CN101964230B - 新型的漆包机冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了新型的漆包机冷却结构,其能保证漆包线的冷却效果,从而确保漆包线良好的散热性能。其整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方,其特征在于:其包括挡风板和吸入风机,所述挡风板与吸入风机分别布置于漆包线的左、右两侧。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线的加工设备技术领域,具体为新型的漆包机冷却结构。
背景技术
漆包线经过烘炉烘烤以后,表面温度高、漆膜较软、强度小,如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤,严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时,只要保证有一定长度的冷却段,漆包线就能自然冷却;当漆包线的行线速度较快时,自然冷却便达不到冷却要求,需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机,该漆包机的行线速度快、生产效率高,因而必须采用强制冷却。现有的热风循环催化燃烧漆包机的冷却方式采用分段密闭冷却方式,导线经过四周密闭的冷却室10,其每一段冷却室10都配备有相应的吸入风机1和吸出风机2,见图1,上方的吸入风机将冷却室外的空气吸进、下方的吸出风机将热量散出冷却室外。图1中,5为漆包线,3为漆包机烘炉。其缺点在于:由于冷却室内散热的空间狭小,当生产大规格漆包线时,漆包线的热量就无法及时散发出去,导致漆包线的散热性能差;另外,由于漆包线没有充分冷却,其在上炉口容易产生老焦现象,易导致漆包线表面产生漆瘤等缺陷。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了新型的漆包机冷却结构,其能保证漆包线的冷却效果,从而确保漆包线良好的散热性能。
其技术方案是这样的,其整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方,其特征在于:其包括挡风板和吸入风机,所述挡风板与吸入风机分别布置于漆包线的左、右两侧。
其进一步特征在于:所述挡风板内侧连续安装有折线型挡风片;所述吸入风机设置有四台,所述四台吸入风机沿漆包线行线方向依次布置;所述挡风板与吸入风机均安装于漆包机的支架上;所述漆包机烘炉口设置有挡片;在所述挡片侧部安装有换气扇;冷却结构的上、下两端均设置有压轮。
本发明的新型的漆包机冷却结构,其结构简单,冷却迅速、冷却效果好,利用漆包室顶部大空间的空气流动,取消了吸出风机,用吸入风机将漆包室外的空气直接吸入室内对漆包线进行吹风冷却,挡风板上的折线型挡风片起到反射冷却风的作用,将冷却风吹向漆包线的背面,加速对漆包线的冷却效果;漆包机烘炉炉口设置的挡片,有效减少了漆包机烘炉内的热量散发,减少了漆包机烘炉热量对漆包线冷却效果的影响;在挡片处安装的换气扇,能将漆包机烘炉内散发出来的热量迅速排去,进一步减少了漆包机烘炉热量对冷却的影响;冷却段两端采用了压轮固定,减少了冷却过程中漆包线的晃动,保证漆包线在冷却散热时的稳定性。
附图说明
图1为现有漆包机冷却结构示意图;
图2为本发明的漆包机冷却结构示意图。
具体实施方式
见图2,本发明结构整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉3的上方,其包括挡风板4和吸入风机1,挡风板4与吸入风机1分别布置于漆包线5的左、右两侧。挡风板4内侧连续安装有折线型挡风片6;吸入风机1设置有四台,四台吸入风机1沿漆包线行线方向依次布置;挡风板4与吸入风机1均安装于漆包机的支架上;漆包机烘炉3炉口设置有挡片7;在挡片7侧部安装有换气扇8;冷却结构的上、下两端均设置有压轮9。
Claims (3)
1.漆包机冷却结构,其整体沿漆包线行线方向安装于漆包机烘烤炉的上方,其特征在于:其包括挡风板和吸入风机,所述挡风板与吸入风机分别布置于漆包线的左、右两侧;所述挡风板内侧连续安装有折线型挡风片;所述漆包机烘炉口设置有挡片;在所述挡片侧部安装有换气扇;冷却结构的上、下两端均设置有压轮。
2.根据权利要求1所述的漆包机冷却结构,其特征在于:所述吸入风机设置有四台,所述四台吸入风机沿漆包线行线方向依次布置。
3.根据权利要求1所述的漆包机冷却结构,其特征在于:所述挡风板与吸入风机均安装于漆包机的支架上。
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