CN101980933A - 用于泡罩包装等的传送*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于泡罩包装等的传送***，具有安装在垂直壁等上的吊杆。吊杆上导入由吊钩形成的有限长链，以便可手动将链滑出下槽段，通过转向点进入上槽段，反之亦然，从而在导槽内沿所述两个槽段和转向点延伸。仅在所述转向点区域可手动取下悬挂在所述吊钩上的泡罩包装等。在转向点前后，各对相邻吊钩之间形成仅在转向点区域开口以便取下泡罩包装等的封闭隔室，以便每次仅从所述链取下一个泡罩包装。取下各泡罩包装等时，链向前移动一步，从而自动保持整齐的货架外形。

Description

用于泡罩包装等的传送***

相关申请的交叉引用

本PCT申请要求在35 U.S.C. §119(e)下，申请日为2008年2月22日，名称为 “用于泡罩包装等的传送***”的临时申请（第61/030,631号）的权益，其全部内容以引用的方式并入本文。

 发明背景

1、技术领域

本发明涉及传送***，尤其涉及用于泡罩包装等的传送***。

2、背景技术

由于泡罩包装易于在销售点处理，因此非常受欢迎。倘若在其特性、尺寸和重量方面适合，几乎全部产品均以此类泡罩包装提供。通过将泡罩包装挂在支承臂上实现所述泡罩包装的展示，所述支承臂构造为自由突出吊杆，在行和列上呈间隔关系安装在穿孔墙等的上面。因此，各类商品均可以以相对清楚的排列方式提供。

此类泡罩包装商品的最大问题是，由于个别产品的无规律销售，不能保证展示各系列同系产品。由于正在销售，前排产品丢失时，不再能很好识别挂在后排的产品，因为发现后排产品处于两侧泡罩包装形成的槽中，无法观察。在这种情况下，有序的摆放将不再有，永久性的打乱支承臂满载时存在一致的展示。同系展示泡罩包装需要销售人员不时地将挂在后面的泡罩包装推到前面，以便恢复统一货架外形。因为繁重且劳动强度大，需要长期寻求一种自动进行所述任务的方法。

标准泡罩包装由焊接在透明泡罩箔上或在泡罩箔上滑动的纸板制成的结实卡片组成。待售产品夹在两者之间。另外，传统泡罩包装具有用于将包装挂在支承臂的标准孔，在欧洲也称其为“飞机孔”。与所述标准泡罩包装相同行上有无数包装变型，呈由塑料或纸板制成的包、网或盒的形式，其相似性仅受悬挂用飞机孔的限制。但就算是所述准标准化飞机孔也由许多供应商提供的不同设计。同时，也有具有自身的孔或飞机孔等的产品（如洗碟刷），因此根本不需要包装，但仍可以挂在吊杆上展示。此类产品也包括在本文所用术语“泡罩包装等”范围内。

为了即使在取下泡罩包装等情况下仍能自动排列并保证同系展示的任务，有两种不同技术确保将挂在后面的包装自动传送到支承臂的自由端。第一种技术，各支承臂分别配有一个弹簧式推进器，每当顾客在传递区取下其中一个挂在支承臂上的包装时，所述弹簧式推进器推动剩余包装直到限制在传递区中。到目前为止，还没有真正令人满意的弹簧***能够实现无干扰推进所述产品。只有在包装无任何变化时进行无干扰工作, 已知的弹簧***才能得到安装准确调整的保障。而且，顾客取下商品时很不方便。必须或多或少用力从***解开包装。在弹簧式推进器的压力下，包装趋于歪斜。令人满意的是，顾客通过取下产品实现自动推进包装自身，但如果顾客无意取下包装或取下错误包装而想要再次将其滑回支承臂上，则顾客将经历现今常用包装传送***的问题。

第二种技术，并非顾客自己取下前面的包装等，通过取下包装，实现自动推进挂在后面的包装，而是各支承臂装配循环链，循环链通过两个链轮并且其链环装配有用于包装等的悬挂传送的吊钩元件。其中一个链轮由电机驱动。所述技术仅用于自动售货机，通过所述技术，不再由顾客手动实现包装的推进，而最多“通过按钮”实现。例如，由美国专利第3,780,909号（Callahan等人）已知的所述传送***，权利要求1的序言以所述传送***为基础，在所述传送***上链环导入吊杆的下导槽段或支承臂。

在所述已知传送***中，循环链包括若干通过销轴连接以限定限位元件对的刚性链环。每对限位元件由两个相邻链环形成。所述各对的两个链环构造不同，即构造为所谓的铁砧件和所谓的楔块件。所述各对的两个构件一起协作，以便将释放的包装等保持在两构件之间。

一对链环到达转向点并向上移动时，所述对的两个链环就相互分离，释放所述包装等，然后所述包装在重力作用下离开链，正常落入供购买者取走的商品滑槽中。在转向点后，上部链前进，从而自由悬挂在两链轮之间，直到在另一链轮处被偏转，以便在转向点的相对端再次进入下槽段，其中在释放包装等的转向点处成线性引导所述链。

显然，所述第二种技术复杂且耗费资金。因此并不用于顾客可自由接近的传送***，但用于禁止顾客直接接近商品的售货机或玻璃橱中，因此也适合连同高价产品一起使用。例如，高价产品包括打印盒、打印纸、存储卡、高档化妆品、剃须刀片和通常较为昂贵的品牌产品。另外，可用第二种技术保证商品的正常展销，但不适于展销大批量生产的物品。

所述用于自动售货机的第二种技术在美国专利第3,716,165号（Patrick）、第3,756,455号（Patrick）、第3,757,993号（Bruckner等人）以及DE 2033536（Forrington）和EP 1081663 （Suzuki）均有所表示。

本文引用的所有参考均以引用的方式全部并入本文。

发明内容

本发明的目的在于改进最初涉及此类型的商品传送***，以便以更简单的方式实现商品的无缝展示、取走和送还。

根据本发明在最初涉及此类型的传送***的基础上实现所述目的，所述传送***中，其中链为有限长链；下槽段为至少一个大致延伸通过转向点和上槽段并朝固定端方向伸回的导槽的一部分；链和吊杆构造可手动将链移出下槽段并通过转向点进入上槽段以便取下泡罩包装等，也可手动将链移回下槽段以便装载泡罩包装等。

根据本发明所述的传送***结合了货架排列和产品展示功能。另外，根据本发明所述的传送***结合了两种已知技术的优点，而避免了两者的缺点。在本发明所述的传送***中，可通过使用有限长链实现手动取下包装等时，后面的包装同时前移。所述有限长链可不需要链轮，可通过每次取下包装手动将有限长链前移一步，而在补充包装时后移一步。因此，本发明所述的传送***与吊钩的结构无关。不必也不需要将本发明所述的传送***容纳在玻璃橱等中。相反，顾客可随意接近商品，不必通过在玻璃橱中展示保证商品安全。顾客取下前面的泡罩包装等时，通过取下包装来自动实现挂在后面的包装等的前移，因此与第一种已知技术一样无需弹簧式推进***或与第二种已知技术一样无需电动驱动器。而且，在根据本发明所述的传送***中，所述链可由相同链环制成，从而大大简化了链设计。适当选择排列，以便可手动取下包装等，意味着之间有包装等的两相邻链环相互分开时，包装在转向点处不会在重力作用下掉落。

以下是根据权利要求的主题形成本发明所述的传送***的优选实施例。

如果根据本发明所述传送***的一个实施例中，吊杆具有构造为向下开口的空心体的套管，所述套管在其相对纵向壁内部分别装配有导槽，在商品展示过程中，仅带套管的吊杆肉眼可见，吊杆下侧可见泡罩包装等一个接一个成行整齐排列。这不但使传送***具有美观的外观，而且实际链置于顾客够不到的地方，从而保证了安全。

如果在根据本发明所述传送***的另一实施例中，所述套管纵向***，形成两个外壳，则易于制造所述套管。

如果在根据本发明所述传送***的又一实施例中，所述套管的外壳具有用于***式连接的装置，则套管和套管中链的装配特别简单。装配时可通过***式连接呈相互准确对准的关系来固定所述两套管外壳。套管外壳和套管可制成不同长度。因此，可使用可变长度的注模。在此情况下，套管外壳和套管的不同长度取决于技术上必需的格栅，不可随意选择。

如果在根据本发明所述传送***的另一实施例中，吊杆具有可安装在固定结构（如墙壁等）上用于套管的支承臂，此支承臂可用钢制成以提供***在纵向上的稳定性，将力传到固定结构，优选通过连接支承臂端部并为悬挂支承臂的固定板传力，例如在货架的穿孔墙上。引入链后，可用支承臂将两个预先装配好的套管外壳固定在一起（如用螺钉拧紧）。整体设计使支承臂能够易于适应预定格栅内不同长度的套管外壳。装配两个套管外壳之后，外壳形成与导槽相互对准的稳定外形，所述导槽中链在纵向和横向上准确对准。

如果在根据本发明所述传送***的又一实施例中，各链环及其吊钩元件构造均为单件吊钩，则所述链环和吊钩元件可特别经济地以一次制成注模件。

如果在根据本发明所述传送***的另一实施例中，各吊钩一端上有夹具安装部分，适于夹在两相邻吊钩的夹具安装部分中，则可非常容易地连接吊钩，以形成其上吊钩数量与两套管外壳长度有关的有限长钩链。因此，根据泡罩包装等的预计数量可在不同长度的格栅内非常容易地实施根据本发明所述的传送***。

如果在根据本发明所述传送***的又一实施例中，各夹具安装部分具有导销和与导销平行互补的开槽衬套，将相邻吊钩的所述导销夹在所述开槽衬套中，则可不用任何工具和任何紧固件以简单方式装配和拆卸有限长钩链。

如果在根据本发明所述传送***的另一实施例中，各导销两端具有可容纳在导槽内的突出导向枢轴，则易于滑动引导各链，且在套管外壳的对置槽内不用急推。套管外壳和链均由塑料制成，以便适合材料组合提供更多关于平滑运行特性的优点。另外，可以简单方式固定链，防止其滑出导槽。

如果在根据本发明所述传送***的又一实施例中，各吊钩的另一端上有一侧弯曲的部分，用于形成吊钩元件，则可通过选择弯曲部分的长度来选择用于各种厚度的泡罩包装等的相应合适吊钩。对于较厚的泡罩包装等，必须仅选择带较长弯曲部分的吊钩。

如果在根据本发明所述传送***的另一实施例中，在弯曲部分上构造侧向腹板，则所述腹板用于容纳和稳定泡罩包装等。侧向腹板将泡罩包装等支撑在飞机孔内部，以便泡罩包装等始终垂直悬挂，防止包装向侧面移动或弯曲悬挂。因此，必定影响一个接一个悬挂的泡罩包装等的外观。

如果在根据本发明所述传送***的又一实施例中，各吊钩在与其弯曲部分相对一侧的另一端上有用于容纳相邻吊钩弯曲部分的自由端的凹部，则有限长链的两相邻吊钩可组合形成用于容纳泡罩包装等的上端的封闭隔室。所述隔室在链前移期间保持封闭，在偏转区外不打开。因此，可以保证仅在偏转区内可从链上取下泡罩包装等。通过其孔或飞机孔牢牢固定泡罩包装等，只可能在相互啮合吊钩元件打开的偏转区内取下泡罩包装等。一旦取下前面的泡罩包装等，由于链轻微滑动，随后的包装等自动向前推动。然后，随后前向定位的泡罩包装等已在吊杆自由端处为下一次移取做好准备。传送***的补充逆序进行。补充期间，根据厚度将泡罩包装等挂在下一可能吊钩元件上。因为同时向后推动链，泡罩包装等可以牢牢固定悬挂在链上。

如果在根据本发明所述传送***的另一实施例中，呈一角度引导吊钩通过导槽，各夹具安装部分相对于吊钩元件呈相应角度设置在各吊钩上，因此虽然用于引导有限长链的上槽段和下槽段相互重叠排列，但结果吊杆的结构浅，在审美上令人满意。

如果在根据本发明所述传送***的又一实施例中，和每个夹具安装部分构造相同的分离环可用，则可用链环连接相邻吊钩，使带较厚泡罩包装等所需较长弯曲部分的吊钩能够容易地移动通过曲率半径较小的转向点。与弯曲部分长度相同的链环节距在反向区域需要大很多的曲率半径，这将导致两套管外壳的高度增加，有损传送***的外观。带长弯曲部分的吊钩和链环可连在一起，尽可能如无所述链环的吊钩一样简单地形成有限长链。链环补充吊钩弯曲部分的长度差，而不会影响反向区域中有关小曲率半径的实际链距。因此，链在导槽顶部的节距较短，在吊钩下部区域即吊钩的弯曲部分区域的节距较长。由于长弯曲部分自由端的转向点不相对于带短弯曲部分的吊钩变化，还可在其尺寸自身定位在具有带短弯曲部分的吊钩的链附近的套管外壳中偏转带长弯曲部分的吊钩。

如果在根据本发明所述传送***的另一实施例中，每个吊钩装配有至少一个用于促动运动检测器等的转换凸轮，则可检测链的运动状态或其他状态（如前移或后退运动）。

 附图说明

下面结合以下附图对本发明进行描述，其中相同参考数字表示相同的元件，其中：

图1为根据本发明所述用于泡罩包装等的传送***优选实施例的局部侧视图；

图2显示图1的泡罩包装传送***的链的侧视详图，但描述链相对图1倾斜，以便形成链的吊钩的导销水平定向；

图3a为本发明所述传送***的吊钩的侧视图；

图3b为本发明所述吊钩的立体图；

图3c为从图3a所示吊钩相对侧所作本发明所述吊钩的另一立体图；

图4显示装配图3a-3c所示吊钩的有限长链的方法；

图5显示根据吊钩和链环第二实施例所述链的装配；

图6为根据图1所述泡罩包装传送***的视图，显示吊杆套管的剖视图，如图3a所示吊钩的正视图和如图3c所示吊钩的后视图；

图7为根据图1所述泡罩包装传送***的吊钩套管的外壳的视图；

图8为与图7外壳相配的套管的第二外壳的视图；

图9显示通过***式连接图8和图9外壳的方式；

图10为通过图7和图8的***式连接外壳以及所述套管的支承臂形成的套管的视图；

图11为装配有转换凸轮的吊钩第三优选实施例的视图。

 具体实施方式

图1以局部侧视图显示根据本发明所述用于泡罩包装，通常指定为10的传送***的优选实施例。泡罩包装传送***10具有吊杆12，其具有用于安装在固定结构（如垂直壁，未示出）上的固定端14（图10）和与之相对的自由端16。而且，泡罩包装传送***10具有由链环20形成的有限长链18。如图2所示详图为图1的泡罩包装传送***10的链18。图3以图3a的侧视图和图3b的俯视透视斜视图和图3c的仰视透视斜视图显示泡罩包装传送***10的吊钩22的第一优选实施例。链18的各链环20装配有用于泡罩包装24的悬挂传送的一体成型吊钩元件21。悬挂传送期间泡罩包装24的排列由图1显而易见，其中未显示全长的吊杆12和泡罩包装24。

根据图3a-3c所示，各链环20及其吊钩元件21构造为单件吊钩22。各吊钩22一端（如位于图3a左上部）有一体成型的夹具安装部分26，可按图4所示方式夹在两相邻吊钩22的相同构造的夹具安装部分26之间。因此，可由相同吊钩22组装图2以全貌图详细显示的有限长链18。

根据图3-4所示，各夹具安装部分26具有导销28和与导销28平行互补的开槽衬套30，相邻吊钩22的导销28可夹在开槽衬套30中。各导销28一端具有容纳在以下将更详细描述的套管40（图9）中导槽32、33和34、35中的突出导向枢轴28a和28b。各吊钩22另一端，即与夹具安装部分26相对的一端上具有一侧弯曲以形成或完善吊钩元件21的部分27。本文所述吊钩22的第一优选实施例中，弯曲部分27在吊钩元件21的纵条上一体成型，所述纵条从图3所示的夹具安装部分26向下延伸。为了方便，各吊钩22由塑料单件制成为注模件。弯曲部分27上形成侧向腹板27a、27b，由于腹板将泡罩包装支撑在飞机孔内，用于容纳和稳定悬挂在吊钩22的弯曲部分27上的泡罩包装24，以便如前所述泡罩包装始终垂直悬挂，防止所述包装向侧面移动或弯曲悬挂。飞机孔（未示出）包括本文所述优选实施例中的圆孔，其两侧在两直径相对窄缝上延伸。弯曲部分27中间具有容纳于飞机孔的圆孔内的圆弧形部件，而邻近中间弧形件的肩部27a、27b伸入邻近侧面圆孔的狭缝中。飞机孔上边缘形状与弯曲部分27的上边缘互补，从而使得能够实现泡罩包装24的预期稳定。

各吊钩22另一端即弯曲部分27相对侧上的夹具安装部分26的相对端上有用于容纳相邻吊钩22的弯曲部分27自由端的凹部36，以便有限长链18的每两个相邻吊钩22形成用于容纳图1、2和4所示泡罩包装24上端的封闭隔室38（图2和4）。只要隔室38封闭，就保证无法取下泡罩包装24。通过正向啮合形成每个隔室38的两吊钩22防止取下包装。

如果图1所示泡罩包装传送***10传送比图1所示泡罩包装厚的泡罩包装24，由于并非每个隔室38均容纳泡罩包装24的上端，但例如，仅每第二或第三个隔室38容纳，因此可能产生容差。然而，因为链包括未使用的吊钩22，这将导致链18容量利用率低。为传送较厚泡罩包装24，更适于使用图5所示吊钩22'的第二实施例，其中相同参考数字用于图4中的相同部件。

设计用于较厚泡罩包装24、具较大节距的链18不但需要具有较长弯曲部分27'的吊钩22'，而且需要利用链环50。以下将更详细地解释其原因。各链环50构造与夹具安装部分26'相同。夹具安装部分26'构造与以上详细描述其设计的夹具安装部分26相同。然而，图5所示吊钩22'的第二优选实施例中，夹具安装部分26'突出弯曲部分27'所在侧面上的吊钩元件21。对比图4左侧所示吊钩22和图5左侧所示吊钩22'，这显而易见。链环50构造与夹具安装部分26'相同，因此图5所示链环50在左侧具有开槽衬套30，在右侧具有导销28。否则，根据图5所示实施例与图4所述实施例相对应。夹具安装部分26'中每两个吊钩22'之间夹入一个链环50。链18纵向上的链环50的尺寸适于链18纵向上弯曲部分27'的尺寸，因此同样在根据图5所述链的实施例中由相邻吊钩22'形成封闭隔室38。可完全如带长弯曲部分27的吊钩22一样将带长弯曲部分27'的吊钩22'和链环50连接在一起形成有限长链18。

以下将更详细地描述套管40的构造及其与链18的相互作用。

根据图1所示的吊杆12如图6剖视图所示。吊杆12包括构造为向下开口的空心体套管40。在链18从其伸出的下部开口区域内的套管40内形成下槽段42，用于朝吊杆12的自由端16（图1）方向线性引导链18。下槽段42包括两个下导槽32和33。如果两个下导槽32、33的其中一个构造为带C型截面、朝套管40内部有狭小开口的通道，可省去另一个导槽。在此情况下，对于指定的导向枢轴28a或28b而言，还必须为其构造有T型截面，以导入另一C型槽中，以便吊钩22限定其如图6所示的方向。然而在此情况下，更难以像用两个导槽32和33一样简单而无摩擦地用一个导槽将链18滑动导入吊钩22的所示方向。

邻近吊杆12自由端上的下槽段42为链18的转向点43（图10），如由图1-2左侧显示显而易见，由于吊钩在转向点43处相互分离，相邻吊钩22之间的泡罩包装24在转向点43处释放。下导槽32、33的路线通过转向点43，在分别朝导杆12的固定端14（图10）方向伸回的上导槽34、35中的上槽段44中延伸。

套管40纵向裂开，由两个外壳40a和40b构成，如图6和图9最佳显示。套管40的外壳40a和40b具有用于相互***连接的装置45。所述装置45包括若干对钉45a和衬套45b，与导槽32、34和33、35以及转向点43一样，分别形成于套管40的相对纵向壁46a和46b的内侧（图7-8）。组装期间，两套管外壳40a、40b移入图9所示位置，朝箭头87的方向相互插接，由此将各钉45a***指定衬套45b并保持夹在其中。因此，两套管外壳40a、40b相互呈精确配合关系。组装两套管外壳40a、40b之后，外壳与下面相互对准的导槽32、33和上面相互对准的导槽34、35形成稳定外形，其中链18在纵向和横向上准确定向。因此对于链18，有下部开口槽，供链18朝箭头88（图2）方向向前运动，还有上部闭槽，供链18朝箭头89（图2）的方向返回运动。优选制造为注模件的两套管外壳40a、40b可借助长度不同的注模制成不同长度。

吊杆12具有用于支撑套管40的支承臂52（图10），所述支承臂可安装在垂直壁等上。固定板54安装在支承臂52的一端，可用所述固定板将支承臂52紧固在墙上。所述优选实施例中，支承臂52为套管40底面上的互补凹部中配合容纳的斜剖面，其中支承臂可与套管40螺接，为此分别设有孔53和55。

吊钩22、22'的夹具安装部分26、26'与吊钩的弯曲部分27、27'呈一角度排列，如图3a-5最佳显示。如图6中显而易见，导槽对32、33和34、35相对与水平面的倾斜角度相同。因此，套管40的总高度低，但引导朝水平方向吊钩22、22'的弯曲部分27、27'。

泡罩包装传送***10的操作如下：

根据图4-5所示，钩链18由带短弯曲部分27的吊钩20或带长弯曲部分27'的吊钩20'以及附加链环50形成。将单个不带链环50的吊钩或单个带链环50的吊钩22'夹在一起产生可传递出套管40并且可以自动组装和预制为模块的链18。最后组装期间，将吊杆12安装到支承臂52之前，可仅将链从固定端14推入吊杆12的下槽段42或上槽段44。在此过程中，用导向枢轴28a、28b将预先组装的链18引入下导槽32、33或上导槽34、35。最后，链18从固定端14大致延伸到转向点43的中间。假设链18自身处于上槽段44。则在转向点43的区域，链18的第一个或最后一个隔室38打开，但例如上述图2中通过转向点43的吊钩22覆盖上部区域中套管40的入口，以便不能用手触及内部，操纵例如位于其中的电子设备（以下进一步描述）。将泡罩包装24推至弯曲部分27，链18前移一节距进入下槽段42。下一开口隔室38一到达转向点43，就挂上下一泡罩包装24，链18前移更远等。重复所述步骤直到最大可能数量或预期数量的泡罩包装24挂在链18上，如图1所示。由于吊钩22的特殊形状，牢牢保持挂在链18上的泡罩包装24，可在吊杆12的自由端16单独移取，即从泡罩包装传送***10头部的前面移取。拉出最前面的泡罩包装24时，整个链18前移一节距。因此，挂在后面更远处的泡罩包装24与移取包装保持一致向前移动，直到链彻底为空。所述链随接连的泡罩包装的前移运动如图1箭头90和图2箭头88、86和89所示。隔室38仅在转向点43的区域内打开。此时仅可无损移取泡罩包装24。如果试图一次性移取多个泡罩包装24，将机械封闭泡罩包装传送***10，防止链18进一步移动。由图1显而易见隔室38在转向点43的区域内打开，这在图2中更明显。

由于套管40薄，转向点43处的曲率半径小，需要使用带较长弯曲部分27'的吊钩22'时使用的链环50。链18的链环节距与带长弯曲部分27'的吊钩22'一样长，其在转向点43处需要有更大的曲率半径，因此需要总高度更大的套管40。因此，两套管外壳40a、40b将更大，从而对泡罩包装传送***10的外观有不良影响。可完全如带短弯曲部分27、无需链环50的吊钩22一样，将带长弯曲部分27'的吊钩22'和链环50连接在一起形成有限长链18。链环50补充吊钩之间的长度差，不会影响对于转向点43处小曲率半径的链18的实际节距。因此，使用链环50时，链18在上槽段44中的导向节距较短，在下槽段42中的导向节距较长。由于弯曲部分27'自由端的转向点不相对于短弯曲部分27变化，还可在其尺寸自身定位在具有带短弯曲部分27的吊钩22的链18附近的套管外壳40a、40b中偏转带长弯曲部分27’的吊钩22'。

泡罩包装传送***10的模块化设计使电子控制板能够容纳在吊杆12中。电子设备将正常机械功能升级为实用智能泡罩包装传送***。电子控制板（未示出）可容纳在套管40的下槽段42和上槽段44之间，例如***式连接装置45之间的平面上。而且，用容纳在套管40内的固定端14附近的回程传感器，极易检查何时泡罩包装传送***10几乎为空。所述回程传感器将检测链18的第一个吊钩22或22'何时到达固定端14附近的上槽段44，由此检测链18何时为空或几乎为空。还可通过将销售传感器置于下槽段42和上槽段44之间的转向点43区域将电子设备构造成更智能的形式。所述传感器监测连续销售，并直接向上层***发送连续销售信号。例如，由此使得能够制定同步清单。同样，借助于传感器还可能进行真实性检查，以记录与顾客购买行为（偷窃）的偏差。在此情况下，电子控制装置会激活电控锁，所述电控锁阻挡泡罩包装传送***10并防止再次偷窃。仅依靠机械构造和模块化设计，泡罩包装传送***10保证整齐的货架外形。但用先前描述的附加电子控制装置，泡罩包装传送***10可扩展为包括智能销货控制***。而且，泡罩包装传送***10使其不必将商品展示在玻璃橱、自动售货机等中，不必另用安全盒包装产品，从而使顾客直接接近产品，为零售商节约了附加安全盒的费用。另外，还可配置电子设备，以便仅在营业期间可移取商品，意味着阻止在商店营业时间以外移取商品。

图11显示吊钩22或22'的第三实施例，其中吊钩装配有用于促动运动检测器57（图2所示）的两个转换凸轮56。两个转换凸轮56垂直于链18的纵向呈间隔关系和在链18的纵向上呈偏移关系而一体成型于夹具安装部分26或26'上。用转换凸轮56，可能促动运动检测器57的两条促动臂（其中一条促动臂如图2虚线所示），因此例如根据链18的运动方向产生某些控制组合，通过所述控制组合可检测链18的某些状态，例如其前移或返回运动、链端等。图2中仅显示一个转换凸轮56，但是当然应理解链的每个吊钩22或22'均装配有至少一个转换凸轮56，优选装配两个转换凸轮56。方便地，链环50还可装配至少一个转换凸轮56。转换凸轮56和运动检测器57的组合可单独使用或与上述电子控制装置一起使用。

尽管参考附图1-11将泡罩包装传送***描述为根据本发明所述传送***的优选实施例，但应了解所述传送***不但适于泡罩包装，而且适于可悬挂在链18的吊钩22或22'上所有类型的商品。

参考数字列表

10  泡罩包装传送***

12 吊杆

14 固定端

16 自由端

18  链

20  链环

21  吊钩元件

22, 22’吊钩

24  泡罩包装

26, 26’夹具安装部分

27  短弯曲部分

27’长弯曲部分

27a, 27b   侧向腹板

28  导销

28a, 28b  导向枢轴

30  开槽衬套

32  下导槽

33   下导槽

34  上导槽

35  上导槽

36  凹部

38 隔室

40 套管

40a, 40b   外壳

42  下槽段

43  转向点

44 上槽段

45   ***式连接装置

45a   钉

45b   衬套

46a, 46b  纵向壁

50   链环

52   支承臂

53   孔

54  固定板

55   孔

56   转换凸轮

57  运动检测器

86-90  箭头

虽然已参考具体实例详细描述了本发明，显然所属领域技术人员在不脱离本发明精神和范围的前提下可进行各种变化和修改。

Claims (15)

1.一种用于泡罩包装等的传送***，所述***包括：

包括链环的链，各链环构造为用于悬挂泡罩包装等的吊钩；

具有用于安装在固定结构上的固定端和与之相对的自由端的吊杆，所述吊杆包括上槽段和下槽段，所述下槽段支撑所述链朝所述吊杆的所述自由端和在所述自由端形成的链转向点的运动，所述上槽段支撑所述链离开所述转向点朝所述固定端运动；

其中所述链可手动操纵，以便顾客仅在所述转向点使所述链前移就可从相应吊钩上取下单个泡罩包装等，其中新泡罩包装等与所述上槽段上的所述吊钩耦合，手动前移至所述下槽段内。

2.根据权利要求1所述的传送***，其中所述吊杆包括形成为向下开口的空心体套管，其中所述套管内部包括与所述下槽段相对应的下导槽和与所述上槽段相对应的上导槽。

3.根据权利要求2所述的传送***，其中所述套管纵向***，从而形成两个外壳。

4.根据权利要求3所述的传送***，其中所述套管的所述外壳包括用于相互***式连接的装置。

5.根据权利要求2所述的传送***，其中所述吊杆包括可安装在固定结构上用于套管的支承臂。

6.根据权利要求1所述的传送***，其中所述各链环及其吊钩元件构造为单件吊钩。

7.根据权利要求6所述的传送***，其中所述各吊钩一端具有夹具安装部分，适于夹在两相邻吊钩的夹具安装部分中。

8.根据权利要求7所述的传送***，其中所述各夹具安装部分具有导销和与导销平行互补的开槽衬套，相邻吊钩的所述导销可夹在所述开槽衬套中。

9.根据权利要求8所述的传送***，其中所述各导销两端具有容纳在各个导槽中的突出导向枢轴。

10.根据权利要求7所述的传送***，其中所述各吊钩包括一侧弯曲的部分。

11.根据权利要求10所述的传送***，其中在所述弯曲部分形成侧向腹板。

12.根据权利要求10所述的传送***，其中所述各吊钩在相对其弯曲部分一侧的上端具有用于容纳相邻吊钩所述弯曲部分的自由端的凹部，其中所述有限长链的每两个相邻吊钩能组合形成用于容纳泡罩包装等的上端的封闭隔室。

13.根据权利要求9所述的传送***，其中呈一角度引导所述吊钩通过所述导槽，所述夹具安装部分相对于所述弯曲部分呈相应角度设置在各吊钩上。

14.根据权利要求7所述的传送***，还包括每个构造与每个夹具安装部分相同的单独链环。

15.根据权利要求1所述的传送***，其中所述各吊钩装配有至少一个用于促动运动检测器的转换凸轮。

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