CN101987885A - 抗菌防水透湿复合功能材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗菌防水透湿复合功能材料，包括如下重量比的组分：防水透湿聚氨酯92-98份，纳米抗菌粒子2-8份；其制备方法包括以下步骤：1)纳米抗菌粒子的化学修饰；2)防水透湿功能聚氨酯预聚体的制备；3)化学修饰后的纳米抗菌粒子与防水透湿功能聚氨酯预聚体的化学接枝反应，最终制得本发明的抗菌防水透湿聚氨酯/纳米抗菌粒子复合功能材料，采用涂层技术，使该功能材料与织物作用，可制备成抗菌防水透湿医用防护服产品，经检测，该医用防护服具有较好的抗菌、防水、透湿性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗菌防水透湿复合功能材料，具体涉及一种防水透湿聚氨酯(PU)/纳米抗菌粒子(NAP)复合功能材料及其制备方法，本发明还涉及该防水透湿聚氨酯(PU)/纳米抗菌粒子(NAP)复合功能材料在制备医用防护服方面的应用。
背景技术
目前，应用于织物层压或涂层的防水透湿材料主要有两类主流材料，一类是聚四氟乙烯(PTFE)薄膜，另一类是嵌段聚氨酯(PU)乳液和薄膜。
其中，PTFE主要以层压的方式与织物进行层压整理。PTFE薄膜有两代产品，第一代产品为微孔薄膜，微孔的直径远小于水滴或雾滴的直径(200μm)，但是远大于水汽的直径(0.4×10-4μm)，从而实现防水透湿。由于PTFE本身的惰性，不能够与织物进行良好的粘合，为此，开发了第二代PTFE薄膜。使用时一般将PTFE薄膜与亲水性薄膜层压在一起成为复合薄膜，此时的透湿机理为，亲水薄膜分子中亲水基团的“化学阶梯石”作用，即通过吸附-扩散-解吸方式，水蒸气分子沿着阶梯从高湿度一侧迁移到低湿度一侧，进行透湿。虽然PTFE面料的防水透湿性能出色，但是由于该类薄膜难以被自然界降解，大规模的应用使得PTFE渐渐成为环境的杀手。因此，在环境保护主义大行其道的今天，PTFE面临着环保的危机。而且，PTFE价格贵，经过PTFE整理后，织物的柔软性和悬垂性也不尽人意。
PU乳液或薄膜是以涂层或层压的技术制备防水透湿织物，PU大分子中含有大量的极性基团，分子间作用力很强，因此具有优良的成膜性，并能与织物进行良好的粘合。PU涂层为无孔薄膜，膜的连续性使其具有 优异的防水性，而透湿机理则以“功能微孔”和亲水基团的“化学阶梯石”两种方式同时作用。一方面PU中的极性基团或亲水基团，如-OH、-NHCOO-、-SO3H、-COOH等的“化学阶梯石”作用，使水蒸气分子沿着阶梯从高湿度一侧迁移到低湿度一侧；另一方面PU由软链段(可逆相)和硬链段(固定相)组成，其中固定相具有较高的玻璃化转变温度(Tg)和结晶熔融温度(Tm)，而可逆相在15℃--60℃温度范围内有明显的玻璃化转变温度(Tg)和结晶熔融温度(Tm)。如果把Tg或Tm设定为人体需求的舒适温度，当环境温度低于Tg或Tm时，聚合物分子链段的运动被冻结，聚合物处于结晶态或玻璃态，分子链的致密排列使得透湿量较小；而当环境温度高于Tg或Tm时，聚合物的大分子链段解冻而处于橡胶态，高分子的链间间隙(自由体积)明显增大，从而具有高透湿量。嵌段功能PU材料的这种透湿性即穿着舒适性可通过人体或外界环境温度的变化而自行调节，具有智能化的功效。
因此，PU涂层或层压具有能与织物良好的粘合，无孔膜的连续性使其具有优异的防水性，固定相和可逆相构成的嵌段化学结构使其通过“功能微孔”和“化学阶梯石”两种方式实现透湿性，而且这种透湿性能具有智能化的功效且价格较低。此外，PU乳液，减少了有机溶剂的使用，绿色环保。更重要的是，PU比PTFE价格便宜。
目前对于防水透湿织物的多功能化研究，即：使防水透湿织物同时具有抗菌、保暖、阻燃、抗静电、防紫外等特殊功能的研制，国内外现在还处于起步阶段。获取防水透湿功能与其它功能复合的途径大多数采用功能纳米粒子与防水透湿材料进行物理共混的形式，此法容易出现纳米粒子分散不均匀、团聚，无机纳米粒子与聚合物相容性不好，以及影响防水透湿材料的力学性能等现象，因此其应用也就受到一定的限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗菌防水透湿聚氨酯(PU)/纳米抗菌粒 子(NAP)复合功能材料及其制备方法和应用，利用无机/有机杂化理论，对功能纳米抗菌粒子(NAP)进行表面修饰后，将其以化学键接枝到防水透湿PU材料上，从而良好的改善功能纳米粒子的分散性和与聚合物之间的相容性，获得功能持久的抗菌防水透湿复合功能织物，最后再采用涂层技术，将所获得的复合功能织物制备成抗菌防水透湿医用防护服产品。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种抗菌防水透湿复合功能材料，包括如下重量比的组分：
防水透湿聚氨酯(PU) 92-98份；
纳米抗菌粒子(NAP) 2-8份。
所述防水透湿聚氨酯由多元醇、二元或多元异氰酸酯和扩链剂制备而成。
所述多元醇为聚醚型或聚酯型。
所述二元或多元异氰酸酯为芳香族、脂肪族或脂环族。
所述扩链剂为小分子二醇或二胺类。
所述纳米抗菌粒子为纳米Ag+，其粒径为10-80nm。
上述抗菌防水透湿复合功能材料的制备方法，包括以下步骤：
1)对纳米抗菌粒子进行化学修饰，使其稳定的分散在水中，并且被双官能团的偶联剂活化，形成A组分，其化学反应式如下：
A组分
其中，NAP表示纳米抗菌粒子；
2)对聚氨酯的合成进行分子结构设计，制备适宜的软段分子量和硬 段含量的嵌段聚氨酯预聚体，并在硬段引入亲水性的离子基团以使其能够在水中进行乳化扩链，制得具有防水透湿功能的聚氨酯材料，即B组分，其化学反应式如下：
B组分
其中，DBTDL为催化剂二月桂酸二丁基锡，DMPA为有机溶剂2，2-二羟甲基丙酸，BDO为扩链剂1，4-丁二醇；
3)将A组分分散在三乙胺的水溶液中，形成C组分；
4)将B组分加入到C组分中，进行乳化、扩链和接枝反应，然后用酮肟对未反应的异氰酸酯进行封端，即制得PU/NAP复合功能材料，其化学反应式如下：
上述制备方法中，其中，所述双官能团的偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷，国内对应牌号：中科院KH-792，国外对应牌号：美 国联碳公司A-1120；美国道康宁公司Z-6020；日本信越公司KBM-603。
上述制备方法中，其中，所述聚氨酯的软段和硬段的质量比为1∶2.5-1∶4，其中硬段为小分子的二元醇，或者二元胺联结的芳香族二异氰酸酯；软段为聚醚二元醇或聚酯二元醇。
上述制备方法中，其中，所述酮肟为丁酮肟。
所述抗菌防水透湿复合功能材料在织物方面的应用，即选用具有活泼-H基团的酮肟类有机小分子，如丁酮肟，对聚氨酯/抗菌纳米粒子复合物预聚体进行封端反应，并对织物进行涂层时，调节温度将封端的异氰酸酯解封，与织物上的羟基-OH反应生成氨基甲酸酯结构，在聚氨酯/抗菌纳米粒子复合物与织物间生成化学键而达到牢固的粘合作用，其化学反应式如下：
所述抗菌防水透湿复合功能材料在制备医用防护服中的应用。
一般来说，所述PU涂层和层压的透湿性工作机理有以下几种(参见图2)：
(a)微孔透湿机理
(b)化学阶梯石透湿机理
(c)PU材料的智能化功能透机理
因而，防水透湿功能PU材料，广泛应用于涂层织物。PU薄膜的连续性，使得织物具有优异的防水性；PU薄膜的透湿性由“功能微孔”和“化学阶梯石”两种方式同时作用。通过分子设计制备出由软段和硬段组成的嵌段PU，软段的化学结构具有良好的亲水性、渗透性以及一定的链长，使得软段的Tm或Tg值为人体需求的舒适温度值，从而当外界温度低于Tm或Tg值时，具有低的透湿量，能够适当的保温；当外界温度高于Tm或Tg值时，织物呈现高的透湿性，能够加速散热和排汗。这种透湿量可以随着外界温度的变化而调节的特性是防水透湿功能PU的智能化体现。
此外，PU材料在使用和存放过程中，在适宜的温度和湿度条件下极易生长和繁殖细菌，严重威胁人们的健康。因此，制备抗菌性能的防水透湿功能PU材料是刻不容缓的，是满足人们穿着舒适和健康的必要前提。本发明中，将纳米抗菌剂NAP通过化学反应接枝到PU材料上，克服了将抗菌剂与PU以物理共混的添加方式所出现的分散不均匀，相容性差的现象。能够获得持久抗菌、防水透湿PU复合功能材料。
本发明将功能PU的智能化和多功能化相结合，制得PU/NAP复合功能材料，并将其应用于抗菌防水透湿功能型医用防护服的产品开发中，实现了医用防护服必须兼具抗菌、防水的防护性能和透湿舒适性能，避免了“非典”时期的医用防护服，医护人员穿戴后不久就会汗流浃背，一些医务人员由于长时间穿用这种防护服，甚至出现胸闷、虚脱现象，从而影响医疗工作的现象。
本发明的PU/NAP复合功能材料广泛应用于医用纺织品的生产，以满足人们穿着舒适和健康的需求。同时，PU/NAP的应用领域还可扩大到鞋业、民事或军工制服、以及在极端气候条件下的服装、防油布、帐篷、包裹等，随着人类认识和征服自然能力的进一步增强，从而满足人们在特殊环境下的作业。
附图说明
图1为本发明的PU/NAP杂化型复合功能材料的构象图。
具体实施方式
实施例1
纳米抗菌粒子的表面修饰
取2g的纳米抗菌Ag+粒子(粒径30nm)，将其溶解于100ml的二次蒸馏水溶液中，室温下加入0.5g的偶联剂KH-792，搅拌4h，沉淀过滤，即得到被活化了的纳米抗菌粒子A组分，备用。
实施例2
聚氨酯乳液的合成
将真空干燥后的计量多元醇PPG加入到装有回流冷凝管、控温仪和搅拌器的三口烧瓶中，N2保护下滴加计量的二异氰酸酯(TD I∶MD I-100HL质量比＝9∶1)混合物进行初聚反应，反应温度维持在80℃。反应到一定程度至乳液出现淡黄色并略泛绿光后，引入自乳化剂/亲水基团DMPA(提前用适量NMP溶解)和扩链剂BD，在75℃条件下进行扩链反应，反应过程中加入少量丙酮降低粘度。扩链反应完成后，降温至45℃，将反应产物倒入烧杯中，放在乳化机中搅拌，把溶有中和剂TEA的去离子水缓慢加入，乳化的同时进行中和。充分乳化后，减压蒸馏去除丙酮，制得聚氨酯乳液，即B1组分。
实施例3
聚氨酯乳液的合成
将真空干燥后的计量多元醇PEG加入到装有回流冷凝管、控温仪和搅拌器的三口烧瓶中，N2保护下滴加计量的二异氰酸酯(TDI∶MD I-100HL质量比＝9∶1)混合物进行初聚反应，反应温度维持在80℃。反应到一定程度至乳液出现淡黄色并略泛绿光后，引入自乳化剂/亲水基团DMPA(提前用适量NMP溶解)和扩链剂BD，在75℃条件下进行扩链反应，反应过程中加入少量丙酮降低粘度。扩链反应完成后，降温至45℃，将反应产物倒入烧杯中，放在乳化机中搅拌，把溶有中和剂TEA的去离子水缓慢加入，乳化的同时进行中和。充分乳化后，减压蒸馏去除丙酮，制得聚氨酯乳液，即B2组分。
实施例4
PU/NAP复合功能材料的制备
将实施例1中的A组分分散到三乙胺的水溶液中，形成C组份，然后将实施例2中的B1组分加入C组分中，其中A、B组分的重量分别为2份和98份，进行乳化、扩链和接枝反应，最后用酮肟对未反应的异氰酸酯进行封端，即制得聚氨酯/纳米抗菌粒子复合功能材料。
实施例5
PU/NAP复合功能材料的制备
将实施例1中的A组分分散到三乙胺的水溶液中，形成C组份，然后将实施例3中的B2组分加入C组分中，其中A、B组分的重量分别为8份和92份，进行乳化、扩链和接枝反应，最后用酮肟对未反应的异氰酸酯进行封端，即制得聚氨酯/纳米抗菌粒子复合功能材料。
实施例6
PU/NAP复合功能材料的应用
将重量分数分别为95份、6份的PU/NAP复合功能材料以及丁肟酮在60℃下进行反应2h，然后将温度升高到150℃时加入纺织布料，通过涂层或层压技术制备成抗菌防水透湿医用防护服产品。
对上述制备的抗菌防水透湿功能型医用防护服进行抗菌性能、防水性能、透湿性能测试，其检测标准和性能指标如表1所示，结果如表2所示。
表1
注：本发明的抗菌实验所选用的细菌为：革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。其中革兰氏阳性菌包括：蜡样芽胞杆菌、假白喉棒状杆菌、万古霉素耐药肠球菌金黄葡萄球菌、表皮葡萄球菌；革兰氏阴性菌包括：鲍氏不动杆菌、大肠杆菌、肺炎克伯雷杆菌(ATCC4352)、绿浓杆菌、猪霍乱沙门氏菌。
表2
从表2中可以看出，本发明的抗菌防水透湿PU/NAP复合功能材料具有良好的抗菌、防水、以及透湿性能，可广泛应用于医用纺织品的生产中。
Claims (12)
1.一种抗菌防水透湿复合功能材料，其特征在于，包括如下重量比的组分：
防水透湿聚氨酯 92-98份；
纳米抗菌粒子 2-8份。
2.根据权利要求1所述的抗菌防水透湿复合功能材料，其特征在于，所述防水透湿聚氨酯由多元醇、二元或多元异氰酸酯和扩链剂制备而成。
3.根据权利要求2所述的抗菌防水透湿复合功能材料，其特征在于，所述多元醇为聚醚型或聚酯型。
4.根据权利要求2所述的抗菌防水透湿复合功能材料，其特征在于，所述二元或多元异氰酸酯为芳香族、脂肪族或脂环族。
5.根据权利要求2所述的抗菌防水透湿复合功能材料，其特征在于，所述扩链剂为小分子二醇或二胺类。
6.根据权利要求1所述的抗菌防水透湿复合功能材料，其特征在于，所述纳米抗菌粒子为纳米Ag+，其粒径为10-80nm。
7.一种制备如权利要求1所述的抗菌防水透湿复合功能材料的方法，包括以下步骤：
1)对纳米抗菌粒子进行化学修饰，使其稳定的分散在水中，并且被双官能团的偶联剂活化，形成A组分，其化学反应式如下：
其中，上式中的NAP为纳米抗菌粒子；
2)对聚氨酯的合成进行分子结构设计，制备适宜的软段分子量和硬段含量的嵌段聚氨酯预聚体，并在硬段引入亲水性的离子基团以使其能够在水中进行乳化扩链，制得具有防水透湿功能的聚氨酯材料，即B组分，其化学反应式如下：
其中，DBTDL为催化剂二月桂酸二丁基锡，DMPA为有机溶剂2，2-二羟甲基丙酸，BDO为扩链剂1，4-丁二醇；
3)将A组分分散在三乙胺的水溶液中，形成C组分；
4)将B组分加入到C组分中，进行乳化、扩链和接枝反应，然后用酮肟对未反应的异氰酸酯进行封端，即制得聚氨酯/纳米抗菌粒子复合功能材料，其化学反应式如下：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述双官能团的偶联剂为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯的软段和硬段的质量比为1∶2.5～1∶4。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述酮肟为丁酮肟。
11.所述抗菌防水透湿复合功能材料在织物方面的应用，其特征在于，选用具有活泼-H基团的酮肟类有机小分子，对聚氨酯/纳米抗菌粒子复合物预聚体进行封端反应，并对织物进行涂层时，调节温度将封端的异氰酸酯解封，与织物上的羟基-OH反应生成氨基甲酸酯结构，在聚氨酯/纳米抗菌粒子复合物与织物间生成化学键而达到牢固的粘合作用，其化学反应式如下：
12.所述抗菌防水透湿复合功能材料在制备医用防护服中的应用。
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