CN101975060B - 深孔瓦斯的快速取样*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深孔瓦斯的快速取样***,自前向后依次包括取样钻头、螺旋泵、环形喷嘴喷射器、双壁钻杆、双通道气水龙头、钻机和固气分离器;取样时,采用“螺旋泵—喷射器—双壁钻杆”三级送料方式,能够满足煤层深部取样要求;同时,取样过程连贯性好,方便快捷;而且,正常钻进过程中根据需要,通过对双通道气水龙头的进风控制,随时进行取样,实现了任意定位和准确定位;另外,采用该***在取样过程中不需要封堵钻孔口,大大简化了取样工序。

Description

深孔瓦斯的快速取样***
技术领域
本发明涉及一种煤层取样***,特别设计一种深孔瓦斯的快速取样***。
背景技术
目前煤矿瓦斯灾害治理以区域防治为主、局部措施为补充,区域瓦斯参数的快速测定技术成为急需解决的问题,因而深孔取样是需要解决的首要问题。目前深层瓦斯的取样方式主要有:岩心管取样、螺旋钻进孔口接煤粉、压风引射取样等,这些取样方法都存在工艺复杂、取样时间长和不能定点取样的问题,严重阻碍了煤层开采的生产效力,制约着生产力的发展。
针对上述不足,需要研发一种新的深孔瓦斯取样装置,使其能够快速、准确的进行取样,而且工艺简单,操作方便。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种深孔瓦斯的快速取样***,使其能够快速、准确的进行取样,同时简化工艺,操作简单。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种深孔瓦斯的快速取样***,自前向后依次包括取样钻头、螺旋泵、环形喷嘴喷射器、双壁钻杆、双通道气水龙头、钻机和固气料分离器;所述螺旋泵包括转子和定子,转子前端与取样钻头固定连接,定子前端设置有扩孔钻头;还包括接头套管,螺旋泵的转子和定子均与接头套管前端固定连接,环形喷嘴喷射器设置在接头套管内,螺旋泵与环形喷嘴喷射器的中心通孔相连通,环形喷嘴喷射器与接头套管的管壁之间形成环形通道Ⅰ,环形喷嘴喷射器的中心通孔与环形通道Ⅰ之间设置有气体喷射孔;所述接头套管的尾端与双壁钻杆前端固定连接,环形通道Ⅰ与双壁钻杆的环形通道Ⅱ相连通,双壁钻杆的中心通道与环形喷嘴喷射器的中心通孔相连通;所述双壁钻杆的尾端与双通道气水龙头固定连接,所述双通道气水龙头的两通道分别与双壁钻杆的环形通道Ⅱ和中心通道相连通;所述钻机夹持在双壁钻杆上;所述固气料分离器与双通道气水龙头的通道Ⅱ连通。
进一步,所述环形喷嘴喷射器包括管体,管体的管壁上设置有用于回风的喷射孔;
进一步,所述双通道气水龙头包括内管和外管,外管套设在内管上形成一端密封的环形空腔,外管的管壁设置与环形空腔相连通的通道Ⅰ和通道Ⅱ;
进一步,所述螺旋泵为自前向后螺距逐渐变大的变距螺旋泵;
进一步,所述固气料分离器为过滤器。
本发明的有益效果是:采用本发明的深孔瓦斯的快速取样***进行取样,取样过程中,前端取样钻头削落的煤粉通过螺旋泵送入到环形喷嘴喷射器的前端,在喷射器的回风作用下,喷射器靠近前端钻头一侧的空腔位置产生负压,利用负压将前端空腔内煤粉喷射进入双壁钻杆的中心通道,煤粉被送入双壁钻杆的内管后,在回风的作用下迅速被送出,最后经过固气料分离器进行分离后的到所取样品,采用“螺旋泵—喷射器—双壁钻杆”三级送料方式,能够满足煤层深部取样要求;同时,取样过程连贯性好,方便快捷;而且,正常钻进过程中根据需要,通过对双通道气水龙头的进风控制,随时进行取样,实现了任意定位和准确定位;另外,采用该***在取样过程中不需要封堵钻孔口,大大简化了取样工序。
附图说明
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明:
附图1为本发明深孔瓦斯的快速取样***的结构示意图;
附图2为本发明深孔瓦斯的快速取样***的环形喷嘴喷射器的结构示意图;附图3为本发明深孔瓦斯的快速取样***的双通道气水龙头结构示意图。
具体实施方式
附图1为本发明深孔瓦斯的快速取样***的结构示意图;附图2为本发明深孔瓦斯的快速取样***的环形喷嘴喷射器的结构示意图;附图3为本发明深孔瓦斯的快速取样***的双通道气水龙头结构示意图;如图所示,一种深孔瓦斯的快速取样***,自前向后依次包括取样钻头1、螺旋泵2、环形喷嘴喷射器3、双壁钻杆4、双通道气水龙头5、钻机6和固气料分离器7;所述螺旋泵包括转子21和定子22,转子21前端与取样钻头1固定连接,定子22前端设置有扩孔钻头22a;还包括接头套管8,螺旋泵的转子21和定子22均与接头套管8前端固定连接,环形喷嘴喷射器3设置在接头套管8内,螺旋泵2与环形喷嘴喷射器的中心通孔相连通,环形喷嘴喷射器与接头套管的管壁之间形成环形通道Ⅰ9,环形喷嘴喷射器的中心通孔与环形通道Ⅰ9之间设置有气体喷射孔32;所述接头套管8的尾端与双壁钻杆4前端固定连接,环形通道Ⅰ9与双壁钻杆的环形通道Ⅱ41相连通,双壁钻杆的中心通道42与环形喷嘴喷射器的中心通孔相连通;所述双壁钻杆4的尾端与双通道气水龙头5固定连接,所述双通道气水龙头的两通道分别与双壁钻杆的环形通道Ⅱ41和中心通道42相连通;所述钻机6夹持在双壁钻杆4上;所述固气料分离器7与双通道气水龙头5的通道Ⅱ52连通。本实施例中,所述环形喷嘴喷射器3包括管体31,管体31的管壁上设置有用于回风的喷射孔32;所述双通道气水龙头5包括内管53和外管54,外管54套设在内管53上形成一端密封的环形空腔55,外管54的管壁设置与环形空腔55相连通的通道Ⅰ51和通道Ⅱ52;所述固气料分离器为过滤器。
采用本发明的深孔瓦斯快速取样***进行取样的具体方法为:正常钻进时,钻机6带动送料装置和取样装置向前钻进,压风由双通道气水龙头5的通道Ⅱ52进入双壁钻杆的中心通道42,然后经过环形喷嘴喷射器的中心通孔,最后进入螺旋泵后将取样钻头切削的煤粉从钻杆与钻孔壁环形空间内吹出。
取样时,取样钻头1对煤体进行切削得到煤粉,钻机6正常钻进,压风由双通道气水龙头5的通道Ⅰ51进入双壁钻杆4的环形通道Ⅱ41,再进入环形通道Ⅰ9,最后经过喷射孔32后进入双壁钻杆4的中心通道42形成回风,此时环形喷嘴喷射器3靠近前端钻头一侧的内腔形成负压,煤粉由螺旋泵输送至环形喷嘴喷射器3的前端空腔后,在负压的牵引下进入双壁钻杆4的中心通道42,最后在回风的作用下吹入固气料分离器7进行固气分离,完成快速取样。
采用“螺旋泵—喷射器—双壁钻杆”三级送料方式,能够满足较深煤层的取样要求;同时,取样过程连贯性好,方便快捷;而且,正常钻进过程中,可以根据需要对双通道气水龙头进行进风控制,随时进行取样,实现了任意定位和准确定位;另外,采用该***在取样过程中不需要封堵钻孔口,大大简化了取样工序。
需要进一步说明的是,当取样距离较浅时,主要靠环形喷嘴喷射器产生的负压为动力结合螺旋泵将煤粉输送至双壁钻杆的中心通道,煤粉由压风携带至固气料分离器并进行固体分离实现快速取样;当取样深度较深时,由变螺距螺旋泵在钻杆的转动带动下将煤粉压缩并输送至喷射器,煤粉经喷射器进入双壁钻杆内管后由压风携带至固气料分离器并进行固体分离实现快速取样。
作为对本实施例的进一步改进,所述螺旋泵为自前向后螺距逐渐变大的变距螺旋泵。当取样深度较深时,随着双壁钻杆长度增加而产生气流回损,导致环形喷嘴喷射器工作效率降低,甚至可能出现气体向螺旋泵一侧回流的现象,环形喷嘴喷射器在此状态下主要起减少回流气体量、减小回流气体压力的作用。此时,采用自前向后螺距逐渐变大的变距螺旋泵进行送料,可以使煤粉在螺旋泵的后端位置进行结实,抵消正压喷射螺旋取样钻头约0.25Mpa的螺旋对煤粉压紧力,有助于煤粉顺利送入双壁钻杆的中心通道,继而吹出。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权要求范围当中。

Claims (4)

1.一种深孔瓦斯的快速取样***,其特征在于:自前向后依次包括取样钻头(1)、螺旋泵(2)、环形喷嘴喷射器(3)、双壁钻杆(4)、双通道气水龙头(5)、钻机(6)和固气料分离器(7);所述螺旋泵包括转子(21)和定子(22),转子(21)前端与取样钻头(1)固定连接,定子(22)前端设置有扩孔钻头(22a);还包括接头套管(8),螺旋泵的转子(21)和定子(22)均与接头套管(8)前端固定连接,环形喷嘴喷射器(3)设置在接头套管(8)内,螺旋泵(2)与环形喷嘴喷射器的中心通孔相连通,环形喷嘴喷射器与接头套管的管壁之间形成环形通道Ⅰ(9),环形喷嘴喷射器的中心通孔与环形通道Ⅰ(9)之间设置有气体喷射孔(32);所述接头套管(8)的尾端与双壁钻杆(4)前端固定连接,环形通道Ⅰ(9)与双壁钻杆的环形通道Ⅱ(41)相连通,双壁钻杆的中心通道(42)与环形喷嘴喷射器的中心通孔相连通;所述双壁钻杆(4)的尾端与双通道气水龙头(5)固定连接,所述双通道气水龙头的两通道分别与双壁钻杆的环形通道Ⅱ(41)和中心通道(42)相连通;所述钻机(6)夹持在双壁钻杆(4)上;所述固气料分离器(7)与双通道气水龙头(5)的通道Ⅱ(52)连通;所述双通道气水龙头(5)包括内管(53)和外管(54),外管(54)套设在内管(53)上形成一端密封的环形空腔(55),外管(54)的管壁设置与环形空腔(55)相连通的通道Ⅰ(51)和通道Ⅱ(52)。
2.根据权利要求1所述的深孔瓦斯的快速取样***,其特征在于:所述环形喷嘴喷射器(3)包括管体(31),管体(31)的管壁上设置有用于回风的喷射孔(32)。
3.根据权利要求1所述的深孔瓦斯的快速取样***,其特征在于:所述螺旋泵为自前向后螺距逐渐变大的变距螺旋泵。
4.根据权利要求1所述的深孔瓦斯的快速取样***,其特征在于:所述固气料分离器为过滤器。
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