CN101982405A - 用黄铁矿制备亚硫酸的方法 - Google Patents

用黄铁矿制备亚硫酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101982405A
CN101982405A CN 201010538376 CN201010538376A CN101982405A CN 101982405 A CN101982405 A CN 101982405A CN 201010538376 CN201010538376 CN 201010538376 CN 201010538376 A CN201010538376 A CN 201010538376A CN 101982405 A CN101982405 A CN 101982405A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pyrite
gas
kilograms
absorption tower
coke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010538376
Other languages
English (en)
Other versions
CN101982405B (zh
Inventor
王勇
李娟�
赵天岩
张文乾
李轶才
赵亚平
杨爱民
赵影
姜文波
孙志雄
张慧秋
赵建荣
周府
李军
李群羊
景世妍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Original Assignee
Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baiyin Nonferrous Group Co Ltd filed Critical Baiyin Nonferrous Group Co Ltd
Priority to CN201010538376XA priority Critical patent/CN101982405B/zh
Publication of CN101982405A publication Critical patent/CN101982405A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101982405B publication Critical patent/CN101982405B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种用黄铁矿制备亚硫酸的方法，经过备料、烘炉、焙烧、除尘与冷却、吸收及贮存进行制备；具体如下：按照黄铁矿与焦碳重量比例为100：7～9称重后分别放置；向预热的沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭，再加黄铁矿；在30～40分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到800～900℃，即连续稳定的产生二氧化硫含尘烟气；将二氧化硫含尘烟气除尘、冷却后进入吸收塔，再与喷淋水逆向流动，被水吸收反应生成亚硫酸。本发明具有原料来源广、生产效率高、浓度稳定、操作方便、成本低和对黄铁矿含S品位要求不高等优点。

Description

用黄铁矿制备亚硫酸的方法
技术领域本发明涉及多金属选矿工艺在分离作业过程中使用的亚硫酸的制备方法，特别是一种用黄铁矿制备亚硫酸的方法。
背景技术亚硫酸作为一种在选矿工艺中使用的抑制剂，已被国内外日益广泛地用于多金属复杂硫化矿石的选矿。目前大多数选矿厂在浮选过程中所使用的亚硫酸，制备一般采用燃烧硫磺、液态二氧化硫、冶炼厂含二氧化硫废液、亚硫酸钠与浓硫酸反应配制等方法获得。上述方法存在生产成本较高，浓度不稳定等缺点。
发明内容本发明要解决的技术问题在于提供一种用黄铁矿制备亚硫酸的方法，该方法制备简单、实现容易、成本较低，所得亚硫酸浓度稳定。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案如下：一种用黄铁矿制备亚硫酸的方法，经过备料、烘炉、焙烧、除尘与冷却、吸收及贮存进行制备；具体方法是：
a、备料：按照黄铁矿与焦碳重量比例为100：7～9称重后分别放置，黄铁矿500公斤，焦碳35～45公斤；技术要求是黄铁矿含S品位在30%以上，粒度为30～100mm；焦碳粒度为50～80mm；
b、烘炉：向沸腾炉炉膛内加入木柴，然后把木柴点燃；并向燃烧的木柴上面添加底焦碳70～80公斤对沸腾炉进行预热；木柴烧尽后，开启鼓风机鼓风，将放渣口捅开，让木炭灰尽量飞出；底焦碳粒度为80～120mm；
c、焙烧：当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭35～45公斤，而后再加黄铁矿500公斤；在30～40分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到800～900℃，这时即连续稳定的产生二氧化硫含尘烟气；
d、除尘与冷却：开启设置在吸收塔前面的引风机，将二氧化硫含尘烟气吸入沉淀室除尘，经除尘的二氧化硫烟气进入冷却***冷却，成为含尘较少、温度降低的SO2气体；
e、吸收：SO2气体经引风机送入吸收塔下方的入口，同时，从吸收塔上方向吸收塔注入喷淋水，SO2气体被逆向流动的喷淋水吸收反应生成亚硫酸；检测亚硫酸含二氧化硫SO2的重量百分比量，循环注入喷淋水，使吸收塔内生成的亚硫酸二氧化硫质量百分比保持在0.5～0.6%；
f、贮存：将吸收塔所生成的亚硫酸贮存入成品池备用。
本发明用焙烧黄铁矿（黄铁矿的主要成份FeS2）的方法制备亚硫酸，其制备过程是将焦炭和黄铁矿一同给入经过预热的沸腾炉中，沸腾炉炉膛内温度经过30～40分钟逐步升到800～900℃，使黄铁矿进入沸腾焙烧阶段，焙烧的黄铁矿与沸腾炉空气中的氧反应连续稳定的产生含二氧化硫的烟气，二氧化硫含尘烟气经净化和冷却成为含尘较少、温度降低的SO2气体进入吸收塔，再与喷淋水逆向流动，在吸收塔内通过瓷环表面与水进行充分接触反应，而被水吸收反应生成亚硫酸。
沸腾炉内进行的焙烧化学反应式：4FeS 2 +11O 2 =2Fe 2 O 3 +8SO 2 +815200卡
吸收塔内进行的气体吸收反应式：
Figure 201010538376X100002DEST_PATH_IMAGE002
 本发明与配制亚硫酸的方法相比，具有成本低，稳定性好等特点；与其它制备亚硫酸的工艺相比，具有原料来源广、生产效率高、浓度稳定、操作方便、成本低和对原料黄铁矿含S品位要求不高等优点。
目前，我公司小铁山多金属矿选矿应用本发明提供的亚硫酸制备***每小时能生产进入贮存池后含二氧化硫质量百分比浓度0.20～0.35%的亚硫酸30～40m3，浓度和产量均能满足选矿生产的需要。
具体实施方式 下述实施例所使用的沸腾炉炉膛尺寸为：长600mm、宽400mm、高1000mm。
实施例1 
a、备料：按照黄铁矿与焦碳重量比例为100：7称重后分别放置，黄铁矿500公斤，焦碳35公斤；技术要求是黄铁矿含S品位在30%以上，粒度为30～100mm；焦碳粒度为50～80mm；
b、烘炉：向沸腾炉炉膛内加入木柴，尽量少留空隙，木柴加至风管出口以上300毫米，然后把木柴点燃；并向燃烧的木柴上面添加粒度为80～120mm的底焦碳75公斤对沸腾炉进行预热；木柴烧尽后，间断开启鼓风机，运转15分钟，停10分钟，在鼓风机运转的阶段，将放渣口捅开，让木炭灰尽量飞出；
c、焙烧：当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭35公斤，而后再加黄铁矿500公斤；在40分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到900℃，沸腾炉连续稳定的产生二氧化硫含尘烟气；
d、除尘与冷却：开启设置在吸收塔前面的引风机，将二氧化硫含尘烟气吸入沉淀室除尘，经除尘的二氧化硫烟气进入冷却***冷却，成为含尘较少、温度降低的SO2气体；
e、吸收：SO2气体经引风机送入吸收塔下方的入口，同时，从吸收塔上方向吸收塔注入喷淋水，SO2气体被逆向流动的喷淋水吸收反应生成亚硫酸；取样化验酸的浓度，在吸收塔底部取样测得亚硫酸中二氧化硫质量百分比为0.5%；循环注入喷淋水，使吸收塔内生成的亚硫酸中二氧化硫质量百分比保持在0.5～0.6%；
 f、贮存：将吸收塔所生成的亚硫酸贮存入成品池备用。
当沸腾炉内料柱低于加料口200毫米左右时，按照先加入焦碳再加入黄铁矿的加料顺序，加焦碳40公斤黄铁矿500公斤，重复直至保温停炉。
实施例2
a、备料：按照黄铁矿与焦碳重量比例为100：8称重后分别放置，黄铁矿500公斤，焦碳40公斤；其余同实施例1；
b、烘炉：木柴烧尽后，间断开启鼓风机，运转15分钟，停15分钟，其余同实施例1；
c、焙烧：当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭40公斤，而后再加黄铁矿500公斤；在35分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到800℃，沸腾炉连续稳定的产生二氧化硫含尘烟气；
d、除尘与冷却：同实施例1；
e、吸收：在吸收塔底部取样测得亚硫酸中二氧化硫质量百分比为0.6%；其余同实施例1；
 f、贮存：同实施例1；
当沸腾炉内料柱低于加料口200毫米左右时，按照先加入焦碳再加入黄铁矿的加料顺序，加焦碳45公斤黄铁矿500公斤，重复直至保温停炉。
实施例3
a、备料：按照黄铁矿与焦碳重量比例为100：9称重后分别放置，黄铁矿500公斤，焦碳45公斤；其余同实施例1；
b、烘炉：木柴烧尽后，间断开启鼓风机，运转15分钟，停10分钟，其余同实施例1；
c、焙烧：当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭45公斤，而后再加黄铁矿500公斤；在30分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到880℃，沸腾炉连续稳定的产生二氧化硫含尘烟气；
d、除尘与冷却：同实施例1；
e、吸收：在吸收塔底部取样测得亚硫酸中二氧化硫重量百分比为0.55%；其余同实施例1；
 f、贮存：同实施例1；
当沸腾炉内料柱低于加料口200毫米左右时，按照先加入焦碳再加入黄铁矿的加料顺序，加焦碳35公斤黄铁矿500公斤，重复直至保温停炉。

Claims (2)

1.一种用黄铁矿制备亚硫酸的方法，其特征在于经过备料、烘炉、焙烧、除尘与冷却、吸收及贮存进行制备；具体方法如下：
a、备料：按照黄铁矿与焦碳重量比例为100：7～9称重后分别放置，黄铁矿500公斤，焦碳35～45公斤；技术要求是黄铁矿含S品位在30%以上，粒度为30～100mm；焦碳粒度为50～80mm；
b、烘炉：向沸腾炉炉膛内加入木柴，然后把木柴点燃；并向燃烧的木柴上面添加底焦碳70～80公斤对沸腾炉进行预热；木柴烧尽后，开启鼓风机鼓风，将放渣口捅开，让木炭灰尽量飞出；底焦碳粒度为80～120mm；
c、焙烧：当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭35～45公斤，而后再加黄铁矿500公斤；在30～40分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到800～900℃，这时即连续稳定的产生二氧化硫含尘烟气；
d、除尘与冷却：开启设置在吸收塔前面的引风机，将二氧化硫含尘烟气吸入沉淀室除尘，经除尘的二氧化硫烟气进入冷却***冷却，成为含尘较少、温度降低的SO2气体；
e、吸收：SO2气体经引风机送入吸收塔下方的入口，同时，从吸收塔上方向吸收塔注入喷淋水，SO2气体被逆向流动的喷淋水吸收反应生成亚硫酸；检测亚硫酸含二氧化硫SO2的质量百分比量，循环注入喷淋水，使吸收塔内生成的亚硫酸中二氧化硫质量百分比保持在0.5～0.6%。
2.如权利要求1所述的一种用黄铁矿制备亚硫酸的方法， 其特征在于该方法还包括：
f、贮存：将吸收塔所生成的亚硫酸贮存入成品池备用。
CN201010538376XA 2010-11-10 2010-11-10 用黄铁矿制备亚硫酸的方法 Expired - Fee Related CN101982405B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010538376XA CN101982405B (zh) 2010-11-10 2010-11-10 用黄铁矿制备亚硫酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010538376XA CN101982405B (zh) 2010-11-10 2010-11-10 用黄铁矿制备亚硫酸的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101982405A true CN101982405A (zh) 2011-03-02
CN101982405B CN101982405B (zh) 2012-01-11

Family

ID=43619319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010538376XA Expired - Fee Related CN101982405B (zh) 2010-11-10 2010-11-10 用黄铁矿制备亚硫酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101982405B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103007710A (zh) * 2012-12-01 2013-04-03 昌乐县兴魏化工有限公司 硅酸钠尾气处理工艺及其处理设备
CN107789953A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 中国石油化工股份有限公司 烟气脱硫的方法及装置
CN111961786A (zh) * 2020-08-31 2020-11-20 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种利用硫铁矿强化软锰矿还原的锰铁联合生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0362607A2 (de) * 1988-10-01 1990-04-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Schwefeldioxid
CN1049321A (zh) * 1989-08-07 1991-02-20 鲜荣忠 硫铁矿土法炼硫废气治理工艺
CN101457289A (zh) * 2009-01-08 2009-06-17 云南常青树投资有限公司 中低品位硫铁矿综合利用副产高铝渣和硅铁的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0362607A2 (de) * 1988-10-01 1990-04-11 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von Schwefeldioxid
CN1049321A (zh) * 1989-08-07 1991-02-20 鲜荣忠 硫铁矿土法炼硫废气治理工艺
CN101457289A (zh) * 2009-01-08 2009-06-17 云南常青树投资有限公司 中低品位硫铁矿综合利用副产高铝渣和硅铁的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《硫磷设计与粉体工程》 20010331 张文红 富氧空气焙烧硫铁矿工艺技术分析 26-28 1-2 , 第2期 2 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103007710A (zh) * 2012-12-01 2013-04-03 昌乐县兴魏化工有限公司 硅酸钠尾气处理工艺及其处理设备
CN103007710B (zh) * 2012-12-01 2016-02-17 昌乐县兴魏化工有限公司 硅酸钠尾气处理工艺及其处理设备
CN107789953A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 中国石油化工股份有限公司 烟气脱硫的方法及装置
CN107789953B (zh) * 2016-08-31 2021-03-02 中国石油化工股份有限公司 烟气脱硫的方法及装置
CN111961786A (zh) * 2020-08-31 2020-11-20 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种利用硫铁矿强化软锰矿还原的锰铁联合生产方法
CN111961786B (zh) * 2020-08-31 2022-03-08 长沙矿冶研究院有限责任公司 一种利用硫铁矿强化软锰矿还原的锰铁联合生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101982405B (zh) 2012-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11674101B2 (en) Process for producing high-carbon biogenic reagents
CN105441687B (zh) 钢铁厂粉尘回收利用工艺以及***
AU2006201957B2 (en) Process and plant for producing char and fuel gas
BR112023005462B1 (pt) Composição para reduzir um minério metálico
CN101186975B (zh) 一种从褐煤中提取锗的方法
CN103011090A (zh) 一种采用热解-还原联合技术生产硫磺的方法
CN101982405B (zh) 用黄铁矿制备亚硫酸的方法
CN100400413C (zh) 焦炉煤气一步法还原芒硝制低铁无水硫化钠的制备方法
CN205133650U (zh) 造气闪速炼铁的***
CN102849801A (zh) 生物质还原低品位氧化锰矿生产一氧化锰的设备及工艺
CN110125160A (zh) 一种贫铁矿作为载氧体的化学链燃烧处理修复植物的方法
CN103374636B (zh) 一种粉状固体料脱除ZnO的装置及方法
JP2012143676A (ja) 木質バイオマスの利用方法
CN104629808B (zh) 富氧燃烧锅炉低温烟气制取生物质高热值气化气的***
CN103160300A (zh) 一种褐煤改性提质***
CN207130284U (zh) 一种用于高炉炼铁的低阶煤制气与煤粉混合喷吹***
CN101260458B (zh) 一种综合利用高砷硫铁矿的方法
WO2018073891A1 (ja) フェロニッケルの製造方法
CN202074824U (zh) 一种焙烧硫铁矿生产硫酸和铁精矿的焙烧炉
GB1028460A (en) Process for the manufacture of coke dust
CN103571984A (zh) 一种用原煤冶炼铁的方法
Liu et al. Zinc oxide production technology of distillation twice based on scrap miscellaneous zinc materials
CS276956B6 (cs) Surovina pro výrobu technického železa a jeho slitin

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120111

Termination date: 20211110