CN101964087A - 任务进度计算方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种任务进度计算方法，包括：步骤102，确认任务的对应生产活动中的每道工序的已完成数量；步骤104，根据所述每道工序的已完成数量，得到所述任务的进度。本发明还提供一种任务进度计算装置。根据本发明的技术方案，可根据用户的实际执行的每道工序的工序产出计算对应任务的实际完工比率，以保证任务的实际进度反映实际生产活动的实际情况，利于控制项目风险。

Description

任务进度计算方法和装置

技术领域

本发明涉及生产任务进度控制技术，具体而言，涉及一种任务进度计算方法和装置。

背景技术

在单件小批量的按单生产中，其生产活动的工艺一般比较复杂，周期较长，但最终产出的成品数量一般较小，目前存在的按照生产活动完工数量计算任务进度的方法，对于这类生产活动来说，会导致不能及时反映该任务的实际进度，导致计划的实际信息的偏差，不利于项目控制风险的问题。

因此，需要一种任务进度计算方式，根据用户的实际执行的每道工序的工序产出计算对应任务的实际完工比率，以保证任务的实际进度反映实际生产活动的实际情况，利于控制项目风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种任务进度计算方式，根据用户的实际执行的每道工序的工序产出计算对应任务的实际完工比率，以保证任务的实际进度反映实际生产活动的实际情况，利于控制项目风险。

有鉴于此，本发明提供一种任务进度计算方法，包括：步骤102，确认任务的对应生产活动中的每道工序的已完成数量；步骤104，根据所述每道工序的已完成数量，得到所述任务的进度。通过该技术方案，通过工序来计算任务进度，有利于确保计划于实际生产的一致性。

在上述技术方案中，优选地，还包括：步骤101，创建所述任务、所述对应生产活动以及所述每道工序。

在上述技术方案中，优选地，在所述步骤102中，在指定情况发生时，确认所述每道工序的已完成数据。

在上述技术方案中，优选地，所述指定情况包括：对所述对应生产活动中的工序进行变更、删除操作；所述对应生产活动中出现新的已完成工序；对所述任务的对应产品的计划数量进行变更操作。

在上述技术方案中，优选地，在所述步骤104中，取得所述每道工序的已完成数量与所述每道工序的计划数量的比值并进行汇总，将汇总值与所述对应任务中工序数量的比值作为所述任务的进度。

本发明还提供一种任务进度计算装置，包括：完工工序确认模块，确认任务的对应生产活动中的每道工序的已完成数量；任务进度计算模块，根据所述每道工序的已完成数量，得到所述任务的进度。通过该技术方案，通过工序来计算任务进度，有利于确保计划于实际生产的一致性。

在上述技术方案中，优选地，还包括：任务设置模块，创建所述任务、所述对应生产活动以及所述每道工序。

在上述技术方案中，优选地，所述完工工序确认模块在指定情况发生时，确认所述每道工序的已完成数据。

在上述技术方案中，优选地，所述指定情况包括：对所述对应生产活动中的工序进行变更、删除操作；所述对应生产活动中出现新的已完成工序；对所述任务的对应产品的计划数量进行变更操作。

在上述技术方案中，优选地，所述任务进度计算模块取得所述每道工序的已完成数量与所述每道工序的计划数量的比值并进行汇总，将汇总值与所述对应任务中工序数量的比值作为所述任务的进度。

通过上述技术方案，可以实现一种任务进度计算方法和装置，根据用户的实际执行的每道工序的工序产出计算对应任务的实际完工比率，以保证任务的实际进度反映实际生产活动的实际情况，利于控制项目风险。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的任务进度计算方法的流程图；

图2是根据本发明的一个实施例的任务进度计算装置的框图；

图3是根据本发明的一个实施例的任务进度计算方法的示意图。

具体实施方式

图1是根据本发明的一个实施例的任务进度计算方法的流程图。

如图1所示，本发明提供一种任务进度计算方法，包括：步骤102，确认任务的对应生产活动中的每道工序的已完成数量；步骤104，根据所述每道工序的已完成数量，得到所述任务的进度。通过该技术方案，通过工序来计算任务进度，有利于确保计划于实际生产的一致性。

在上述技术方案中，还包括：步骤101，创建所述任务、所述对应生产活动以及所述每道工序。

在上述技术方案中，在所述步骤102中，在指定情况发生时，确认所述每道工序的已完成数据。

在上述技术方案中，所述指定情况包括：对所述对应生产活动中的工序进行变更、删除操作；所述对应生产活动中出现新的已完成工序；对所述任务的对应产品的计划数量进行变更操作。

在上述技术方案中，在所述步骤104中，取得所述每道工序的已完成数量与所述每道工序的计划数量的比值并进行汇总，将汇总值与所述对应任务中工序数量的比值作为所述任务的进度。

图2是根据本发明的一个实施例的任务进度计算装置的框图。

如图2所示，本发明还提供一种任务进度计算装置200，包括：完工工序确认模块202，确认任务的对应生产活动中的每道工序的已完成数量；任务进度计算模块204，根据所述每道工序的已完成数量，得到所述任务的进度。通过该技术方案，通过工序来计算任务进度，有利于确保计划于实际生产的一致性。

在上述技术方案中，还包括：任务设置模块，创建所述任务、所述对应生产活动以及所述每道工序。

在上述技术方案中，所述完工工序确认模块202在指定情况发生时，确认所述每道工序的已完成数据。

在上述技术方案中，所述指定情况包括：对所述对应生产活动中的工序进行变更、删除操作；所述对应生产活动中出现新的已完成工序；对所述任务的对应产品的计划数量进行变更操作。

在上述技术方案中，所述任务进度计算模块204取得所述每道工序的已完成数量与所述每道工序的计划数量的比值并进行汇总，将汇总值与所述对应任务中工序数量的比值作为所述任务的进度。

图3是根据本发明的一个实施例的任务进度计算方法的示意图。

首先，对本实施例中的任务进度计算方法进行说明：

当用户在任务对应的生产活动的某工序填写了该工序的实际合格完工数量时，查找到对应的任务，根据任务的计划数量，如果用户选择了按工时计算进度，则把任务的工时作为权数，否则，按照每道序权数为1处理，根据每道工序的完工比率，加权计算任务的完工比率；当修改(包括修改工时，计划数量或删除工序，新增工序)用来满足该任务需求的实际生产活动的工序时，能够通知任务生产活动的工序已改变；在用户修改用来满足该任务需求的实际生产活动的工序后，当生产活动保存时，根据用户修改后的值重新计算任务的实际进度。

本实施例的任务进度计算方法，根据计算任务进度的方式为：

按照工序道数计算的公式是：任务进度＝∑(各道序实际完工数量/各道序计划数量)/总工序道数；按照工时计算的公式是：任务进度＝∑(各道序实际完工数量/各道序计划数量)/∑(各道序准备工时+各道序计划数量*各道序加工工时)；其中如果工序实际完工数量＞＝工序计划数量，则计算时工序实际完工数量按照工序计划数量参与计算。如果计算进度后，如果任务进度＝100％且任务的实际开始时间也没有数值，则将本次变更时间作为任务的实际完工时间；如果计算进度前任务进度＝100％，计算进度后，如果任务进度＜100％，则清空任务的实际完工时间；如果计算进度前任务进度＝100％，计算进度后，如果任务进度＝100％，则任务的实际完工时间不变；

本实施例的任务进度计算方法中，在指定情况发生时，对任务的进度进行计算，其中：

(1)工序变更：在为满足任务的生产活动创建工序或修改工序时，通知任务对应的工序的工时变化，以便任务根据最新的工时计算任务的进度；

接受到工序变更通知后，如果任务已存在进度，如果根据道数计算进度，则不影响进度，否则，需要按照工序计算进度；

(2)工序删除：在为满足任务的生产活动删除工序时，通知任务对应的工序已删除，以便任务根据最新的工序计算任务的进度；

接受到工序删除通知后，如果任务已存在进度，需要按照工序计算进度；

(3)工序完工：在为满足任务的生产活动的某工序完工数量发生变化时，通知任务对应的工序最新的完工数量，以便任务根据最新的工序完工数量计算任务的进度；

接受到工序完工通知后，需要按照工序计算进度，如果计算进度前所有工序的完工数量均为0且任务的实际开始时间也没有数值，则将生产活动的实际开始时间回写任务的市价开始时间；如果计算进度后，如果任务进度＝100％且任务的实际开始时间也没有数值，则将完工通知的实际完工时间作为任务的实际完工时间；如果计算进度前任务进度＝100％，计算进度后，如果任务进度＜100％，则清空任务的实际完工时间；如果计算进度前任务进度＝100％，计算进度后，如果任务进度＝100％，则任务的实际完工时间不变；

(4)任务的计划数量变更：在任务变更计划数量后，需要按照工序计算进度，如果计算进度前所有工序的完工数量均为0则不计算，否则计算进度；如果计算进度后，如果任务进度＝100％且任务的实际开始时间也没有数值，则将本次变更时间作为任务的实际完工时间；如果计算进度前任务进度＝100％，计算进度后，如果任务进度＜100％，则清空任务的实际完工时间；如果计算进度前任务进度＝100％，计算进度后，如果任务进度＝100％，则任务的实际完工时间不变。

下面根据图3，给出根据本实施例的任务进度计算方法的进行任务进度计算的实例。

如图3所示，步骤302，用户创建任务T10。

步骤304，用户指定任务T10按照工序计算进度。

步骤306，保存任务T10。

任务T10的WBS图表如下：

步骤308，用户创建满足该任务的生产活动MO10。

生产活动MO10(未指定任务)如下：

步骤310，提供所有任务给用户查看。

步骤312，用户指定该生产活动的任务为T10。

生产活动MO10(指定任务)如下：

步骤314，用户创建执行该生产活动MO10的具体工序。

具体工序如下：

步骤316，将生产活动MO10保存。

生产活动保存后，任务数据如下：

步骤320，用户对MO10的工序进行新增和修改。

步骤322，保存时，通知任务T10工序变更。

修改工序20，保存。

该装配的生产活动数据如下：

具体工序如下：

步骤324，调用任务进度计算方法中针对工序变更的处理方法。

步骤326，进行任务进度计算。

任务数据如下：

步骤328，用户对M010的工序进行删除。

步骤330，保存时，通知任务T10工序删除。

删除工序30，保存。

该装配的生产活动数据如下：

具体工序如下：

步骤332，调用任务进度计算方法中针对工序删除的处理方法。

步骤334，进行任务进度计算。

任务数据如下：

步骤336，用户对M010的某道工序进行完工报告。

步骤338，保存时，通知任务T10工序完工。

步骤340，调用任务进度计算方法中针对工序完工的处理方法。

步骤342，进行任务进度计算。

在工序10完成1个时，保存。

该装配的生产活动数据如下：

具体工序如下：

任务数据如下：

在所有工序完工时，保存。

该装配的生产活动数据如下：

具体工序如下：

任务数据如下：

步骤344，用户修改任务T10的计划数量。

步骤346，调用任务进度计算方法中针对计划数量变更的处理方法，计算任务进度。

综上所述，通过上述技术方案，可以实现一种任务进度计算方法和装置，根据用户的实际执行的每道工序的工序产出计算对应任务的实际完工比率，以保证任务的实际进度反映实际生产活动的实际情况，利于控制项目风险。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种任务进度计算方法，其特征在于，包括：

步骤102，确认任务的对应生产活动中的每道工序的已完成数量；

步骤104，根据所述每道工序的已完成数量，得到所述任务的进度。

2.根据权利要求1所述的任务进度计算方法，其特征在于，还包括：

步骤101，创建所述任务、所述对应生产活动以及所述每道工序。

3.根据权利要求2所述的任务进度计算方法，其特征在于，在所述步骤102中，在指定情况发生时，确认所述每道工序的已完成数据。

4.根据权利要求3所述的任务进度计算方法，其特征在于，所述指定情况包括：

对所述对应生产活动中的工序进行变更、删除操作；

所述对应生产活动中出现新的已完成工序；

对所述任务的对应产品的计划数量进行变更操作。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的任务进度计算方法，其特征在于，在所述步骤104中，取得所述每道工序的已完成数量与所述每道工序的计划数量的比值并进行汇总，将汇总值与所述对应任务中工序数量的比值作为所述任务的进度。

6.一种任务进度计算装置，其特征在于，包括：

完工工序确认模块，确认任务的对应生产活动中的每道工序的已完成数量；

任务进度计算模块，根据所述每道工序的已完成数量，得到所述任务的进度。

7.根据权利要求6所述的任务进度计算装置，其特征在于，还包括：

任务设置模块，创建所述任务、所述对应生产活动以及所述每道工序。

8.根据权利要求7所述的任务进度计算装置，其特征在于，所述完工工序确认模块在指定情况发生时，确认所述每道工序的已完成数据。

9.根据权利要求8所述的任务进度计算装置，其特征在于，所述指定情况包括：

对所述对应生产活动中的工序进行变更、删除操作；

所述对应生产活动中出现新的已完成工序；

对所述任务的对应产品的计划数量进行变更操作。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的任务进度计算装置，其特征在于，所述任务进度计算模块取得所述每道工序的已完成数量与所述每道工序的计划数量的比值并进行汇总，将汇总值与所述对应任务中工序数量的比值作为所述任务的进度。

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