CN101963359A - 含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置 - Google Patents
含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，包括：一焚化炉，连接有引气管与排气管；一再净化单元，设置于该焚化炉的排气管下游，将经由该焚化炉焚化燃烧后的衍生污染物进行再净化处理，并由排放管把净化气流排放至大气；一热交换器，令该引气管由该排放管回收热能。本发明具有增设一热交换器以节能的功效，且能提高再净化效能及热烘脱附净化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置。
背景技术
生活和生产中广泛应用的有机溶剂，在室温下易挥发成气体，故又名挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)，而多数的VOCs对人体有一定毒性，必须加以处理；另，由空气品质监测资料显示，VOCs及Nox等臭气前驱物质与光反应所产生的臭氧，有取代悬浮微粒成为影响空气污染指数(PSI)的主要污染物的现象，故加强管制VOCs排放乃为目前空气污染防治重点之一；然而，使用焚化炉焚化为VOCs废气处理方式的一种，在适当条件下的VOCs去除率可达99％以上，燃烧后的产物通常为水、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等，故为一种可有效处理废气中所含的VOCs及臭气的方法。
其次，若使用焚化炉焚化含氮或/及含硫的挥发性有机物(诸如下表所列)，则必须如图1所示，而于焚化炉10的下游端加设用以脱硝或/及脱硫的再净化单元20，将焚化燃烧后的衍生污染物(氮氧化物(NOx)或/及硫氧化物(SOx))，予以再净化后才对大气排放；但由于用以脱硝或/及脱硫的再净化单元20，其工作温度有最低温度的限制，一般必须在200℃以上(较佳为300℃～400℃之间)，才能得到较佳的净化效率，尤其若衍生污染物为硫氧化物(SOx)，则另有酸腐蚀露点的问题必须注意；而此衍生污染物的再净化技术为公知公用的技术，在此不再赘述；然而，流经该再净化单元20的气流，通常将焚化炉10的出口气流温度控制在该再净化单元20所需的工作温度(如前述的200℃)以上，以达到再净化的功效；故经由该再净化单元20所排放的净化气流温度仍甚高(可能在200℃～400℃之间)，完全能够再加以热回收利用。
再者，为了预防焚化炉入口侧高沸点挥发性有机物残留，而产生停机闷燃问题或结焦(Tar)现象，一般焚化炉(特别是蓄热式焚化炉)均需定期针对焚化炉借由提升气流温度以进行高温热烘模式(Bake out process)，将残留的高沸点挥发性有机物加以热烘脱附。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，具有增设一热交换器以节能的功效，且能提高再净化效能及热烘脱附净化的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其特征在于，包括：一焚化炉，连接有引气管与排气管；一再净化单元，设置于该焚化炉的排气管下游，将经由该焚化炉焚化燃烧后的衍生污染物进行再净化处理，并由排放管把净化气流排放至大气；一热交换器，令该引气管由该排放管回收热能。
前述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其中焚化炉为恢复式焚化炉、蓄热式焚化炉或回转式蓄热焚化炉。
前述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其中焚化炉将一风机设置于该引气管或排气管。
前述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其中热交换器为管壳式或板式热交换器。
前述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其中再净化单元为脱硝或/及脱硫设备之一或组合。
前述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其中引气管或该排放管择一设置避开该热交换器的旁通管，且设置第一温度计与第二温度计于该焚化炉的入口与出口，并借所侦测的温度讯号经由一控制器调整该旁通管控制阀的开度。
本发明的有益效果是，具有增设一热交换器以节能的功效，且能提高再净化效能及热烘脱附净化的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
图中标号说明：
10 焚化炉
11 风机
12 引气管
121 旁通管
122 控制阀
13 排气管
20 再净化单元
21 排放管
211 旁通管
212 控制阀
22 烟囱
30 热交换器
31 第一温度计
32 第二温度计
33 控制器
具体实施方式
首先，请参阅图2所示，本发明包括有：
一焚化炉10，连接有引气管12与排气管13，并将一风机11设置于该引气管12或排气管13，用以将挥发性有机物引入并进行焚化处理；而该焚化炉10为恢复焚化炉(Recuperative Thermal Oxidizer)、蓄热式焚化炉(Regenerative Thermal Oxidizer)或回转式蓄热焚化炉；
一再净化单元20，设置于该焚化炉10的排气管13下游，用以将经由该焚化炉10焚化燃烧后的衍生污染物(氮氧化物或/及硫氧化物)进行再净化处理，并由排放管21与烟囱22把净化气流排放至大气，而该再净化单元20为脱硝或/及脱硫设备之一或组合；
一热交换器30，可为管壳式或板式热交换器，而令该引气管12由该排放管21回收热能。
此外，该引气管12或该排放管21择一设置避开该热交换器30的旁通管(121或211)，而用以控制流经该旁通管(121或211)的气流量，调节进入该热交换器30进行热回收的气流量，以调整引入该焚化炉10的废气气流温度，亦即可进一步限制该焚化炉10的入口与出口温度的高低值；因此，可设置第一温度计31与第二温度计32于该焚化炉10的入口与出口，侦测该焚化炉10的入口与出口温度，并借此温度讯号经由一控制器33调整该旁通管(121或211)的控制阀(122或212)的开度，调节进入该热交换器30进行热回收的气流量，进而将焚化炉10的出口温度控制在300℃～400℃之间。
基于上述结构，本发明较现有技术所增设的热交换器30，是将经该再净化单元20净化后的净化气流，进行热回收后再对大气排放；然而，根据实际的测试结果，可将净化气流最终的排放温度，再增设该热交换器30之后，由原本的350℃降低至170℃，而把引入该焚化炉10的废气气流温度，由原本的50℃升温至230℃，进而节省该焚化炉10所需耗费的燃料(能源)，具有节能的功效；并可进一步控制焚化炉10的入口与出口温度的高低值，进而增进该再净化单元20的再净化效能，并预防焚化炉10入口侧高沸点挥发性有机物的残留问题，具有增进再净化效能且热烘脱附净化的功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。
Claims (6)
1.一种含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其特征在于，包括：
一焚化炉，连接有引气管与排气管；
一再净化单元，设置于该焚化炉的排气管下游，将经由该焚化炉焚化燃烧后的衍生污染物进行再净化处理，并由排放管把净化气流排放至大气；
一热交换器，令该引气管由该排放管回收热能。
2.根据权利要求1所述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其特征在于：所述焚化炉为恢复式焚化炉、蓄热式焚化炉或回转式蓄热焚化炉。
3.根据权利要求2所述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其特征在于：所述焚化炉将一风机设置于该引气管或排气管。
4.根据权利要求3所述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其特征在于：所述热交换器为管壳式或板式热交换器。
5.根据权利要求4所述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其特征在于：所述再净化单元为脱硝或/及脱硫设备之一或组合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的含氮或/及含硫的挥发性有机物焚化处理***的节能装置，其特征在于：所述引气管或该排放管择一设置避开该热交换器的旁通管，且设置第一温度计与第二温度计于该焚化炉的入口与出口，并借所侦测的温度讯号经由一控制器调整该旁通管控制阀的开度。
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