CN101979358A - 一种大规格陶瓷墙板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大规格陶瓷墙板及制造方法。本发明是以建筑陶瓷行业的废料包括抛光废渣、水煤浆渣、煤渣、清沟泥等和粘土作为原料，经球磨、过筛除铁、喷雾干燥、成型、干燥、烧成、抛光或不抛光、磨边工序而成。其特征在于，原料配方中废料比例为70～82％，粘土比例为18～30％，其中废料中抛光废渣比例40％～75％；采用1050×2060mm大规格双模压机成型，坯体表面可以辅以渗花或印花，经1090～1200℃高温烧结而成，产品规格最大可达1100×2100mm，容重为0.7～1.4g/cm3；所述原料配方化学组成为：SiO250～70％，Al2O318～28％，Fe2O3+TiO21～5％，CaO 1～7％，MgO 1～7％，K2O+Na2O 2～6％。产品装饰效果丰富，具有轻质、隔热保温、防火、隔音等功能，是一种集装饰性与功能性为一体的新型建筑材料。

Description

一种大规格陶瓷墙板的制造方法
技术领域
本发明属建筑材料领域，具体涉及一种集表面装饰、隔热保温、隔音、防火为一体的大规格陶瓷墙板的制造方法。
背景技术
随着社会的不断进步，各国政府越来越注重经济、社会的可持续发展，对环境保护的认识也是越来越充分，人们对环保的要求也随之提高。社会生活中产生了大量的各种废料，城市污水处理后产生大量废置的污泥，建筑陶瓷工业在生产过程中产生大量的抛光废渣、水煤浆渣、煤渣、清沟泥等。目前这些废料的利用程度比较低，或者废料利用单一，大多采用堆弃、填埋的方式，导致占用大量的耕地资源。其结果就是土地和水不断受到污染。因此对这些废料的利用成为政府及科学家迫切需要关注的问题。
另一方面，陶瓷墙板因其结构是由陶瓷组成，容重可控，其轻质陶瓷墙板具有良好的隔热保温、吸音、防火等性能而在装饰方面具有广阔的前景。目前绝大部分墙板是由混凝土、硅钙板结构组成，专利申请号02114272.6公开了一种镁氧发泡轻质墙板，它由下列重份数的原材料组成：氧化镁100，氯化镁60～70，水20～50，稳定剂5～26，短纤维2～15，改性剂1.65～9，发泡剂0.8～8，抗水剂0.15～1。经搅拌、打泡、固化成型而成。该种方法制造的墙板用途单一，装饰方法单调，强度低，功能简单。目前利用陶瓷行业废料生产具有丰富装饰方法、轻质、隔热保温、隔音、防火功能的陶瓷结构的墙板还未见相关专利报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种大规格陶瓷墙板的制造方法，该方法制备的大规格陶瓷墙板同时具有表面装饰、轻质、隔热保温、隔音、防火功能的效果。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
1)首先，按质量百分比将40％～75％的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、0～16％的水煤浆渣、0～10％的煤渣、0～12％的清沟泥、18～30％的粘土、0.9-2％的水玻璃、0.1-0.5％的复合解胶剂、0.02-0.2％的三聚磷酸钠和0-0.1％的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余0.5～1.0％；
2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6.5～8％的粉料，采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为5～16mm；
3)最后，将坯体干燥后送入辊道窑烧成，烧成温度为1090～1200℃，烧成时间55～105分钟，得密度为0.7～1.4g/cm3的陶瓷墙板。
所说的步骤3)中将坯体干燥后进行表面渗花或印花后再送入辊道窑烧成。
经检测本发明制备的陶瓷墙板含：SiO250～70％，Al2O318～28％，Fe2O3+TiO21～5％，CaO 1～7％，MgO 1～7％，K2O+Na2O 2～6％。
采用上述制造工艺方法的本发明具有如下有益效果：本发明对陶瓷行业各种废料加以利用，变废为宝，以其作为原料，成本低；所用原料如水煤浆渣、煤渣均是富铁、富钙原料，可以降低烧成温度，采用较低温度烧成，节约了能源；通过本发明制造出陶瓷墙板，具有装饰效果丰富、重量轻、隔热保温、隔音、防火等性能，是一种优良的新型建筑材料。
具体实施方式
实施例1：1)首先，按质量百分比将40％的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、16％的水煤浆渣、10％的煤渣、2％的清沟泥、30％的粘土、0.9％的水玻璃、0.1％的复合解胶剂、0.2％的三聚磷酸钠、0.5％玉黄、0.2％镨黄和0.1％的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余0.5～1.0％；
2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6.5～8％的粉料，采用1050×2060mm大规格双模压机将浆料干压成型得坯体，成型厚度为10mm；
3)最后，将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成，烧成温度为1090℃，烧成时间105分钟，得容重为1.2g/cm3的陶瓷墙板。
实施例2：1)首先，按质量百分比将75％的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、5％的煤渣、18％的粘土、1％的水玻璃、0.5％的复合解胶剂、0.2％的三聚磷酸钠、0.3％玉黄、0.1％镨黄和0.08％的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余0.5～1.0％；
2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6.5～8％的粉料，采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为8mm；
3)最后，将坯体干燥后送入辊道窑烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间65分钟，得容重为0.75g/cm3的陶瓷墙板。
实施例3：1)首先，按质量百分比将50％的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、10％的水煤浆渣、8％的煤渣、12％的清沟泥、18％的粘土、1.15％的水玻璃、0.2％的复合解胶剂、0.1％的三聚磷酸钠、0.4％玉黄、0.05％镨黄和0.1％的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余0.5～1.0％；
2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6.5～8％的粉料，采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为12mm；
3)最后，将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成，烧成温度为1100℃，烧成时间90分钟，得容重为0.95g/cm3的陶瓷墙板。
实施例4：1)首先，按质量百分比将70％的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、2％的水煤浆渣、5％的清沟泥、20％的粘土、2％的水玻璃、0.5％的复合解胶剂、0.1％的三聚磷酸钠、0.3％镨黄和0.1％的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余0.5～1.0％；
2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6.5～8％的粉料，采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为5～16mm；
3)最后，将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成，烧成温度为1150℃，烧成时间65分钟，得密度为1.1g/cm3的陶瓷墙板。
实施例5：1)首先，按质量百分比将60％的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、5％的水煤浆渣、5％的煤渣、5％的清沟泥、22％的粘土、1.3％的水玻璃、0.2％的复合解胶剂、0.1％的三聚磷酸钠、1％玉黄和0.4％镨黄经湿法球磨后过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余0.5～1.0％；
2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6.5～8％的粉料，采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为10mm；
3)最后，将坯体干燥后进行表面渗花或印花之后送入辊道窑烧成，烧成温度为1180℃，烧成时间75分钟，得密度为0.95g/cm3的陶瓷墙板。
本发明废物利用，采用特定配方组成，根据产品需求，废料使用量为70～82％；采用新式成型设备，可制备规格最大为1100×2100mm，厚度为6～20mm的陶瓷墙板；区别于一般的混凝土、硅钙板结构墙板，该陶瓷墙板经1090～1200℃高温烧结而成，具有优良的物化性能：防火、容重为0.7～1.4g/cm3、湿膨胀率＜0.04％、导热系数＜0.25℃/m·k、抗折强度＞10Mpa；通过混粉、渗花或印花、砂岩等装饰工艺，产品具有丰富的装饰效果。

Claims (2)

1.一种大规格陶瓷墙板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1)首先，按质量百分比将40％～75％的建筑陶瓷行业废料抛光废渣、0～16％的水煤浆渣、0～10％的煤渣、0～12％的清沟泥、18～30％的粘土、0.9-2％的水玻璃、0.1-0.5％的复合解胶剂、0.02-0.2％的三聚磷酸钠和0-0.1％的甲基纤维素经湿法球磨后过筛除铁，浆料细度控制在250目筛余0.5～1.0％；
2)其次，将浆料经喷雾干燥制成含水6.5～8％的粉料，采用1050×2060mm大规格双模压机将粉料干压成型得坯体，成型厚度为5～16mm；
3)最后，将坯体干燥后送入辊道窑烧成，烧成温度为1090～1200℃，烧成时间55～105分钟，得密度为0.7～1.4g/cm3的陶瓷墙板。
2.根据权利要求1所述的大规格陶瓷墙板的制造方法，其特征在于：所说的步骤3)中将坯体干燥后进行表面渗花或印花后再送入辊道窑烧成。
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