CN101975996A - 一种具有局部偏振效果偏光膜的生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种具有局部偏振效果的偏光膜的生产方法，所述的染色工艺是由以下实现的：1)小面积染色：2)不间断染色；其装置是在上染色滚筒(3)的上方设有贮液筒(6)，贮液筒(6)的顶部开有加液口(8)，底部连接有加液控制***，上染色滚筒(3)的外壁在圆周上每隔90°设置一个染色凸点(4)，在径向排列有多个平行间隔的染色凸点(4)，其特征在于：所述的加液控制***自动控制染色凸点(4)染色。本发明，镜片整体透明，不偏光，仅在镜片中上部人眼瞳孔外视的部位具有小面积的偏光变色效应，该偏光片与液晶光阀组合后在电控过程中实现了颜色的深浅变化借以达到使司机夜间行车时看清路面，遮挡强光，减轻眩目的作用。

Description

一种具有局部偏振效果偏光膜的生产方法及装置

技术领域

本发明涉及到偏光膜制作领域，尤其是关于一种具有局部偏振效果的偏振光膜的装置及生产方法。该局部偏振式偏光膜专用于夜间会车时防止眩目的遮光眼镜的镜片制作。

背景技术

市售的偏光太阳镜、偏光钓鱼镜、偏光司机镜等偏光眼镜的镜片都是使用镜片整体偏光度一致的偏振片制造，这种偏光镜片中间夹层使用的偏光薄膜是经过常规的拉伸染色工艺在整个PVA薄膜表面均匀浸染吸附二相色性碘或染料制作而成，整体透光度在25％～45％之间，夹上保护层后切割加工成太阳镜片，利用偏光效应，来遮挡白天阳光下强烈的反射光具有优良的使用效果。但在夜间，由于偏光镜片是整体上均匀一致的偏光度，透光率最高不超过45％，即使是采用降低偏光度以提高透光度的方法也无法使透光率整体上符合国家司机夜间透光度达到75％的强制标准，所以使用该工艺制作的偏光膜眼镜镜片无法很好的在夜间使用。采用局部偏振式偏振光薄膜可以解决上述局限性，即镜片整体透明，不偏光，仅在镜片中上部人眼瞳孔外视的部位具有小面积的偏光变色效应，但迄今为止，市场上无此类产品的问世与销售，也未曾查阅到生产制造局部偏振式偏振光薄膜的生产工艺与相关的专利文献与报导。

发明内容

为了得到具有上述局部偏振效果的偏光膜，本发明的目的在于提供一种生产具有局部偏振效果的偏光膜的方法，是在生产偏振光薄膜的染色工艺中，不沿用传统的原料膜整体浸入染色槽进行染色的方式，采取了对拉伸过程中的原料膜进行滚筒式多点步进滴液局部染色的方法，使具有局部偏振效果的偏光膜染色得以实现。

本发明的另一个目的是提供制造上述具有局部偏振效果的偏振光薄膜的装置。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种具有局部偏振效果的偏光膜的生产方法，其特征在于：所述的染色工艺是由以下步骤实现的：

1)、小面积染色：经过溶胀槽浸泡拉伸出的PVA膜由橡胶滚轮引导至染色装置内空隙里前移时，转动的上染色滚筒的染色凸点下行到与下染色滚筒相互垂直位置时，在上下染色滚筒的压力作用下，上染色滚筒内存的碘性染色液浸染在PVA膜表面，形成了小面积的偏振区域；

2)、不间断染色：上染色滚筒旋转每向左转动90°，染色装置内的加液控制***给对应的上染色滚筒的染色凸点就补充一次碘性染色液，不断重复以上过程，实现了具有局部偏振效果的偏光膜的不间断染色生产。

所述的加液控制***设在上染色滚筒的上方，是光电或磁电控制的自动补液***，以滚筒式多点步进滴液方式给染色凸点补充染色液。

一种生产具有局部偏振效果偏光膜的装置，包括PVA膜、下染色滚筒、上染色滚筒、染色凸点、电控滴液头、贮液筒、染色液、加液口和加液控制***，上染色滚筒设在下染色滚筒的上方，上、下染色滚筒可相对运动，所述的上染色滚筒的上方设有贮液筒，贮液筒的顶部开有加液口，底部连接有加液控制***，上染色滚筒的外壁每隔90°在圆周上设有一个染色凸点，在径向排列有多个平行间隔的染色凸点，其特征在于：所述的加液控制***自动控制染色凸点染色。

所述的加液控制***由感应控制头、加液控制器和电控滴液头所组成。

所述的上染色滚筒使用不锈钢制作，染色凸点使用高密度海绵体材料。

所述的下染色滚筒使用富有弹性的橡胶或塑胶材料。

本发明，镜片整体透明，不偏光，仅在镜片中上部人眼瞳孔外视的部位具有小面积的偏光变色效应，该偏光片与液晶光阀组合后在电控过程中实现了颜色的深浅变化借以达到使司机夜间行车时看清路面，遮挡强光，减轻眩目的作用。

附图说明

图1是本发明染色装置的正面结构示意图。

图2是本发明染色装置的侧面视图。

图3是使用本发明染色装置制作的偏光膜示意图。

图4本发明的偏光膜产品做成会车眼镜镜片效果示意图。

图中：1、PVA膜；2、下染色滚筒；3、上染色滚筒；4、染色凸点；5、电控滴液头；6、贮液筒；7、染色液；8、加液口；9、感应控制头；10、加液控制器；11、局部偏振膜；12、局部偏光区域；13、会车镜片。

具体实施方式

一种具有局部偏振效果的偏光膜的生产方法，是由以下步骤实现的：PVA膜1从料卷上释放出来，经过常规工艺的水洗、膨润溶胀和初步拉伸后传送到染色装置内，PVA膜1经过下染色滚筒2和上染色滚筒3中间的间隙向后续工序延伸。上染色滚筒旋转每向左转动90°，上染色滚筒3上安装的染色凸点4就与下染色滚筒2相互的位置垂直，在上下滚筒的压力作用下，染色装置内的加液控制***给对应的上染色滚筒的染色凸点补充一次碘性染色液，加液控制***设在上染色滚筒3的上方，是光电或磁电控制的自动补液***，以步进方式给染色凸点4补充染色液。不断重复以上过程，实现了具有局部偏振效果的偏光膜的不间断染色生产。再经过后续的交联(固色)、拉伸、水洗、烘干和双面粘合醋酸纤维素保护板，制成的偏光片经裁切后与液晶光阀组合成会车用防眩目镜片13。

参照图2，是本发明染色装置的侧面视图。由PVA膜1、下染色滚筒2、上染色滚筒3、染色凸点4、电控滴液头5、贮液筒6、染色液7、加液口8、加液控制***等组成，上染色滚筒3设在下染色滚筒2的上方，上、下染色滚筒可相对运动，上染色滚筒3的上方设有贮液筒6，贮液筒6的顶部开有加液口8，底部连接有加液控制***，加液控制***由感应控制头9、加液控制器10、电控滴液头5所组成，上染色滚筒3的外壁上每隔90°设有一个且沿着径向排列有多个平行间隔的染色凸点4，加液控制***在上染色滚筒3向左每旋转90°，即输出一个脉冲信号，使自动控制电控滴液头5向染色凸点4补充碘性染色液。补液的数量可以通过加液控制器10、开闭电控滴液头5的时间长短进行调整。当贮液筒6内的染色液7快耗尽时，通过加液口8添加染色液予以补充。上染色滚筒3使用不锈钢制作，染色凸点4使用高密度海绵体材料。下染色滚筒2使用富有弹性的橡胶或塑胶材料制作。

参照附图3，是使用本发明染色装置制作的偏光膜示意图。在大面积的镜片上具有局部偏振效果的偏光膜11和局部偏光区域12。

参照附图4，是本发明的偏光膜产品做成会车眼镜镜片效果示意图。采用本偏光膜粘贴在液晶光阀两面组合制作的会车用防眩目镜片13，图中符号(a)代表镜片不变光透明状态，(b)代表在遇到会车强光时，会车用防眩目镜片13在电控作用下液晶光阀扭曲关闭，偏振区域变暗的状态，起到了挡住强光减轻眩目的作用。

Claims (6)

1.一种具有局部偏振效果的偏光膜的生产方法，其特征在于：所述的染色工艺是由以下实现的：

1)、小面积染色：经过溶胀槽浸泡拉伸出的PVA膜由橡胶滚轮引导至染色装置内空隙里前移时，转动的上染色滚筒的染色凸点下行到与下染色滚筒相互垂直位置时，在上下染色滚筒的压力作用下，上染色滚筒内存的碘性染色液浸染在PVA膜表面，形成了小面积的偏振区域；

2)、不间断染色：上染色滚筒旋转每向左转动90°，染色装置内的加液控制***就给对应的上染色滚筒的染色凸点补充一次碘性染色液，不断重复以上过程，实现了具有局部偏振效果的偏光膜的不间断染色生产。

2.根据权利要求1所述的一种具有局部偏振效果的偏光膜的生产方法，其特征在于：在步骤2)中所述的加液控制***设在上染色滚筒的上方，是光电或磁电控制的自动补液***，以滚筒式多点步进滴液方式给染色凸点补充染色液。

3.一种生产具有局部偏振效果偏光膜的装置，包括PVA膜(1)、下染色滚筒(2)、上染色滚筒(3)、电控滴液头(5)、贮液筒(6)、染色液(7)、加液口(8)，上染色滚筒(3)设在下染色滚筒(2)的上方，上、下染色滚筒可相对运动，在上染色滚筒(3)的上方设有贮液筒(6)，贮液筒(6)的顶部开有加液口(8)，底部连接有加液控制***，上染色滚筒(3)的外壁在圆周上每隔90°设置一个染色凸点(4)，在径向排列有多个平行间隔的染色凸点(4)，其特征在于：所述的加液控制***自动控制染色凸点(4)染色。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的加液控制***由感应控制头(9)、加液控制器(10)、电控滴液头(5)所组成。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的上染色滚筒(3)为不锈钢，染色凸点(4)为高密度海绵体材料。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述的下染色滚筒(2)为富有弹性的橡胶或塑胶材料。

Images