CN1019814B - 一种金属冷冲压润滑剂 - Google Patents

Abstract

一种金属冷冲压润滑剂，属于金属润滑，由聚丙烯酰胺，脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐，烷基酚聚氧乙烯醚、硼砂、三乙醇胺组成，本发明省略了已有技术冷冲压润滑必须有清洗步骤工序，使工件表面具有较优良的光洁性，工件的可焊性，可喷涂性均较佳，同时还具有良好的防锈性。

Description

目前国内在工业上实际采用的冷冲压润滑剂多为肥皂水和机油，乳化油等，其不足之处是采用肥皂水后，对被加工工件有较严重的腐蚀性，对后加工工序如喷涂油漆的质量也有一定影响，采用机油做润滑剂后，如不进行清洗除去油层，根本无法进行焊接和喷涂油漆，由于清洗不净在焊接时还有较多的烟气产生，对人的身体影响较大，且清洗工序较为繁重。早期国外用于冲压方面的润滑剂，大部分以矿物油为基础油，加入添加剂复配而成。但由于采用了矿物油为基础油，所以给后加工工序，特别是焊接和喷涂油漆工序造成很大影响，清洗工序同样也较为繁重，在润滑剂方面国外目前采用较多的是以合代油为基础油的水系润滑剂，但都是用于冷轧，冷牵伸和切削润滑方面，尚没有用于冷冲压方面的润滑剂。检索到的国内用于冷冲压方面的润滑剂，是88105113.6CN1040617A该专利主体原料仍为机械油，该专利虽使清洗工序变得简单，但仍需有清洗工序。

本发明的目的在于使冷冲压润滑剂满足在解决冷冲压件出现断裂、园弹头、起皱、拉伤以及冷冲压模具使用寿命短等问题的基础上，能满足后加工工序的要求，工件冲压完后，不用清洗。

本发明的中心是：润滑剂由以下组分复配而成。

（1）聚丙烯酰胺    0.5-1.5%

（2）脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐    0.5-2%

（3）烷基酚聚氧乙烯醚    1.5-3%

（4）硼砂    1-3%

（5）三乙醇胺    1-3%

上述为重量百分比，余量为水

上述原料中以聚丙烯酰胺为基础合代油，其作用是使润滑剂具有良好的润滑性，降低摩擦系数，采用脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐是在极压润滑状态时，能在摩擦面处形成工件保护膜，提高润滑性能，采用烷基酚聚氧乙烯醚使水剂润滑剂有良好的稳定性。增加对工件的润湿性和吸附性，加入硼纱使基础油保持稳定的润滑性，同时有助焊作用，加三乙醇胺使润滑剂具有良好的防锈性。上述组份中，正是由于采用了聚丙烯酰胺高分子聚合物所以对冷冲压工件无需清洗，焊接工件时无烟气产生。同时加入其它添加剂，使本发明产品具有以下优点。

本发明的润滑剂解决了冷冲压中出现的不足之处，省略了冷冲压的清洗步骤，简化了冷冲压加工工序使，工件表面具较优良的光洁度，工件可焊性，可喷涂性均较佳，同时还具有较好的防锈性。

上面是对本发明进行的一般性描述，下面通过几个实施例来加以对本发明有更为全面的了解。

实施例1，复配100公斤金属冷冲压润滑剂所需各组份均以公斤为单位

聚丙烯酰胺（粘均分子量：30±2万）    0.5公斤

脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯甲盐    1公斤

烷基酚聚氧乙烯醚    1.5公斤

三乙醇胺    2公斤

硼砂    1.5公斤

水    余量

以上各组份混合加热70℃，保温30分钟，然后降温出料。

上述原料中采用的聚丙烯酰胺可用如下方法制得在装有搅拌的反应釜中加入8%丙烯酰胺水溶液，加0.5%的过氧化剂催化剂，然后用N₂置换三次，开动搅拌在40±2℃温度下反应3-4小时即得分子量为30万±2万的聚丙烯酰胺水溶液，经实验本发明产品达到如下指标。

有效成份    5-20%

PH值    7-9%

摩擦系数    0.113（Falex变速四球法）

油膜强度（PB）    74.5kg

粘度    42.5cp（旋转粘度法）

稳定性    可与任何比例水混合

Claims (1)

1. 一种用于金属材料的冷冲压润滑剂，其组成包括：

   a、0.5-1.5%(重量)的分子量为30±2万的聚丙烯酰胺，

   b、0.5-2%(重量)的脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐，

   c、1.5-3%(重量)的烷基酚聚氧乙烯醚，

   d、1-3%(重量)的硼砂，

   e、1-3%(重量)三乙醇胺，

   余量为水。