CN101983832A

CN101983832A - 理发器刀片的制造工艺

Info

Publication number: CN101983832A
Application number: CN2010105501215A
Authority: CN
Inventors: 徐信国
Original assignee: NINGBO NINGJIANG POWDER-METALLURGY Co Ltd
Current assignee: NINGBO NINGJIANG POWDER-METALLURGY Co Ltd
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2011-03-09

Abstract

本发明公开了一种理发器刀片的制造工艺，它包括以下步骤：(1)、混料；(2)、压制成型；(3)、烧结并淬火；(4)、光饰处理；(5)、铣刀片前端的齿。该理发器刀片的制造工艺耗时短、成本低、生产效率高、劳动强度小且产品质量好、尺寸精度高、尺寸一致性好。

Description

理发器刀片的制造工艺

技术领域

本发明涉及美发工具领域，具体讲是一种理发器刀片的制造工艺。

背景技术

理发器刀片是理发器中的重要零件，在实际使用中，两块理发器刀片相互错位移动，进而实现对头发的修剪。客观上要求理发器刀片具备较好的耐磨性。

传统的理发器刀片，是采用机加工的方式对合金钢或不锈钢钢板进行多工序机加工以得到理发器刀片的粗坯，再对粗坯进行淬火以及光饰处理，最后铣出刀片前部细微的齿。

以上现有技术的理发器刀片的制造工艺存在以下缺陷：对钢板进行多工序机加工以得到理发器刀片的粗坯的过程，耗费时间长，劳动强度大，人工成本高，生产效率低下，而且，机加工出的产品，尺寸精度差，无法保证所有产品的尺寸一致。

还有，就是通过上述工艺制作出来的刀片质量特别是润滑度不理想，这样，成品耐磨性不佳，使用寿命不长且需要经常添加润滑油。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种耗时短、成本低、生产效率高、劳动强度小且产品质量好、尺寸精度高、尺寸一致性好的理发器刀片的制造工艺。

本发明的技术解决方案是，提供一种理发器刀片的制造工艺，它包括以下步骤：

(1)、混料；

(2)、压制成型；

(3)、烧结并淬火；

(4)、光饰处理；

(5)、铣刀片前端的齿。

步骤(1)中的料包括100重量份铁粉、1～5重量份铜粉、0.3～1.5重量份胶体石墨、0.5～1.2重量份硬脂酸锌润滑剂、0～1.5重量份钼粉和0.01～0.1重量份机油。

步骤(1)中的料为100重量份铁粉、1.5重量份铜粉、0.6重量份胶体石墨、0.6重量份硬脂酸锌润滑剂、0.02重量份机油和1.5份钼粉。

步骤(2)压制成型中的采用的压制压力为650～750MPa。

步骤(2)压制速度为8～12只/分钟。

步骤(2)压制成型中的采用的压制压力为650MPa，压制速度是10只/分钟。

步骤(3)中的烧结并淬火，是指在同一个炉体内经过烧结后直接淬火。

步骤(3)中的烧结时间为4.5～5.5小时，烧结温度为1100℃～1135℃，淬火温度是850℃～900℃。

步骤(3)中的烧结时间为5小时，烧结温度为1125℃，淬火温度是870℃。

采用以上技术方案后，本发明理发器刀片的制造工艺与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：

由于该刀片是采用粉末冶金压制成型并烧结的工艺过程来替代机加工钢片的过程，这样，相对于多工序机加工，粉末冶金压制成型速度快，工序少，缩短了生产周期，大幅度提高了生产效率，简化了生产步骤，降低了劳动强度和生产成本，而且，冶金粉末压制并烧结成型的刀片，尺寸精度高，质量稳定，尺寸一致性好，润滑度和耐磨性高，产品使用寿命长，不必经常添加润滑剂。

又由于步骤(1)中混合的材料包括了铜粉，而铜铁形成的合金能进一步提高产品的强度和韧性，进一步提高粉末冶金压制成型的产品的质量，使产品更耐磨，使用寿命更长。

还由于步骤(1)中混合材料包括了钼粉，这样，使得工件淬火时核心部和表面的晶体结构一致，淬火效果好，强度高，产品型变量小，更耐磨，进一步延长使用寿命。

再由于步骤(2)压制成型中的压制压力是650MPa，压制速度是10只/分钟，这样的压力和速度能提高产品的质量，使得粉末冶金压制出的产品的密度达到7克/立方厘米以上，即产品更耐磨，更进一步延长使用寿命。

还由于步骤(3)中的烧结并淬火，是指在同一个炉体内经过烧结后直接淬火，而产品在烧结后直接淬火，不用经历在空气中降温然后淬火的过程，这样，产品只需要在淬火后经历一次冷却，不用经历烧结、冷却、淬火、再冷却的二次冷却过程，故型变量小，产品质量和耐磨性更好，使用寿命更长。

步骤(3)中的烧结时间为5小时，烧结温度为1125℃，淬火温度是870℃，这样的烧结时间、烧结温度和淬火温度能更进一步提高产品质量，使得烧结并淬火后的产品硬度到了35HRC(洛氏硬度)以上，产品的含油密度也理想，这样，产品耐磨性和润滑度更进一步加强，使用寿命也更长且不必经常添加润滑剂。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明不仅限于以下具体实施例。

本发明理发器刀片的制造工艺，它包括以下步骤：

1、混料，将100重量份铁粉、1.5重量份铜粉、0.6重量份胶体石墨、0.6重量份硬脂酸锌润滑剂、0.02重量份机油和1.5份钼粉均匀混合，该过程采用双锥形混料机混合。

2、压制成型，采用型号为S-100L的日本玉川粉末自动成型机压制，压制压力为650MPa，压制速度是10只/分钟，压制成型后的产品密度能达到7克/立方厘米以上。

3、烧结并淬火，采用粉末冶金专用网带炉进行烧结和淬火，烧结时间为5小时，烧结温度为1125℃，烧结后，在网带炉靠近出口端的炉体内淬火，淬火温度是870℃，烧结并淬火后，产品的硬度达到35HRC以上。

4、光饰处理，用振动光饰机对淬火后的工件处理，其工作原理就是用光饰机内振动的砂子打磨工件表面，达到提高产品表面光洁度，去除毛刺的作用，该步骤与现有技术的光饰处理步骤完全相同。

5、铣出刀片前部的多排细齿，该步骤与现有技术的光饰处理步骤完全相同。

Claims

1.一种理发器刀片的制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)、混料；

(2)、压制成型；

(3)、烧结并淬火；

(4)、光饰处理；

(5)、铣刀片前端的齿。

2.根据权利要求1所述的理发器刀片的制造工艺，其特征在于：步骤(1)中的料包括100重量份铁粉、1～5重量份铜粉、0.3～1.5重量份胶体石墨、0.5～1.2重量份硬脂酸锌润滑剂、0～1.5重量份钼粉和0.01～0.1重量份机油。

3.根据权利要求2所述的理发器刀片的制造工艺，其特征在于：步骤(1)中的料为100重量份铁粉、1.5重量份铜粉、0.6重量份胶体石墨、0.6重量份硬脂酸锌润滑剂、0.02重量份机油和1.5份钼粉。

4.根据权利要求1所述的理发器刀片的制造工艺，其特征在于：步骤(2)压制成型中的采用的压制压力为650～750MPa。

5.根据权利要求1所述的理发器刀片的制造工艺，其特征在于：步骤(2)压制速度为8～12只/分钟。

6.根据权利要求4所述的理发器刀片的制造工艺，其特征在于：步骤(2)压制成型中的采用的压制压力为650MPa，压制速度是10只/分钟。

7.根据权利要求1所述的理发器刀片的制造工艺，其特征在于：步骤(3)中的烧结并淬火，是指在同一个炉体内经过烧结后直接淬火。

8.根据权利要求1所述的理发器刀片的制造工艺，其特征在于：步骤(3)中的烧结时间为4.5～5.5小时，烧结温度为1100℃～1135℃，淬火温度是850℃～900℃。

9.根据权利要求8所述的理发器刀片的制造工艺，其特征在于：步骤(3)中的烧结时间为5小时，烧结温度为1125℃，淬火温度是870℃。