CN101987374A - 槽帮铣削数控专用夹具机床 - Google Patents

Abstract

一种槽帮铣削数控专用夹具机床，含有床身、右纵向铣削头、顶端铣削头、左纵向铣削头、数控进给箱、数控操作箱、导轨控制箱、支架座、液压左夹具、工作台、槽帮工件、液压右夹具，采用了闭环控制技术，将槽帮所有的机械加工工艺程序编入计算机里，实现人机界面在线监测，数字化控制。设有纠错报警识别功能，在液压左右夹具中，采用浮动式支承调节机构，使槽帮工件在装夹时支撑点达到平衡，使槽帮在铣削加工时不易产生振动现象。使三个铣削头同时切削加工方便。采用液压***控制液压左夹具和液压右夹具自动夹紧槽帮工件，夹紧快速，不得移动，保证槽帮的加工精度。

Description

槽帮铣削数控专用夹具机床

技术领域

本发明涉及一种机械铣削机床，特别是一种槽帮铣削数控专用夹具机床。

背景技术

在国内煤矿开采数量巨大，煤矿机械化程度的提高将大大带动煤机行业的机械化程度，煤机行业将迎来“黄金发展期”。煤矿机械属于专用机械，应用环境非常恶劣，产品自动化技术要求非常高。槽帮工件是煤矿重型刮板输送机的重要关键部件，技术要求精度高，几何形状复杂，加工难度大。由于槽帮是个大型铸件，尺寸误差及变形较大，装夹难度也大。目前国内大中型企业机械加工槽帮工艺，普遍采用常规简易的专用工装进行加工，实行电器控制技术。产品质量不稳定，一致性较差，废次品多，造成人力、物力的浪费。在铣削加工时容易造成槽帮产生移位，中板与槽帮之间的平行度与垂直度超差的质量问题，影响了整机的性能。并且简易工装还存在劳动强度大，装夹效率低，结构比较单一，夹具不便调整，装夹加工时操作复杂，不能通用，产品的废品率高。刮板输送机是我国煤矿常用的机械，它的正常使用与安全运行对于提高煤矿的生产效率和经济效益具有重要作用。刮板输送机如果发生故障，会造成大事故的发生。槽帮大零件的精加工的质量好坏直接影响到生产和安全性。在同行业中的科技人员采用了不同加工方法，去探索、研究、试验，去解决槽帮铣削加工技术难的问题。虽然取得一定的有效进展，但在实际应用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，解决了槽帮大工件加工难度大、工效低、精度差、废品率高。提供一种设计结构合理、加工、安全、装夹方便。采用数控加工技术，精度高、质量好，机械性能稳定，操作简单省力，提高了生产效率，并能装夹不同型号槽帮工件进行铣削的一种槽帮铣削数控专用夹具机床。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：含有床身、右纵向铣削头、顶端铣削头、左纵向铣削头、数控进给箱、数控操作箱、导轨控制箱、支架座、液压左夹具、工作台、槽帮工件、液压右夹具，床身是一个长方形状，床身上面设有支架座，支架座上设有立式滑台，立式滑台上设有顶端铣削头，在床身两侧设有一个右纵向铣削头与左纵向铣削头，左纵向铣削头上端设有数控进给箱，在床身的工作台上面设有一个液压左夹具与液压右夹具，在两个夹具中间装夹着槽帮工件，在床身的顶端设有导轨控制箱，数控操作箱与数控进给箱、右纵向铣削头、左纵向铣削头、顶端铣削头、导轨控制箱的电线路相连接，构成一个槽帮铣削数控专用夹具机床。

本发明所采用的技术原理是：该机床床身设有支架座，在支架座上设有立式滑台，立式滑台上设有顶端铣削头，由闭环技术控制顶端铣削头在立式滑台上下往复运动。对槽帮工件的上平面进行铣削达到设计尺寸精度。左纵向铣削头和右纵向铣削头在床身两侧的导轨上，在导轨的内侧装有高精度的滚珠丝杠。由闭环控制***控制左右纵向铣削头上的电机，向纵向方向前进或后退，对槽帮的左右两侧平面铣削加工。导轨控制箱主要控制工作台上的液压左夹具，液压右夹具前后移动，调整槽帮工件，在加工时进行微调。在液压左右夹具中，采用浮动式支承调节机构，使槽帮工件在装夹时支撑点达到平衡，使槽帮在铣削加工时不易产生振动现象，从而保证加工的精度要求。万一在铣削加工过程中出现机械故障或刀具出现问题，数控操作箱上就发出报警功能，数控操作箱上的显示屏就自动显示出机器发生的故障方位。如电控方面出现小故障，并能自动纠错，恢复正常工作。如出现较大机械故障，就自动停机，保证机床加工的安全性。采用了闭环控制技术，将槽帮所有的机械加工工艺程序编入计算机里，实现人机界面在线监测，数字化控制。加工精度高，响应快，并设有纠错报警识别功能，不但提高生产效率，又保证了产品质量。该机床由导轨控制箱上的电机带动工作台的滚珠丝杠转动，以推动工作台前后移动。采用液压***控制液压左夹具和液压右夹具自动夹紧槽帮工件，夹紧快速，不得移动，保证槽帮的加工精度。该机自动化程度高，先进，实用性强，加工无废次品，节约了人力、物力及原材料，解决了煤矿重型刮板输送机的槽帮大工件加工技术难题，为我国煤矿行业建设作出贡献。

本发明有益效果是：采用了闭环控制技术，将槽帮所有的机械加工工艺程序编入计算机里，实现人机界面在线监测，数字化控制。加工精度高，响应快，并设有纠错报警识别功能，不但提高生产效率，又保证了产品质量。在液压左右夹具中，采用浮动式支承调节机构，使槽帮工件在装夹时支撑点达到平衡，使槽帮在铣削加工时不易产生振动现象，从而保证加工的精度要求。使三个铣削头同时切削加工方便。采用液压***控制液压左夹具和液压右夹具自动夹紧槽帮工件，夹紧快速，不得移动，保证槽帮的加工精度。该机自动化程度高，先进，实用性强，加工无废次品，节约了人力、物力及原材料，解决了煤矿重型刮板输送机的槽帮大工件加工技术难题，为我国煤矿行业建设作出贡献。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本发明进一步描述

图1是槽帮铣削数控专用夹具机床主视结构示意图

图2是槽帮铣削数控专用夹具机床左视结构示意图

在图1、图2中：1.床身、2.右纵向铣削头、3.顶端铣削头、4.左纵向铣削头、5.数控进给箱、6.数控操作箱、7.导轨控制箱、8.支架座、9.液压左夹具、10.工作台、11.槽帮工件、12.液压右夹具

具体实施方式

在图1、图2中：床身1是一个长方形状，床身1上面设有支架座8，支架座8上设有立式滑台，立式滑台上设有顶端铣削头3，在顶端铣削头3上设有一个数控进给箱5，在床身1两侧设有一个右纵向铣削头2与左纵向铣削头4，左纵向铣削头4上端与顶端铣削头3一样总设有数控进给箱5，在床身1的工作台10上面设有一个液压左夹具9与液压右夹具12，在两个夹具中间装夹着槽帮工件11，在床身1的顶端设有导轨控制箱7，数控操作箱6与数控进给箱5、右纵向铣削头2、左纵向铣削头4、顶端铣削头3、导轨控制箱7的电线路相连接，构成一个槽帮铣削数控专用夹具机床。该机床床身1设有支架座8，在支架座8上设有立式滑台，立式滑台上设有顶端铣削头3，由闭环技术控制顶端铣削头3在立式滑台上下往复运动。对槽帮工件11的上平面进行铣削达到设计尺寸精度。左纵向铣削头4和右纵向铣削头2在床身1两侧的导轨上，在导轨的内侧装有高精度的滚珠丝杠。由闭环控制***控制左右纵向铣削头上的电机，向纵向方向前进或后退，对槽帮的左右两侧平面铣削加工，导轨控制箱7主要控制工作台10上的液压左夹具9，液压右夹具12前后移动，调整槽帮工件11，在加工时进行微调。在液压左右夹具中，采用浮动式支承调节机构，使槽帮工件11在装夹时支撑点达到平衡，使槽帮在铣削加工时不易产生振动现象，从而保证加工的精度要求。数控进给箱5主要控制铣削头在切削加工过程中进刀与退刀，实现自动化控制。万一在铣削加工过程中出现机械故障或刀具出现问题，数控操作箱6上就发出报警功能，数控操作箱6上面设有显示屏，可随意在180°范围内移动，对操作者操作本机床来说十分方便。数控操作箱6上的显示屏就自动显示出机器发生的故障方位。如电控方面出现小故障，并能自动纠错，恢复正常工作。如出现较大机械故障，就自动停机，保证机床加工的安全性。采用了闭环控制技术，将槽帮所有的机械加工工艺程序编入计算机里，实现人机界面在线监测，数字化控制。加工精度高，响应快，并设有纠错报警识别功能，不但提高生产效率，又保证了产品质量。该机床由导轨控制箱7上的电机带动工作台10的滚珠丝杠转动，以推动工作台10前后移动。采用液压***控制液压左夹具9和液压右夹具12自动夹紧槽帮工件11，夹紧快速，不得移动，保证槽帮的加工精度，提高工作效率。

Claims (1)

1.一种槽帮铣削数控专用夹具机床，含有床身、右纵向铣削头、顶端铣削头、左纵向铣削头、数控进给箱、数控操作箱、导轨控制箱、支架座、液压左夹具、工作台、槽帮工件、液压右夹具，其特征是：床身是一个长方形状，床身上面设有支架座，支架座上设有立式滑台，立式滑台上设有顶端铣削头，在床身两侧设有一个右纵向铣削头与左纵向铣削头，左纵向铣削头上端设有数控进给箱，在床身的工作台上面设有一个液压左夹具与液压右夹具，在两个夹具中间装夹着槽帮工件，在床身的顶端设有导轨控制箱，数控操作箱与数控进给箱、右纵向铣削头、左纵向铣削头、顶端铣削头、导轨控制箱的电线路相连接，构成一个槽帮铣削数控专用夹具机床。

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