CN101968086B - 旋转传动机构及利用该机构的opc鼓芯齿轮 - Google Patents

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本发明公开了一种旋转传动机构及利用该机构OPC鼓芯齿轮，该旋转传动机构包括可绕同一轴线转动的传动凸起和传动凹槽，所述的传动凸起外周设有平行轴线的传动面，传动面紧贴传动凹槽口部边沿的啮合线，使得传动凸起与传动凹槽啮合，所述的传动凸起外周还设有定位斜面，定位斜面与轴线的间距从顶部至底部逐渐增大，传动时传动凸起部分伸入传动凹槽，定位斜面中部紧靠传凹槽口部边沿。本发明传动机构即使传动面与传动凹槽上啮合线不存在间隙，传动凸起和传动凹槽也可轻易分离和组合，因此传动凸起磨损会较小，噪音也会相应较低。

Description

旋转传动机构及利用该机构的OPC鼓芯齿轮
技术领域
本发明涉及一种传动机构，尤其涉及一种旋转传动机构及利用该机构的OPC鼓芯齿轮。
背景技术
硒鼓是打印机或复印机的重要部件，硒鼓一端安装有鼓芯齿轮，鼓芯齿轮的周面上设有斜齿，相对鼓芯一端设有传动凸起，相应地打印机或复印机上设有驱动硒鼓转动的联结件，该联结件上设有与传动凸起相配合的传动凹槽，如图1所示，该传动凹槽的周面与转动轴平行，现有的传动凸起一般横截面形状与传动凹槽一致，但为了便于传动凸起伸入传动凹槽或从传动凹槽退出，传动凸起与传动凹槽内壁之间留有间隙，又由于传动凸起横截面大致呈三角形，导致传动过程中该传动凸起与传动凹槽不再同步转动，扭动过程中传动凸起与传动凹槽的贴合的处为一条基本沿轴设置的接触线，造成传动凸起磨损严重，工作时噪音较大。
发明内容
本发明提供了一种旋转传动机构，解决了传统传动机构的传动凸起与传动凹槽之间存在间隙，造成传动时传动凸起磨损严重，噪音大的问题。
一种旋转传动机构，包括可绕同一轴线转动的传动凸起和传动凹槽，所述的传动凸起外周设有平行轴线的传动面，传动面紧贴传动凹槽口部边沿的啮合线，使得传动凸起与传动凹槽啮合，所述的传动凸起外周还设有定位斜面，定位斜面与轴线的间距从顶部至底部逐渐增大，传动时传动凸起部分伸入传动凹槽，定位斜面中部紧靠传凹槽口部边沿。
传动时所述的传动凸起伸入传动凹槽的长度为1～5mm。
所述的定位斜面从顶部至底部宽度逐渐减小。
所述的传动凸起顶部设有锥形的导接部，便于传动凸起伸入传动凹槽内。
所述的传动凸起顶部与传动凹槽底面之间为0.5～5mm，防止两者抵触而影响啮合传动。
所述的传动面与传动凹槽内周面沿啮合，减少磨损。
本发明还提供了一种OPC鼓芯齿轮，包括传动凸起，该传动凸起与驱动齿轮转动的联结件上的传动凹槽构成旋转传动机构，所述的传动凸起外周设有平行转轴的传动面，传动面紧贴传动凹槽口部边沿的啮合线，使得传动凸起与传动凹槽啮合，所述的传动凸起外周还设有定位斜面，定位斜面与轴线的间距从顶部至底部逐渐增大，传动时传动凸起部分伸入传动凹槽，定位斜面中部紧靠传动凹槽口部的边沿。
鼓芯齿轮是一种易耗品，而连接件一般安装在打印或复印设备上，一般不需要进行更换，因此传动凹槽的结构为固定的，而传动凸起有较多变化。
本发明传动机构的传动凸起上设有定位斜面，在传动凸起伸入传动凹槽的过程中，定位斜面逐渐靠近传动凹槽口部边沿，当紧贴该边沿时，由于传动面一直与传动凹槽口部边沿啮合，使得传动凸起在传动凹槽内实现定位，即使传动面与传动凹槽上啮合线不存在间隙，传动凸起和传动凹槽也可轻易分离和组合，因此传动凸起磨损会较小，噪音也会相应较低。
附图说明
图1为本发明传动机构的结构示意图；
图2为第一实施例传动凸起的结构示意图；
图3为与图2所示传动凸起配合的传动凹槽的结构示意图；
图4为图3所示传动凹槽俯视图；
图5为图2所示传动凸起和图3所示传动凹槽未接合的结构示意图；
图6为图5所示传动机构侧视图；
图7为图5所示传动机构俯视图；
图8为图2所示传动凸起和图3所示传动凹槽接合50％的结构示意图；
图9为图8所示传动机构侧视图；
图10为图8所示传动机构俯视图；
图11为图2所示传动凸起和图3所示传动凹槽完全接合的结构示意图。
图12为图11所示传动机构侧视图；
图13为图11所示传动机构俯视图；
图14为第二实施例传动凸起的结构示意图；
图15为图14所示传动凸起的俯视图；
图16为第三实施例传动凸起的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种传动机构，包括设置在两个基座3、4上的传动凸起1和传动凹槽2，传动凸起1部分伸入传动凹槽2内并与其内口部边沿啮合，其中一个基座转动时就会带动另外一个基座随之同轴转动。
如图2所示，传动凸起1和传动凹槽2的横截面均大致呈三角形。传动凸起1的周面由三个定为斜面11、三个辅助面13和三个传动面12围成，它相当于由一正三棱柱经切削形成。其中定为斜面11相当于正三棱柱的棱角从顶部被倾斜地削去所形成，使得顶部的宽度大于其底部的宽度。而传动面12相当于三棱柱的原始侧面，平行于所述的转动轴线，辅助面13相当于三棱柱侧面被部分削去形成，并与定位斜面11连续，其主要目的是避免啮合过程中，传动凸起1被卡住，经切削后传动凸起1形成了不规则的锥体。
从图3和4可以看出，传动凹槽2的截面形状如各个角被折线型的卡位线2a切去的等边三角形，而且该等边三角形与上述三棱柱的横截面大小一致。该等边三角形的每条边均不是直线，而是由弧线2c和两端的啮合线2b连接而成，设置弧线的目的也是防止传动凸起1会被卡住。因此，实质上传动凹槽3内周面形状是没有特殊要求的，只需满足能足够容纳传动凸起1伸入的部分。
如图5～7所示，在传动凸起1和传动凹槽2未接合时，传动面12紧贴啮合边2b，通过三条啮合边2b与三个传动面12配对，两者就实现了啮合，只能轴向相对运动，而不能径向相对转动，定为斜面11与卡位线2a之间留有较大间隙。
随着传动凸起1不断伸入，如图8～10所示，当接合程度达到50％的时候，传动面12还是紧贴着啮合边2b，而定为斜面11与卡位线2a间隙缩小一半。由于传动面12顶部宽度小，而底部宽度大，使得它与啮合边2b接触长度增加。
如图11～13所示，传动凸起1和传动凹槽2完全接合，传动面12依旧紧贴着啮合边2b，而定为斜面11仅靠卡位线2a，此时，传动凸起不能继续往内伸入，为了避免接合不到位，传动凸起1顶部和凹槽2底面之间留有0.5～5mm的间隙。
如14～15所示，该传动凸起1周面除了一个传动面12、一个定为斜面11、辅助面13，还有一个弧面14，该弧面14平行转动轴线，主要用于与传动凹槽2口部边沿配合，阻止传动凸起1和传动凹槽2相对转动。如图16所示，该传动凸起1的周面由两个传动面12和两个定为斜面11，也包括一个弧面14，该弧面14的作用类似，根据传动凹槽2口部形状设置的，避免传动凸起1无法与传动凹槽2配合，当然设置三个传动面12会有更大的传动扭力，而且结构简单。
在打印设备或复印设备上，安装有驱使OPC鼓芯齿轮转动的联结件，该联结件上一般设有如图3和图4所示的传动凹槽2，因为联结件是固定安装在设备上的，一般不会进行更换，而OPC鼓芯齿轮是一种易耗品。
一种OPC鼓芯齿轮，包括齿轮本体，该齿轮本体一端端面设有如图2所示的传动凸起1，为了使得联结件和齿轮配合紧密，在齿轮本体相对设有传动凸起的一端设置同轴的压簧。
OPC鼓芯齿轮采用上述结构传动凸起，可以与联结件上传动凹槽口部边沿的啮合线配合，两者之间没有间隙，传动时，虽然两者也是线面接触，但接触线垂直转轴，使得扭力增大，磨损减小，噪音降低。

Claims (7)

1.一种旋转传动机构，包括可绕同一轴线转动的传动凸起和传动凹槽，所述的传动凸起外周设有平行轴线的传动面，传动面紧贴传动凹槽口部边沿的啮合线，使得传动凸起与传动凹槽啮合，其特征在于：所述的传动凸起外周还设有定位斜面，定位斜面与轴线的间距从顶部至底部逐渐增大，传动时传动凸起部分伸入传动凹槽，定位斜面中部紧靠传动凹槽口部边沿。
2.根据权利要求1所述的旋转传动机构，其特征在于：传动时所述的传动凸起伸入传动凹槽的长度为1～5mm。
3.根据权利要求1所述的旋转传动机构，其特征在于：所述的定位斜面从顶部至底部宽度逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的旋转传动机构，其特征在于：所述的传动凸起顶部设有锥形的导接部。
5.根据权利要求1所述的旋转传动机构，其特征在于：在传动凸起与所述的传动凹槽完全结合时，传动凸起不能继续往传动凹槽内伸入，此时所述的传动凸起顶部与传动凹槽底面之间的间隙为0.5～5mm。
6.根据权利要求1所述的旋转传动机构，其特征在于：所述的传动面与传动凹槽的内周面啮合。
7.一种OPC鼓芯齿轮，包括传动凸起，该传动凸起与驱动齿轮转动的联结件上的传动凹槽构成旋转传动机构，所述的传动凸起外周设有平行转轴的传动面，传动面紧贴传动凹槽口部边沿的啮合线，使得传动凸起与传动凹槽啮合，其特征在于：所述的传动凸起外周还设有定位斜面，定位斜面与轴线的间距从顶部至底部逐渐增大，传动时传动凸起部分伸入传动凹槽，定位斜面中部紧靠传动凹槽口部边沿。
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