CN101992404A - 一种键槽加工用找正器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种键槽加工用找正器，包括一与铣刀夹头相配合的圆尾柄；以及一位于圆尾柄下方的测量部分，测量部分上设置有可以容纳被加工零件的“∧”夹口，“∧”夹口关于圆尾柄的轴线对称。该键槽加工用找正器的使用方法，包括：1.将键槽加工用找正器的圆尾柄装夹到铣床的铣刀夹头上；2.移动键槽加工用找正器或者被加工零件，使被加工零件位于键槽加工用找正器的“∧”夹口内，并使键槽加工用找正器的两夹持边缘均与被加工零件的外圆接触；或者被加工零件与“∧”夹口的两夹持边缘的间隙相等；3.用铣刀替换找正器。本发明的有益效果在于：克服了切痕目测对刀法精度低，速度慢的缺点；降低对操作者的技术要求，提高了劳动生产率。

Description

一种键槽加工用找正器及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种铣床加工键槽用零件及其使用方法，通过采用该零件可以确保用铣刀加工键槽时，快速、准确对刀。

背景技术

在机械制造行业中，经常遇到在轴类零件上，用铣床加工键槽。但在键槽加工中，存在如何对刀的问题。即把键槽铣刀对正轴的轴线，保证加工出的键槽满足设计要求的对称度。由于键槽的对称度是保证顺利装配的必要条件，其加工质量直接影响到整个装置的性能和使用寿命，因而加工中都是千方百计的把键槽铣刀和轴的轴线对正，以满足零件的设计要求。

现在一般都是采用切痕目测法进行对刀，对刀速度慢，精度低，对操作者技术水平要求高，对称度精度只能达到0.05～0.10mm，达不到一般设计要求的0.025～0.015mm的精度要求。

发明内容

为了克服上述切痕目测对刀法精度低，速度慢的缺点，降低对操作者的技术要求，本发明的目的在于提供一种键槽加工用找正器及其使用方法，以便于在加工键槽时，能快速对刀，且对刀准确。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

键槽加工用找正器，其特征在于，包括

一与铣刀夹头相配合的圆尾柄；

以及一位于圆尾柄下方的测量部分，所述测量部分上设置有可以容纳被加工零件的“∧”夹口，所述“∧”夹口关于圆尾柄的轴线对称。

进一步，在本发明中，所述“∧”夹口的夹角为50度-70度。

进一步，在本发明中，所述“∧”夹口的夹持边缘剖面形状呈锥形，其最外沿的宽度为0.5mm-1mm。

所述键槽加工用找正器的使用方法，其特征在于，包括：

a.安装找正器：将所述键槽加工用找正器的圆尾柄装夹到铣床的铣刀夹头上；

b.对刀：移动所述键槽加工用找正器或者被加工零件，使所述键槽加工用找正器的两夹持边缘均与被加工零件的外圆接触；

c.用铣刀替换找正器：确定所述键槽加工用找正器的位置，用铣刀替换所述键槽加工用找正器，对被加工零件进行键槽加工。

进一步，在所述c步骤中，固定被加工零件的位置，使所述键槽加工用找正器垂直升离被加工零件，再用铣刀替换所述键槽加工用找正器，对被加工零件进行键槽加工。

所述键槽加工用找正器的使用方法，其特征在于，包括：

a.安装找正器：将所述键槽加工用找正器的圆尾柄装夹到铣床的铣刀夹头上；

b.对刀：移动所述键槽加工用找正器或者被加工零件，使被加工零件位于所述键槽加工用找正器的“∧”夹口内，并使被加工零件与“∧”夹口的两夹持边缘的间隙相等；

c.用铣刀替换找正器：确定所述键槽加工用找正器的位置，用铣刀替换所述键槽加工用找正器，对被加工零件进行键槽加工。

进一步，在所述c步骤中，固定被加工零件的位置，使所述键槽加工用找正器垂直升离被加工零件，再用铣刀替换所述键槽加工用找正器，对被加工零件进行键槽加工。

本发明的有益效果在于：

1.本发明克服了切痕目测对刀法精度低，速度慢的缺点；

2.降低对操作者的技术要求，保证键槽的加工质量；

3.提高了劳动生产率。

本发明主要适用于加工对称精度要求较高的零件，对称精度可达到0.025mm～0.015mm。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明的键槽加工用找正器的结构示意图；

图2为图1的侧面视图；

图3为图1的A-A向局部剖视图；

图4为本发明的键槽加工用找正器的使用状态图；

图5为本发明的键槽加工用找正器的使用方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1、2和3，键槽加工用找正器10，由圆尾柄11和测量部分12组成。

圆尾柄11的直径大小与铣刀尾部的直径大小一样，均与铣刀夹头相配合。在本发明中，圆尾柄11的直径为Φ20，高度为40mm。

测量部分12位于圆尾柄11下方，测量部分12与圆尾柄11可以一体浇注成型，也可以通过焊接连接在一起。测量部分12上设置有“∧”夹口121，该“∧”夹口121可以用于容纳被加工零件，“∧”夹口121关于圆尾柄11的轴线111对称。在本实施例中，“∧”夹口121的夹角为60度，“∧”夹口121的夹持边缘122剖面形状呈锥形，其最外沿123的宽度为0.5mm-1mm。

在本发明中，该“∧”夹口的上端(最小)宽度为18mm，下端(最大)宽度为50mm。

参将图4和5，使用时，先将本发明的键槽加工用找正器10的圆尾柄11装夹到铣床主轴上的铣刀夹头上，注意不要夹的太紧(以便能手工转动)，然后移动被加工零件或者铣刀夹头，使被加工零件20大致位于找正器的“∧”夹口121内(如图4所示)，再进一步调试铣刀夹头的位置，直至“∧”夹口121的两夹持边缘均与被加工零件20的外圆正面接触，此时，“∧”夹口的对称线与被加工零件的轴线位于同一平面内，且相互垂直。当然，也可以使被加工零件与“∧”夹口的两夹持边缘的间隙相等(可以采用透光法或塞尺检测)，判断被加工零件的对称度。

然后，可以先固定被加工零件的位置，再垂直移动铣刀夹头，使找正器10上升并离开被加工零件20，将找正器取下，换上铣刀，对被加工零件进行键槽加工。

本发明主要适用于加工对称精度要求较高的零件，整个对刀过程简单快捷，加工出的键槽对称精度可达到0.025mm～0.015mm，完全满足零件的设计要求。且对操作者的技术要求不高，提高了劳动生产率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种键槽加工用找正器，其特征在于，包括

一与铣刀夹头相配合的圆尾柄；

以及一位于圆尾柄下方的测量部分，所述测量部分上设置有可以容纳被加工零件的“∧”夹口，所述“∧”夹口关于圆尾柄的轴线对称。

2.根据权利要求1所述的键槽加工用找正器，其特征在于：所述“∧”夹口的夹角为50度-70度。

3.根据权利要求1所述的键槽加工用找正器，其特征在于：所述“∧”夹口的夹持边缘剖面形状呈锥形，其最外沿的宽度为0.5mm-1mm。

4.如权利要求1-3中任意一项所述键槽加工用找正器的使用方法，其特征在于，包括：

a.安装找正器：将所述键槽加工用找正器的圆尾柄装夹到铣床的铣刀夹头上；

b.对刀：移动所述键槽加工用找正器或者被加工零件，使所述键槽加工用找正器的两夹持边缘均与被加工零件的外圆接触；

c.用铣刀替换找正器：确定所述键槽加工用找正器的位置，用铣刀替换所述键槽加工用找正器，对被加工零件进行键槽加工。

5.根据权利要求4所述的键槽加工用找正器的使用方法，其特征在于：在所述c步骤中，固定被加工零件的位置，使所述键槽加工用找正器垂直升离被加工零件，再用铣刀替换所述键槽加工用找正器，对被加工零件进行键槽加工。

6.如权利要求1-3中任意一项所述键槽加工用找正器的使用方法，其特征在于，包括：

a.安装找正器：将所述键槽加工用找正器的圆尾柄装夹到铣床的铣刀夹头上；

b.对刀：移动所述键槽加工用找正器或者被加工零件，使被加工零件位于所述键槽加工用找正器的“∧”夹口内，并使被加工零件与“∧”夹口的两夹持边缘的间隙相等；

c.用铣刀替换找正器：确定所述键槽加工用找正器的位置，用铣刀替换所述键槽加工用找正器，对被加工零件进行键槽加工。

7.根据权利要求6所述的键槽加工用找正器的使用方法，其特征在于：在所述c步骤中，固定被加工零件的位置，使所述键槽加工用找正器垂直升离被加工零件，再用铣刀替换所述键槽加工用找正器，对被加工零件进行键槽加工。

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