需的预定形状，以供作为如鞋的构成元件等产品的使用；由于如鞋等产品为适应不同使用对象而需有不同之尺寸，因此，在成型模具上所设置的模室即因应而需有不同的空间大小，相对的，所注入或置入的高分子组成物的料量亦有所不同。

其中，就以置入方式进行模制的技术范畴而言，于公知技术中有先将所需量的高分子组成原料经由初胚模具模制成片状胚料后，再将所制得的胚料置入成型模具的模室中进行反应并为最终的成型；是以，为因应不同尺寸的成型物，公知技术乃揭露了如图1所示的初胚模具，其主要因应不同的最终成型尺寸而分别提供如大、中、小(L)(M)(S)等多种不同尺寸的初胚模具，以适应不同的需求，惟如此一来，遂衍生使产业必需耗费较多的设置成本配置多数不同尺寸的初胚模具，并造成制程上需更替初胚模具的不便与时间成本的浪费。

更有进者，发明人于200710087299.9发明专利中乃揭露了有一种胚料模制装置，其是以贯设有模孔的中模板，配合滑设该模孔中的模块，据此，在将高分子组成原料注入该模孔后，即可通过该模块的移动使原料充盈于该模孔中，以模制成初胚胚料，而当料量改变时，胚料的厚度亦随之变化，据此，该发明专利前案乃可以上述公知的小初胚模具(S)制得与大初胚模具(L)相同量料的胚料。

但是，发明人发现以上开发明专利前案所提供的胚料模制装置进行胚料模制程序时，倘依上述方法进行，则所成型的胚料在水平面积上仅与小初胚模具(S)的模室相等，当将之置入大尺寸成型模具(F)的模室(F1)内时，将由于胚料(S1)周缘与成型模室(F1)的室璧间距离过长，使流动性不佳的高分子组成原料即难以均匀地分散于该成型模室中，即如图2所示，使成型品的品质受到影响。

发明内容

再者，为获得与制程需求契合的胚料型态，上述的胚料模室可被设置成呈长形的空间，并将该高分子组成原料自对应于该胚料模室长轴一端的位置注入于该模室中，以使该高分子组成原料于该胚料模室中流动时，以先填满该胚料模室长轴一端的空间后，再沿该胚料模室的长轴方向流动，据以确保所模制的胚料纵系该第二型态的胚料亦得于对应于该胚料模室长轴一端与短轴两端的方向上，为该胚料模室所赋予其形状。

本发明的优点及有益效果：本发明可变化初胚尺寸的模制方法即得以单一初胚模具取代公知的多数不同尺寸初胚模具，而得以于高分子加工制程中被灵活地运用，且可减少设置的成本与初胚模具更替的不便。

以下，举本发明一较佳实施例，并配合图式作进一步说明。

附图说明

图1为公知初胚模具的平面示意图。

图2为应用该第200710087299.9号发明专利所提供胚料模制装置的使用示意图。

图3为本发明一较佳实施例所使用的胚料模制装置的立体外观图。

图4为本发明一较佳实施例制得第一型态胚料的制造流程示意图。

图5为本发明一较佳实施例制得一第二型态胚料的制造流程示意图。

图6为本发明一较佳实施例制得另一第二型态胚料的制造流程示意图。

具体实施方式

请参阅图3至图6所示，在本发明一较佳实施例中所提供可变化初胚尺寸的模制方法，其技术上的主要特征在于使注入于初胚模具20内部的高分子组成原料30的体积，等于或小于该胚料模室28的原始容积。

具体而言，该可变化初胚尺寸的模制方法可使用如该第200710087299.9号发明专利所示的胚料模制装置，换言之，即该初胚模具20属该发明专利已公开的技术内容，大体而言，其是具有一上模板22，一中模板23是平行位于该上模板22的下方，二模孔24分别贯设于该中模板23的顶底两侧端面，二模块25分别自对应模孔24的底端孔口滑设于其中，二注料用穿孔26分别贯设于该上模板22上，一流体压力缸件27是用以驱动各该模块25使之得于所滑设的模孔24中滑移作动，而其中，于本实施例中使各该模孔24的形状呈长形，且使各该模孔24的内径与公知大初胚模具L模室内径相仿，而各该模块25则具有与各该模孔24对应互补的长形块状，以及，各该注料用穿孔26分别对应于各该模孔24长轴一端的位置上。

据此，当进行胚料的模制程序时，于产业上的实施即可于无需更替该初胚模具20的情况下，而以该初胚模具20具有一原始容积的胚料模室28分别模制获得与公知需分别通过大、中、小初胚模具L、M、S所模制取得的大、中、小胚料L1、M1、S1形态相仿的胚料，而其中，该原始容积与公知大初胚模具L的模室容积相仿，兹即分别予以说明如次。

请参阅图4所示，当欲模制与公知大胚料L1相仿的初胚胚料时，该可变化初胚尺寸的模制方法的实施，包含有了下述之步骤：

a.取用该初胚模具20。

b.使该初胚模具20呈合模状态，以于各该模孔24的周侧孔壁241与该上模板22底侧板面221及对应模块25的顶侧块面251间形成位于该初胚模具20内部的封闭状胚料模室28，且使各该模室28得经由该注料穿孔26而与外界连通。

c.以该流体压力缸件27提供动力，以驱动由各该模块25所构成的容积调整部、透过各该模块25向下滑移而使对应胚料模室28的容积扩大至一第一容积；并以外部的高分子原料注料装置将预定量的高分子组成原料30，自该注料穿孔26注入对应的胚料模室28中。

d.以该流体压力缸件27驱动该容积调整部，使各该模块25于对应模孔24中往上位移，迄至对应胚料模室28的容积自该第一容积回复至其原始容积，并于各该模块25的移动过程中，推动原集中位于该胚料模室28一侧的原料流动而填满该胚料模室28，据以制得与该胚料模室28原始容积相仿的第一型态胚料31。

其中，该第一型态胚料31的外形、尺寸、体积及料量与使用公知大初胚模具L所模制获得的大胚料L1相仿，而可供应用作为大尺寸最终成型产品的初胚使用。

再请参阅图5所示，当欲模制与公知中胚料M1相仿的胚料时，该可变化初胚尺寸的模制方法所包含的步骤与上述相同，其不同点仅在于c步骤中所注入的原料量的体积小于对应胚料模室28的原始容积，并于实施该d步骤时，使所注入的高分子组成原料30于充满该胚料模室28长轴一端的空间后，受压而沿该胚料模室28的长轴方向流动，以占据该胚料模室28的一部分而非全部，据以模制获得一体积较该胚料模室28原始容积为小的第二型态胚料32，更进一步来说，该第二型态胚料32乃与公知技术所示的中胚料M1型态相仿，可供作为中尺寸最终成型产品的初胚使用。

请参阅图6所示，当欲模制与公知小胚料S1相仿的胚料时，其步骤的实施与图5所示相同，其相异处仅在所注入高分子组成原料量更少，并据以模制获得体积更小的第二型态胚料32’，以供作为小尺寸最终成型产品的初胚使用。

通过上述方法的实施，该可变化初胚尺寸的模制方法可因应所注入的不同原料量，予以分别模制第一或第二等型态的胚料31、32、32’，且使各不同型态胚料间尺寸的差异主要集中于水平面积的改变，而非如公知技术的厚度改变，如此一来，可使各该型态的胚料得以与成型模具的模室室壁间具有较短的距离，以利原料均匀地于成型模室中流动，确保最终成型产品的品质。

除此之外，申请人必需特别加以提出说明三点：

其一、在该可变化初胚尺寸的模制方法的c步骤中，使该胚料模室28的容积放大至该第一容积的程序并非属必要的步骤，详言之，该放大至第一容积的步骤实施，目的仅在于降低高分子组成原料于注料时所受的背压，以减少注料所需的压力，并且提供较深的深度以使所注入的高分子组成原料，得以被适当地容纳于该胚料模室28长轴一端的空间中，此等步骤于模制该第一型态胚料31时有其存在的必要，惟于模制该第二型态胚料32’时则非属必要，其主要视所注入原料量的多少而定。

其二、在该c步骤的后段，将高分子组成原料自对应胚料模室28长轴一端的空间中注入，可于模制该第二型态胚料32、32’时，确保该第二型态胚料32、32’对应于该胚料模室28长轴一端及短轴两端的室壁方向上，得以获得由该胚料模室28赋予其形状的定形效果，而使未受定形的部分仅存在于对应于该胚料模室28长轴另端的方向上，此等条件对于模制该第一型态胚料31而言，则非属必要，将高分子组成原料自对应胚料模室28长轴一端注入的条件仅是最佳的实施状态，而非唯一可行的实施方式。

其三、在该d步骤实施时，该容积调整部除可使各该胚料模室28的容积回复至其原始容积外，其亦得视实际的需求而更进一步将胚料模室28的容积缩小至小于该原始容积的第二容积上，其：

一可因应最终成成型产品尺寸并非仅具有大、中、小三种尺寸，亦即最终成型产品的尺寸多样化，因此，透过将胚料模室容积缩小至第二容积的实施，可将等量的高分子组成原料在厚度与水平面积间作相对的消长，以获得可能的最大水平面积，从而减少原料于成型模具的模室中流动的距离；

另者，则可达到将等量的高分子组成原料赋予不同的压缩，而使密度有所不同，举以模制该第一型态胚料31而言，可于该d步骤中进一步缩小该胚料模室28的容积至该第二容积，如此即得减少该第一型态胚料的厚度以达到增加其密度的效果；

进一步来说，为获得较大的水平面积或相异密度的胚料，于实施上均可透过改变该流体压力缸件27所提供的压力而获得，惟此等压力数值的改变乃需因应实际需求而作更动，且其范围亦因应不同模具型态而有不同的数值需求，无法概括说明，而重要的是对于本领域技术人员而言并无需经由过度的实验方可获知，是以，无具体说明其数值的必要。

Claims

1.一种可变化初胚尺寸的模制方法，是以初胚模具所实施，其中，该初胚模具是具有一模具，一位于该模具内部的胚料模室，以及一滑设于该胚料模室中用以改变该胚料模室容积大小的容积调整部；

以及，更包含了有：

将定量的高分子组成原料自该胚料模室空间中心的一侧注入该胚料模室中，并使所注入的高分子组成原料体积小于该胚料模室的容积，据以使该高分子组成原料集中位于该胚料模室一侧的部份空间中，该高分子组成原料的全部被注入该胚料模室后，再以该容积调整部缩小该胚料模室的容积，以将位于该胚料模室内一侧的高分子组成原料予以推移分散至该胚料模室另侧的其它部份空间中。

2.根据权利要求1所述的可变化初胚尺寸的模制方法，其特征在于，该胚料模室是呈长形，并将该高分子组成原料自对应于该胚料模室长轴一端的位置注入该胚料模室中。

3.根据权利要求2所述的可变化初胚尺寸的模制方法，其特征在于，于该高分子组成原料注入该胚料模室后，是以该容积调整部使该胚料模室的容积与该高分子组成原料的体积相等。

4.根据权利要求2所述的可变化初胚尺寸的模制方法，其特征在于，于该高分子组成原料注入该胚料模室后，是以该容积调整部使该胚料模室的容积大于该高分子组成原料的体积。