CN101973088A - 一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法 - Google Patents

一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法 Download PDF

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盖国胜
吴成宝
王伟
杨玉芬
任晓玲
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Abstract

本发明公开了一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法，将经粉碎机粉碎的表面带棱角的滚塑原料粉体投入到颗粒复合***PCS中，制备成近球状的高流动性的滚塑原料粉体，滚塑原料粉体为聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、对苯二甲酸乙二醇酯或者上述组合的原料经粉碎后均匀混合的滚塑原料树脂粉体，滚塑原料粉体的投加量每次为5～50kg，颗粒复合***PCS的转速范围为500～6000rpm，运行时间范围为1～10min。本发明使滚塑原料粉体的流动性得以改善，堆积密度增大，提高滚塑制品质量和降低成本，用本发明制得的滚塑原料粉体可以满足滚塑成型和制品使用的要求，且操作方便，使用效果好。

Description

一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法，适用于经粉碎机粉碎的表面带棱角的滚塑原料粉体处理成近球形或椭球状的滚塑原料粉体。
背景技术
滚塑原料粉体的流动性和堆积密度是影响滚塑制品性能的两个重要的因素。一般而言，滚塑原料粉体的流动性越好，其堆积密度越高，经滚塑成型后，易制得壁厚均匀的滚塑制品，且在制品中不容易形成熔融不充分的塑料。但由于一般用来生产滚塑原料粉体的造粒树脂富有弹性和韧性，经现有粉碎设备粉碎后滚塑原料粉体的颗粒大多呈多棱角状。而颗粒的多棱角特征使颗粒相对运动的摩擦阻力增大，且棱角的尖端容易产生静电富集作用，颗粒之间因而容易团聚，粉体流动性较差，堆积密度偏小。这一方面影响了滚塑制品的尺寸稳定性和在形状复杂模具中的填充能力，另一方面容易造成产品应力集中，影响其力学性能和整体产品质量，以上问题成为滚塑行业的技术瓶颈。除此以外，由于填料的加入，用作填充滚塑原料粉体的熔融温度较纯树脂滚塑原料的有所提高，熔限变宽，对滚塑工艺要求提高，且对滚塑制品的质量也有很大影响。因此，滚塑行业中通常使用纯树脂生产滚塑原料粉体，这就使得现有的滚塑制品的成本偏高。综上，若能消除滚塑原料粉体颗粒表面的多棱角特征，使其更接近球形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法，可以有效解决滚塑行业无法制备高流动性滚塑原料粉体的问题，本发明提供一种在机械力作用条件下，制备高流动性滚塑原料粉体的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法，其特征在于：将经粉碎机粉碎的表面带棱角的滚塑原料粉体投入到颗粒复合***PCS中，制备成近球状的高流动性的滚塑原料粉体。
优选的，滚塑原料粉体为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者上述组合的原料经粉碎后均匀混合的滚塑原料树脂粉体。
优选的，滚塑原料粉体的投加量每次为5～50kg。
优选的，颗粒复合***PCS的转速范围为500～6000rpm。
优选的，颗粒复合***PCS的运行时间范围为1～10min。
本发明由于采用了上述技术方案，滚塑原料粉体的流动性得以改善，堆积密度增大，提高滚塑制品质量和降低成本，用本发明制得的滚塑原料粉体可以满足滚塑成型和制品使用的要求，且操作方便，使用效果好。鉴于目前化工、环保行业的迅速发展，对滚塑制品的需求剧增，在无高流动性滚塑原料粉体可用的情况下，采用颗粒复合***PCS，利用PCS中转子的高速运动所产生的高速气流带动塑料粉体做高速运动，这种运动使得粉体中颗粒之间产程摩擦、剪切作用力；颗粒与转子上的叶片产生摩擦、剪切、冲击作用力；以及颗粒与外壳内壁的摩擦、剪切作用力；在各种摩擦、剪切、冲击力作用力条件下，制备成近球状的高流动性滚塑原料粉体，其推广、应用具有极大的社会和经济效益。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为PCS***中实现滚塑原料高流动性的内腔结构；
图2为未经处理的PP滚塑原料粉体；
图3为经处理的PP滚塑原料粉体。
具体实施方式
本发明一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法，其具体步骤为：将5～50kg如图2所示的经粉碎机粉碎的表面带棱角的滚塑原料粉体投入到颗粒复合***PCS中。如1所示，PCS的内腔结构包括通过锁紧螺母3固定连接在机体外壳1上的转盘5，转盘5内壁上均匀分布有向心的叶片4，机体外壳1上设有出料口2。在转速范围为500～6000rpm、运行时间范围为1～10min的条件下，利用高速气流冲击对粉体进行处理，使得粉体中颗粒之间产程摩擦、剪切作用力；颗粒与转子上的叶片产生摩擦、剪切、冲击作用力；以及颗粒与外壳内壁的摩擦、剪切作用力；在各种摩擦、剪切、冲击力作用力条件下，制备成近球状的高流动性的滚塑原料粉体，如图3所示。其中滚塑原料粉体为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者上述组合的原料经粉碎后均匀混合的滚塑原料树脂粉体。
试验数据如下表所示：
Figure BSA00000259255800031

Claims (5)

1.一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法，其特征在于：将经粉碎机粉碎的表面带棱角的滚塑原料粉体投入到颗粒复合***PCS中，利用高速气流冲击对粉体进行处理，制备成近球状的高流动性的滚塑原料粉体。
2.根据权利1要求所述的一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法，其特征在于：所述滚塑原料粉体为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者上述组合的原料经粉碎后均匀混合的滚塑原料树脂粉体。
3.根据权利1或2要求所述的一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法，其特征在于：所述滚塑原料粉体的投加量每次为5～50kg。
4.根据权利1要求所述的一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法，其特征在于：所述颗粒复合***PCS的转速范围为500～6000rpm。
5.根据权利1要求所述的一种高流动性滚塑原料粉体的制备方法，其特征在于：所述颗粒复合***PCS的运行时间范围为1～10min。
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