CN1019909C - 行列式制瓶机双芯机构 - Google Patents

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Abstract

行列式制瓶机双芯机构属于制瓶机吹制机构，活塞和外芯活塞以及封气套筒活塞依次相套接，并分别与内芯气缸和外芯气缸以及封气套筒气缸构成滑动连接，内芯活塞通过内芯接头和内芯相接，外芯活塞通过夹环与外芯相接，封气套筒活塞和封气套筒相接，该机构可以人为的控制制瓶工艺，促使内芯提前下行，倒吹气提前进入雏形瓶内，克服了瓶内口喇叭口、瓶内口凹口，瓶身两接头以及瓶身不均匀等蔽病，节省原材料和燃油，提高产品合格率3～5%，每只玻璃瓶可节约原材料30克。

Description

本发明属于制瓶机吹制机构。
目前国内外制瓶机吹制机构多采用单芯机构和吹一吹法制瓶工艺，单芯机构是由芯子和套筒构成，芯子通过芯子夹环和芯子接头相接，芯子接头通过螺纹和活塞固定成一体，借助压缩空气的压力来实现芯子的上下往复运动，套筒被置于活塞体内，通过封套和弹簧把套筒紧紧的置于活塞体内，套筒借助于弹簧的伸张力和压缩空气的压力，实现上下往复运动，芯子和套筒均被置于气缸上盖内腔中的缸体内，其上端依次设置有口模和口模托盘，并与制瓶机口钳相接，采有这种单芯机构制做的玻璃瓶，因重热时间短，玻璃瓶均匀度较差，制瓶时需要等待瓶口完全成型后才能进行倒吹气，如果倒吹气时间过早，瓶内口将产生严重的喇叭口或瓶内口凹口，同时加之于补气时间过长，也将导致雏形表面有皱纹和瓶身中部出现两接头，上述弊病是制瓶行业长期以来难以得到解决的疑难问题。
本发明的目的在于提供一种行列式制瓶机双芯机构。
本发明的目的是这样实现的，外芯气缸被镶嵌在气缸上盖的内侧，封气套筒气缸和气缸上盖相固定，封气套筒气缸缸盖和封气套筒气缸相固定，封套与封气套筒气缸缸盖相接，外芯活塞和外芯相接，封气套筒活塞和封气套筒相接，内芯活塞和外芯活塞以及封气套筒活塞依次相套接，并分别与内芯气缸和外芯气缸以及封气套筒气缸构成滑动连接，在气缸上盖的两侧分别设置有压缩空气通道，分别与外芯气缸（22）的顶侧和底侧相通，在气缸上盖和另一侧设置一个压缩空气通道，和封气套筒气缸（15）的底侧相通，另外在封气套筒气缸的一侧设置一个压缩空气通道，通过封气套筒气缸缸盖和封气套筒气缸的顶侧相通。
本发明因由内芯和外芯以及封气套筒构成，它可以任意调整制瓶工艺，为延长重热时间，内芯可提前下行，倒吹气随之提前进入雏形瓶内，克服了玻璃瓶内口喇叭口，玻璃瓶内口凹口，瓶身两接头以及瓶身不均匀等弊病，瓶内口合格率达100%，瓶重量明显下降，每支玻璃瓶的重量由原来的325克降至295克，重容以达国际水平。节省原材料和燃油。提高产品合格率3%～5%。
本发明的具体结构结合附图做进一步叙述。
图1为本发明结构和工作状态图。
图中1.口模2.口模托盘3.内芯4.外芯5.封气套筒6.外芯夹环7.封套8.外芯接头9.密封圈10.封气套筒气缸缸盖11.封气套筒活塞12.活塞环13.内芯夹环14.内六角螺栓15.封气套筒气缸16.密封圈17.内芯接头18.活塞环19.密封圈20.外芯气缸21.活塞22.气缸上盖23.压缩空气通道24.压缩空气通道25.压缩空气通道26.压缩空气通道。
外芯气缸（20）被镶嵌在气缸上盖（22）的内侧，装有密封圈（16）的封气套筒气缸（15）通过内六角螺栓（14）被固定在气缸上盖（22）上，装有密封圈（9）的封气套筒气缸缸盖（10）通过紧栓被固定在封气套筒气缸的内缘处，封气套筒气缸缸盖（10），设置有压缩空气通道。具有通气孔的活塞（21）通过螺纹和内芯接头（17）固定成一体，内芯接头（17）通过内芯夹环（13）与内芯（3）构成一体。装有活塞环（18）和密封 圈（19）的外芯活塞（8）通过外芯夹环（6）和外芯（4）构成一体，设置有密封圈和活塞环（12）的封气套筒活塞（11）与封气套筒（5）镶嵌成一体，活塞（21）和外芯活塞（8）以及封气套筒活塞（11）依次相套接，并分别和内芯气缸、外芯气缸（20）以及封气套筒气缸（15）构成滑动连接，在封气套筒气缸（15）的下端设置有压缩空气通道（26）和在气缸上盖（22）的一侧设置有压缩空气通道（24），分别和外芯气缸（20）的底侧和顶侧相通。在气缸上盖（22）的另一侧设置一个压缩空气通道（25）与封气套筒气缸（15）的底侧相通。口模托盘（2）和口模（1）构成一体，并与封气套筒（5）相接触。封套（7）被置于封气套筒气缸（15）的上端，以防止异物落入，封气套筒活塞（11）可在封套（7）的孔中上下滑动。气缸上盖（22）通过导板与制瓶机机座相固定。工作原理，压缩空气分别通过内芯气缸的压缩空气通道和封气套筒压缩空气通道（25）以及压缩空气通道（24）进入内芯活塞气缸、封气套筒气缸（15）以及外芯气缸（20）的内腔，分别推动活塞（21）、封气套筒活塞（11）以及外芯活塞（8）向上运动，并同时推动内芯（3）、封气套筒（5）以及外芯（4）向上运动。当料滴进入雏形模后，将压缩空气通过扑气支架上的通道向雏形模内扑气。待瓶口成型后，压缩空气分别经过压缩空气通道（26）和（23），以及内芯压缩空气通道进入外芯气缸（2））和封气套筒气缸（15）及内芯气缸的内腔，依次推动活塞（21）、外芯活塞（8）以及封气套筒活塞（11）相继向下运动，并依次带动内芯（3）外芯（4）以及封气套筒（5）相继向下运动。压缩空气经过活塞（21）的内腔通气道及内芯通气孔向雏形料泡进行倒吹气，待雏形成型后，雏形将随口钳翻转180度进入成型模。雏型料泡在成型模内最终吹制成型。经过输瓶机运置退火炉进行退火、冷却。

Claims (1)

  1. 一种行列式制瓶机双芯机构，由气缸上盖(22)、内芯(3)、内芯夹环(13)、活塞(21)、口模(1)以及口模托盘(2)构成，其特征在于外芯气缸(20)被镶嵌在气缸上盖(22)的内侧，封气套筒气缸(15)和气缸上盖(22)相固定，封气套筒气缸缸盖(10)和封气套筒气缸(15)相固定，具有通气孔的活塞(21)通过螺纹和内芯接头(17)固定成一体，内芯接头(17)通过内芯夹环(13)与内芯(3)构成一体，封套(7)与封气套筒气缸缸盖(10)相接，外芯活塞(8)和外芯(4)相接，封气套筒活塞(11)和封气套筒(5)相接，活塞(21)和外芯活塞(8)以及封气套筒活塞(11)缸依次相套接，并分别与内芯气缸和外芯气缸(20)以及封气套筒气缸(15)构成滑动连接，在气缸上盖(22)的两则，设置有压缩空气通道(24)、(26)、分别与外芯气缸(20)的底侧和顶侧气孔相通，在气缸上盖(22)的另一侧设置一个压缩空气通道(25)和封气套筒气缸(15)的底侧相通，另外在封气套筒气缸(15)的另一侧设置一个压缩空气通道(23)，通过封气套筒气缸缸盖(10)和封气套筒气缸(15)的顶侧相通。
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