CN101979686A - 一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法 - Google Patents
一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101979686A CN101979686A CN2010105058227A CN201010505822A CN101979686A CN 101979686 A CN101979686 A CN 101979686A CN 2010105058227 A CN2010105058227 A CN 2010105058227A CN 201010505822 A CN201010505822 A CN 201010505822A CN 101979686 A CN101979686 A CN 101979686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- stannic oxide
- mentioned steps
- vacuum
- tin oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法,该方法处理原料主要针对于二氧化锡电极生产过程中产生的磨削废料与电极残次废品,这类废料含锡品位通常比较高,该方法对这类废料依次进行粉碎前处理、与炭质还原剂混合、真空热还原、锡锭浇铸,实现该含氧化锡废料的锡资源回收;本发明方法有效的处理二氧化锡电极生产过程中不断产出的含氧化锡废料,充分回收这部分二次锡资源,实现锡资源的再生与循环利用,该方法具有工艺简单可行、流程短、投资小、高效、无污染等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种含氧化锡工业固体废弃物的二次锡资源回收利用方法,属于有色金属二次资源回收领域与真空冶金领域。
背景技术
二氧化锡(SnO2)电极广泛应用于高档光学玻璃的熔炼以及电解铝行业,尤其适用于火石类玻璃、钡火石、钡冕,以及重冕玻璃等的熔炼,且对玻璃不产生污染。在二氧化锡电极生产过程中不可避免地要产出含二氧化锡很高的废料,包括磨削料、电极残次品等,对这些废料有效地开展资源化利用,将为二氧化电极生产单位带来一定的经济效益,同时还有节约资源、保护环境等方面的社会和生态效益。
对于这类废料的一般回收方法主要包括:反射炉熔炼法、电炉还原熔炼法、湿化学法等,这些方法要么要求比较大的生产能力和比较大的设备投入,要么在生产过程中因使用硝酸类化学品而存在较高的环境风险与安全隐患,对于二氧化锡电极生产厂家来说,使用这类方法来进行含锡废料的资源化利用都不太合适。
发明内容
本发明的目的是为了资源化利用电极生产过程中产出的含二氧化锡废料,解决一般含锡废料处理方法不适应于电极生产厂家采用的问题,提供一种适应于电极生产厂家使用的清洁高效的含锡废料资源化利用方法。
本发明提供的一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法,包括如下步骤:
(1)对含氧化锡的工业固体废弃物进行粉碎前处理;
(2)对本方法选择使用的炭质还原剂进行粉碎处理;
(3)将步骤(1)中所得的含氧化锡废弃物与步骤(2)中所得的炭质还原剂按比例混合均匀;
(4)将步骤(3)中所得的含氧化锡废弃物与炭质还原剂的混合物料装入耐热反应器;
(5)将装料后的耐热反应器送入真空还原炉实施物料真空热还原,还原过程温度控制在1150℃,直到还原结束,自然冷却到300℃;
(6)将步骤(5)中真空还原所得金属锡液取出并浇铸成锡锭。
上述步骤(1)中粉碎处理设备为锤式破碎机,含氧化锡的工业固体废弃物处理粒度小于200目。
上述步骤(2)中的炭质还原剂为优质木炭,粉碎处理设备为锤式破碎机,木炭粒度小于2mm。
上述步骤(3)中炭质还原剂为含氧化锡废料重量的20%。
上述步骤(4)中的耐热反应器使用石墨粘土坩埚。
上述步骤(5)中的真空还原炉采用金属发热体加热,真空获得设备选用旋片式真空泵,还原过程温度控制为1150℃,还原时间根据加料量调整,真空度随物料的还原反应过程发生相应变化,产生的二氧化炭类反应气体经过滤器处理后由真空泵抽出排空。
上述步骤(6)中取出金属锡液前要求炉温自然冷却到300℃,先取出坩埚表面浮渣后再取出金属锡液并在铁模中浇注成金属锡锭。
本发明的有益效果:
本发明提供的含锡废料资源化利用方法特别适用于电极生产厂家选用,相对于一般的锡废料回收方法具有显著的优点:流程短,无污染,投资小。资源化过程中得到的金属锡品质高,可以为电极生产自用进一步生产超细二氧化锡粉体,也可以较高的价格出售给相关单位,产生较好的经济效益,同时实现二氧化锡电极生产过程中的废料零排放,具有较高的环境与社会效益。
附图说明
图1是本发明的含锡工业固体废弃物的锡资源利用方法工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
1.称取1.2公斤含氧化锡的废电极粉料破碎,使用锤式破碎机,粒度200目。
2.称取240克木炭粉,粉碎处理设备为锤式破碎机,木炭粒度2mm。
3.将含氧化锡的废电极粉料与木炭粉混合均匀。
4.将混合料装入石墨粘土坩埚中,然后将装料后的石墨坩埚移入真空炉中,盖上真空炉盖。
5.升温与抽真空,经过三个半小时升温至1150℃。
6.恒温,恒温时间两小时,恒温过程中真空度是一个缓慢下降的过程。
7.冷却,停止加热,让温度自然下降至900℃后再停真空泵,直至温度下降到300℃。
8.取出锡液,缓慢充空气破坏真空至常压,打开炉盖,取出石墨坩埚,括掉浮渣,将金属锡液倒入金属模子,冷却后取出金属锡锭,称重得到550克金属锡。
实施例2
1.称取1.2公斤含二氧化锡磨屑废料破碎,使用锤式破碎机,粒度200目。
2.称取240克木炭粉,粉碎处理设备为锤式破碎机,木炭粒度2mm。
3.将含二氧化锡磨屑废料与木炭粉混合均匀。
4.将混合料装入石墨粘土坩埚中,然后将装料后的石墨坩埚移入真空炉中,盖上真空炉盖。
5.升温与抽真空,经过三个半小时升温至1150℃。
6.恒温,恒温时间两小时,恒温过程中真空度是一个缓慢下降的过程。
7.冷却,停止加热,让温度自然下降至900℃后再停真空泵,直至温度下降到300℃。
8.取出锡液,缓慢充空气破坏真空至常压,打开炉盖,取出石墨坩埚,括掉浮渣,将金属锡液倒入金属模子,冷却后取出金属锡锭,称重得到520克金属锡。
Claims (7)
1.一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法,其特证包括如下步骤:
(1)对含氧化锡的工业固体废弃物进行粉碎前处理;
(2)对本方法选择使用的炭质还原剂进行粉碎处理;
(3)将步骤(1)中所得的含氧化锡废弃物与步骤(2)中所得的炭质还原剂按比例混合均匀;
(4)将步骤(3)中所得的含氧化锡废弃物与炭质还原剂的混合物料装入耐热反应器;
(5)将装料后的耐热反应器送入真空还原炉实施物料真空热还原,还原过程温度控制在1150℃,直到还原结束,自然冷却到300℃;
(6)将步骤(5)中真空还原所得金属锡液取出并浇铸成锡锭。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:上述步骤(1)中粉碎处理设备为锤式破碎机,含氧化锡的工业固体废弃物处理粒度小于200目。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:上述步骤(2)中的炭质还原剂为优质木炭,粉碎处理设备为锤式破碎机,木炭粒度小于2mm。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:上述步骤(3)中炭质还原剂为含氧化锡废料重量的20%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:上述步骤(4)中的耐热反应器使用石墨粘土坩埚。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:上述步骤(5)中的真空还原炉采用金属发热体加热,真空设备使用旋片式真空泵,还原过程温度控制为1150℃,产生的二氧化炭类反应气体经过滤器处理后由真空泵抽出排空。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:上述步骤(6)中取出金属锡液前炉温自然冷却到300℃,先取出坩埚表面浮渣后再取出金属锡液并在铁模中浇注成金属锡锭。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105058227A CN101979686A (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105058227A CN101979686A (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101979686A true CN101979686A (zh) | 2011-02-23 |
Family
ID=43600225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105058227A Pending CN101979686A (zh) | 2010-10-12 | 2010-10-12 | 一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101979686A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103255297A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 中南大学 | 一种锡阳极泥的处理方法 |
CN103643048A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 山东理工大学 | 锌渣综合利用方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85108534A (zh) * | 1985-11-18 | 1986-09-03 | 鞍山市冶炼厂 | 黑铜提锡工艺 |
CN101824540A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-09-08 | 佛山市邦普镍钴技术有限公司 | 一种从含镍、锡废旧物料中分离回收金属镍、锡的方法 |
-
2010
- 2010-10-12 CN CN2010105058227A patent/CN101979686A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85108534A (zh) * | 1985-11-18 | 1986-09-03 | 鞍山市冶炼厂 | 黑铜提锡工艺 |
CN101824540A (zh) * | 2009-12-10 | 2010-09-08 | 佛山市邦普镍钴技术有限公司 | 一种从含镍、锡废旧物料中分离回收金属镍、锡的方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103255297A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-21 | 中南大学 | 一种锡阳极泥的处理方法 |
CN103643048A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-19 | 山东理工大学 | 锌渣综合利用方法 |
CN103643048B (zh) * | 2013-11-27 | 2015-10-07 | 山东理工大学 | 锌渣综合利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108585826B (zh) | 利用二次铝灰制备镁铝尖晶石的方法 | |
CN101812599B (zh) | 以白云石为原料制备金属镁的方法 | |
CN102912140B (zh) | 一种废铝易拉罐绿色循环保级再利用的方法 | |
CN106219550B (zh) | 一种利用工业废料微硅粉制备工业硅的方法及生产*** | |
CN111187924B (zh) | 一种含锂物料连续炼锂装置及方法 | |
CN104788112B (zh) | 一种电熔刚玉材料及其生产方法 | |
CN103540777B (zh) | 一种连续自动生产镁-稀土中间合金的方法 | |
CN111471817A (zh) | 一种改善钢渣安定性同时回收熔融钢渣物理热的气淬方法 | |
CN102337408B (zh) | 不锈钢氧化铁皮再生利用二步还原法 | |
CN108754143A (zh) | 一种利用冶金硅渣生产硅铁合金的方法 | |
CN112941324A (zh) | 一种含重金属危废资源综合利用新工艺 | |
CN103896275A (zh) | 一种冶金法太阳能多晶硅等离子精炼提纯炉 | |
CN102851427A (zh) | 利用钢渣余热在线生成海绵铁的方法 | |
CN101942561A (zh) | 一种利用煤矸石制备铝硅铁合金的方法 | |
CN104671664A (zh) | 一种耐磨耐蚀微晶玻璃的制备方法 | |
CN102329970A (zh) | 以含钨废料处理得到的碳化钨为原料生产钨铁的方法 | |
CN103773979A (zh) | 一种再生利用钛屑或钛边角料制备铝钛中间合金的方法 | |
CN101979686A (zh) | 一种含氧化锡废弃物的锡资源回收利用方法 | |
CN105039626A (zh) | 一种钒渣制备方法 | |
CN117305619A (zh) | 一种回转炉高效回收再生铝的熔体处理方法 | |
CN101660040A (zh) | 一种高炉瓦斯灰、不锈除尘灰、铁鳞生产不锈铁饼的方法 | |
CN109609776A (zh) | 一种利用铝电解槽废阴极炭块提取铜转炉渣中铜钴的方法 | |
CN102899494A (zh) | 一种稀有金属回收电极增重方法及其设备 | |
CN101818265A (zh) | 用氢氧化锂制备金属锂的方法 | |
CN211897068U (zh) | 一种含锂物料连续炼锂装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110223 |