CN101962511B - 一种用于木器保护的聚氨酯白底漆 - Google Patents
一种用于木器保护的聚氨酯白底漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101962511B CN101962511B CN201010518222A CN201010518222A CN101962511B CN 101962511 B CN101962511 B CN 101962511B CN 201010518222 A CN201010518222 A CN 201010518222A CN 201010518222 A CN201010518222 A CN 201010518222A CN 101962511 B CN101962511 B CN 101962511B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- stearic acid
- modified short
- percent
- short oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title abstract description 8
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 43
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 22
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N sec-butyl acetate Chemical compound CCC(C)OC(C)=O DCKVNWZUADLDEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N propylene glycol methyl ether acetate Chemical compound COCC(C)OC(C)=O LLHKCFNBLRBOGN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 68
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 46
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 46
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 23
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 22
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 19
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 14
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 claims description 14
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 claims description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 6
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 16
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 abstract 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- UWKAYLJWKGQEPM-UHFFFAOYSA-N 3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-yl acetate Chemical compound CC(C)=CCCC(C)(C=C)OC(C)=O UWKAYLJWKGQEPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N Geraniol Chemical class CC(C)=CCCC(C)=CCO GLZPCOQZEFWAFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于木器保护的聚氨酯白底漆，该底漆由如下质量含量的组分混合制成：硬脂酸改性短油度醇酸树脂25.0～35.0％、消泡剂0.1～0.5％、有机土浆5.0～10.0％、白底浆35.0～45.0％、硬脂酸锌1.0～5.0％、滑石粉5.0～15.0％、催干剂0.1～0.5％、丙二醇甲醚醋酸酯1.0～5.0％、除味剂0.1～0.5％、丁酯1.0～5.0％。本发明木器漆为m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝4∶1∶1系列品种，明显优于市面上的m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝1∶0.5∶1系列品种，此木器漆制得的底漆漆膜丰满、硬度适中、封闭性极佳、打磨性好、环保，是一款综合性能优异的聚氨酯白底漆。
Description
技术领域
本发明属于室内装饰装修用木器漆技术领域，涉及一种聚氨酯木器漆，具体涉及一款性能优异的环保型低成本白底漆。
背景技术
现今市面上双组份聚氨酯木器漆底漆的主漆普遍采用植物油短油度醇酸树脂为基料制做，主漆制得的白底漆由主漆、固化剂及稀释剂三种组分混合而成，一般采用m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝1∶0.5∶1，需加入较多固化剂达到施工效果，成本高且不环保。
目前传统醇酸树脂的羟值基本在120mgKOH/g左右，羟值偏高，粘度大，油漆的实干速度慢，延长了施工时间，且目前市面上的底漆一般封闭性不好、也不易打磨，经常刷涂多次才能达到封闭性效果，因此亟需开发一款性能更优越的环保型白底漆。
发明内容
本发明的目的是为了克服了现有技术存在的上述缺陷，提供一种使用新型的硬脂酸改性短油度醇酸树脂作成膜物质制备得到一种封闭性好、容易打磨、低成本且综合性能优越的白底漆。该硬脂酸改性短油度醇酸树脂在本漆中璃化温度较高，干燥过程中释放溶剂快，配以少量的固化剂即可达到干燥的效果；同时新型的硬脂酸改性短油度醇酸树脂中含有的伯羟基，空间位阻小，固化反应活性高，加快了油漆施工的干燥成膜速度。
本发明的另一目的是提供一种上述木器底漆的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种用于木器保护的新型聚氨酯白底漆，该底漆由如下质量含量的组分混合制成：硬脂酸改性短油度醇酸树脂25.0～35.0％、消泡剂0.1～0.5％、有机 土浆5.0～10.0％、白底浆35.0～45.0％、硬脂酸锌1.0～5.0％、滑石粉5.0～15.0％、催干剂0.1～0.5％、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)1.0～5.0％、除味剂0.1～0.5％、丁酯1.0～5.0％(各组分之和为100％)。
本底漆各组分的优选质量含量为：硬脂酸改性短油度醇酸树脂28.0～32.0％、消泡剂0.2～0.4％、有机土浆8.0～10.0％、白底浆38.0～42.0％、硬脂酸锌2.0～4.0％、滑石粉8.0～12.0％、催干剂0.1～0.2％、丙二醇甲醚醋酸酯2.0～4.0％、除味剂0.1～0.3％、丁酯3.0～5.0％(各组分之和为100％)。
本发明的硬脂酸改性短油度醇酸树脂由如下质量含量的原料反应制得：精油酸10～35％、硬脂酸5～28％、苯酐28～42％、苯甲酸1～10％、二甘醇5～20％、三羟甲基丙烷0.1～5％、甘油1～10％、季戊四醇5～15％、抗氧剂0.1～1％(各原料之和为100％)。该硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗氧剂的优选质量含量分别为：10～30％、5～10％、30～40％、3～8％、10～16％、1～5％、2～8％、8～12％、0.1～0.5％；最优选为：20～25％、5～7％、35～40％、3～4％、10～13％、2～5％、5～8％、10～12％、0.2～0.5％(各原料之和为100％)。
本发明所使用的硬脂酸改性短油度醇酸树脂(1270B-1树脂)酸值在10～12mgKOH/g之间，稍高于传统的树脂(7～10mgKOH/g)，对粉料的润湿性较好，且不存在涨罐等问题，所制备的木器漆达到了最好的效果。
该硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料的反应过程为：将精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、抗氧剂混合，以二甲苯做带水剂，以二氧化碳为保护气，在120～220℃下反应，至酸值≤12mgKOH/g，降温，调节粘度后过滤。其中抗氧剂为亚磷酸三苯酯和次磷酸中的一种或两种。抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合，且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。其中调节粘度以及过滤的步骤包括：先调节至反应物料粘度至格式粘度38～45S/25℃，再出料，待出料后，先用二甲苯洗釜，再用二甲苯与甲苯调节粘度，待粘度合格(25000±5000mPa·s/25℃)后过滤。其中带水剂二甲苯的用量为各原料总质量的2～10％。
上述在120～220℃下反应的详细过程为：先升温至120℃，打开搅拌(以及循环冷却水)，再在1～3h内升至160～180℃，保温0.5～2h；然后在1～4h内升温至200℃～210℃，继续恒温反应。抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合，且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。
该硬脂酸改性短油度醇酸树脂羟值低，在60mgKOH/g左右(35～65mgKOH/g)，明显低于传统的醇酸树脂(110～120mgKOH/g)所制备的木器漆干燥快，耐水性好、附着力好、保光性好、弹性好，而羟值低会对木器漆的硬度、粘度有一定影响，但是在本发明中含有一定量的苯酐、苯甲酸等含有苯环结构的化合物，在各组分的配合下提高了分子结构的支链、树脂的硬度，因此，所制得的木器漆不仅耐水性和保光性好，其硬度也不低。
本发明中的消泡剂采用消泡剂SS-230；除味剂采用芳香型涂料除味剂BIOPLU，该产品主要是由乙酸芳樟酯和香叶醇类化合物组成的混合物。
本发明的白底浆采用411PU白底漆，由质量含量10～30％硬脂酸改性短油度醇酸树脂、60～80％R-706钛白粉和5～15％分散剂BYK-104S三者混合搅拌0.5～1.0h制得(三者之和为100％)，在其他组份的配合下其具有较好的填充性、漆膜固化性、分散性、以及易打磨性。
本发明的有机土浆由有机膨润土、二甲苯和助剂BYK-ATU制备，具体由质量含量8.0～12％的有机膨润土、88.0～92％的二甲苯和0.1～1.0％助剂BYK-ATU三者混合搅拌0.3～1.0h而得。助剂BYK-ATU能有很好的润湿性、分散性，易研磨、特别对钛白粉，滑石粉及哑粉的分散极佳，并有助于哑粉定向排列，因此该有机土浆在其他组份的配合下能提高漆膜的封闭性与抗沉降性，所制木器白底漆粘度适中、封闭性能极佳、打磨性好。
本发明的催干剂采用有机锡类T-12为催干剂，在其他组份的配合下加快了木器漆白底漆的实干速度。
本发明采用进口硬脂酸锌，其含量太低打磨性不好，太高影响层接附着力，调节其含量在1.0～5.0％，使得漆膜打磨性和附着力达到最好的效果。
本发明的滑石粉采用K牌滑石粉(1000目)，其在其他组份的配合下可 通过改善流体性能来防止沉淀提高漆膜封闭性，具有附着力好、抗化学性好等优点。
上述用于木器保护的新型聚氨酯白底漆的混合方法如下：
①将硬脂酸改性短油度醇酸树脂、消泡剂、有机土浆和白底浆，在转速500～800r/min中分散5～10min；
②再加入硬脂酸锌和滑石粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤50μm；
③然后加入催干剂、丙二醇甲醚醋酸酯和除味剂，在转速500～800r/min下分散至物料细度≤50μm；
④最后用丁酯调粘度，将物料粘度调到1500±500mPa·s/25℃后，过100目筛。
本发明还包括该用于木器保护的新型聚氨酯白底漆的制备方法，具体包括如下步骤：
①将硬脂酸改性短油度醇酸树脂、消泡剂、有机土浆和白底浆，在转速500～800r/min中分散5～10min；
②再加入硬脂酸锌和滑石粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤50μm；
③然后加入催干剂、丙二醇甲醚醋酸酯和除味剂，在转速500～800r/min下分散至物料细度≤50μm；
④最后用丁酯调粘度，将物料粘度调到1500±500mPa·s/25℃后，过100目筛；
其中各组分的质量含量为：硬脂酸改性短油度醇酸树脂25.0～35.0％、消泡剂0.1～0.5％、有机土浆5.0～10.0％、白底浆35.0～45.0％、硬脂酸锌1.0～5.0％、滑石粉5.0～15.0％、催干剂0.1～0.5％、丙二醇甲醚醋酸酯1.0～5.0％、除味剂0.1～0.5％、丁酯1.0～5.0％；
其中所述的硬脂酸改性短油度醇酸树脂由如下质量含量的原料反应制得：精油酸10～35％、硬脂酸5～28％、苯酐28～42％、苯甲酸1～10％、二甘醇 5～20％、三羟甲基丙烷0.1～5％、甘油1～10％、季戊四醇5～15％、抗氧剂0.1～1％。
制备方法中各组分及各原料的定义、选择、用量及优选用量如上所述。
本发明木器漆为m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝4∶1∶1系列品种，明显优于市面上的m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝1∶0.5∶1系列品种，此木器漆制得的底漆漆膜丰满、硬度适中、封闭性极佳、打磨性好、环保，是一款综合性能优异的聚氨酯白底漆。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明产品使用的溶剂中不含苯、甲苯及人体难降解的***溶剂，产品性能稳定。
2、本发明设计m(油漆)∶m(固化剂)∶m(稀释剂)＝4∶1∶1，加入较少的固化剂就可以达到速干效果，经济环保。
3、本发明所使用的填料中不含有汞、铬、镉、铅等重金属离子，即不含GB18581-2009所限有毒有害化学物质。
4、本发明采用不可替代的新型的硬脂酸改性短油度醇酸树脂中含有伯羟基，在固化过程中与固化剂的反应活性大，加快了油漆施工后的干燥成膜性能。
5、本发明PU木器漆底漆易打磨，其油漆漆膜封闭性极强、封闭性极佳、环保、低价木制家具的白底漆。
6、本发明木器漆装涂方便，可以刷涂也可以喷涂，喷涂时涂装粘度为12.0～20.0s(涂-4杯)，喷枪口径为Ф1～1.5，气压为5～8kg/cm2，喷涂膜厚35～40μm。
本发明透明半哑清漆与市面上的半哑清漆优越性对比如表1，环保性指标如表2，性能检测指标如表3。
表1本发明与市面上的半哑清漆优越性对比
表2本发明有害物质限量的要求
表3本发木器漆性能检测结果
具体实施方式
1.硬脂酸改性短油度醇酸树脂I的制备
将596.05kg精制油酸、357.63kg1081硬脂酸、157.36kg苯甲酸、298.03kg二甘醇、59.06kgTMP、298.03kg甘油(95.0％)、576.44kg季戊四醇放入反应釜中，再加入1788.15kg苯酐，之后在温度低于80℃时，加入5.96kg抗氧剂，以119.21kg二甲苯回流，升温，并通二氧化碳(当温度升至170℃时，停止通气)，温度升至120℃时，开搅拌同时打开回流冷却水。控制电压，使其用2.0h升至170℃，保温1.0h。继续升温，使其用2.5h升至200℃，升至210℃，恒温回流。待反应至酸值≤12mgKOH/g，降温。当温度降至190℃时，加入953.68kg的二甲苯与119.21kg甲苯兑稀，并调节至反应物料粘度合格(格式粘度38～45S/25℃)。出料后，先用262.26kg的二甲苯洗釜，再用131.13kg二甲苯与246.77kg甲苯调节粘度，待粘度合格(25000±5000mPa·s/25℃)后过滤、检验，得到新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂I。其外观：微黄透明液体，无机械杂质，粘度23000～27000mPa·s/25℃，酸值10.50～11.20mgKOH/g，细度≤15μm，固含69～70％，羟基值40～60mgKOH/g，色泽3#。
2.硬脂酸改性短油度醇酸树脂II的制备
将937.52kg精制油酸、250.00kg1081硬脂酸、143.75kg苯甲酸、506.26kg二甘醇、56.88kgTMP、318.76kg甘油(95.0％)、451.07kg季戊四醇放入反应釜中，再加入1562.53kg苯酐，之后在温度低于80℃时，加入12.50kg抗氧化剂，以200.00kg二甲苯回流，升温，并通二氧化碳(当温度升至170℃时，停止通气)，温度升至120℃时，开搅拌同时打开回流冷却水。控制电压，使其用2.0h升至170℃，保温1.0h。继续升温，使其用2.5h升至200℃，升至210℃，恒温回流。待反应至酸值≤12mgKOH/g，降温。当温度降至190℃时，加入1043.77kg的二甲苯与62.50kg兑稀，并调节至反应物料粘度合格(格式粘度38～45S/25℃)。出料后，先用295.84kg的二甲苯洗釜，再用147.92kg二甲苯与260.82 kg甲苯调节粘度，待粘度合格(25000±5000mPa·s/25℃)后过滤、检验，得到新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂II。其外观：微黄透明液体，无机械杂质，粘度23000～27000mPa·s/25℃，酸值10.50～11.20mgKOH/g，细度≤15μm，固含69～70％，羟基值40～60mgKOH/g，色泽3#。
3.硬脂酸改性短油度醇酸树脂III的制备
将1221.72kg精制油酸、228.46kg1081硬脂酸、299.32kg苯甲酸、610.86kg二甘醇、6.11kgTMP、61.09kg甘油(95.0％)、357.96kg季戊四醇放入反应釜中，再加入1221.72kg苯酐，之后在温度低于80℃时，加入12.22kg抗氧剂，以366.51kg二甲苯回流，升温，并通二氧化碳(当温度升至170℃时，停止通气)，温度升至120℃时，开搅拌同时打开回流冷却水。控制电压，使其用2.0h升至170℃，保温1.0h。继续升温，使其用2.5h升至200℃，升至210℃，恒温回流。待反应至酸值≤12mgKOH/g，降温。当温度降至190℃时，加入977.37kg的二甲苯与156.56kg的甲苯兑稀，并调节至反应物料粘度合格(格式粘度38～45S/25℃)。出料后，先用325.79kg的二甲苯洗釜，再用162.90kg的二甲苯200.00kg甲苯调节粘度，待粘度合格(25000±5000mPa·s/25℃)后过滤、检验，得到新型硬脂酸改性短油度醇酸树脂III。其外观：微黄透明液体，无机械杂质，粘度23000～27000mPa·s/25℃，酸值10.50～11.20mgKOH/g，细度≤15μm，固含69～70％，羟基值40～60mgKOH/g，色泽3#。
4.有机土浆的制备
取1000kg的有机膨润土、8950kg的二甲苯和50kg助剂BYK-ATU，混合后搅拌0.5h制得有机土浆。
5.411PU白底浆的制备
取200kg硬脂酸改性短油度醇酸树脂I、700kg R-706钛白粉、100kg分散剂BYK-104S，混合搅拌0.5h。
实施例1
将370.18kg硬脂酸改性短油度醇酸树脂I、4.63kg消泡剂SS-220、115.68 kg10％有机土浆、439.58kg特制411PU白底浆，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入23.14kg硬脂酸锌、115.68kgK牌滑石粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤50μm；再加入1.16kg催干剂T-12、41.65kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、1.16kg芳香型涂料除味剂BIOPLU，在转速500～800r/min下分散至物料细度≤50μm，最后用43.96kg丁酯调粘度，将物料粘度调到1500±500mPa·s/25℃后，用100目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的白底漆，外观白色乳状液体。
实施例2
将363.65kg硬脂酸改性短油度醇酸树脂II、5.27kg消泡剂SS-220、105.46kg10％有机土浆、474.57kg特制411PU白底浆，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入18.98kg硬脂酸锌、105.46kgK牌滑石粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤50μm；再加入1.05kg催干剂T-12、52.73kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、1.05kg芳香型涂料除味剂BIOPLU，在转速500～800r/min下分散至物料细度≤50μm，最后用26.37kg丁酯调粘度，将物料粘度调到1500±500mPa·s/25℃后，用100目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的白底漆，外观白色乳状液体。
实施例3
将346.41kg硬脂酸改性短油度醇酸树脂III、0.99kg消泡剂SS-220、79.18kg10％有机土浆、376.10kg特制411PU白底浆，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入49.49kg硬脂酸锌、59.38kgK牌滑石粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤50μm；再加入1.98kg催干剂T-12、19.79kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、1.98kg芳香型涂料除味剂BIOPLU，在转速500～800r/min下分散至物料细度≤50μm，最后用54.43kg丁酯调粘度，将物料粘度调到1500±500mPa·s/25℃后，用100目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的白底漆，外观白色乳状液体。
实施例4
将281.62kg硬脂酸改性短油度醇酸树脂I、4.02kg消泡剂SS-220、85.49kg10％有机土浆、422.44kg特制411PU白底浆，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入40.23kg硬脂酸锌、90.52kgK牌滑石粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤50μm；再加入1.00kg催干剂T-12、25.15kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、1.00kg芳香型涂料除味剂BIOPLU，在转速500～800r/min下分散至物料细度≤50μm，最后用45.02kg丁酯调粘度，将物料粘度调到1500±500mPa·s/25℃后，用100目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的白底漆，外观白色乳状液体。
实施例5
将277.11kg硬脂酸改性短油度醇酸树脂I、1.98kg消泡剂SS-220、79.17kg10％有机土浆、405.77kg特制411PU白底浆，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入29.69kg硬脂酸锌、118.76kgK牌滑石粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤50μm；再加入1.98kg催干剂T-12、59.38kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、0.99kg芳香型涂料除味剂BIOPLU，在转速500～800r/min下分散至物料细度≤50μm，最后用14.85kg丁酯调粘度，将物料粘度调到1500±500mPa·s/25℃后，用100目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的白底漆，外观白色乳状液体。
对比例1
将277.11kg1170F醇酸树脂、1.98kg消泡剂SS-220、79.17kg10％有机土浆、405.77kg特制411PU白底浆，在转速500～800r/min中分散5～10min；再加入29.69kg硬脂酸锌、118.76kgK牌滑石粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤50μm；再加入1.98kg催干剂T-12、59.38kg丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、0.99kg芳香型涂料除味剂BIOPLU，在转速500～800r/min下分散至物料细度≤50μm，最后用14.85kg丁酯调粘度，将物料粘度调到1500±500mPa·s/25℃后，用100目筛子筛物料无筛余物时为合格，合格后装罐备用，到即得到所开发的白底漆，外观白色乳状液体。
表4实施例与对比例施工性能对比
注：1、固化剂：德国拜耳L-75固化剂；
2、稀释剂：60％的甲苯、20％丁酯与20％的PMA混合溶剂。
Claims (8)
1.一种用于木器保护的聚氨酯白底漆，其特征在于该底漆由如下质量含量的组分混合制成：硬脂酸改性短油度醇酸树脂25.0～35.0％、消泡剂0.1～0.5％、有机土浆5.0～10.0％、白底浆35.0～45.0％、硬脂酸锌1.0～5.0％、滑石粉5.0～15.0％、催干剂0.1～0.5％、丙二醇甲醚醋酸酯1.0～5.0％、除味剂0.1～0.5％、丁酯1.0～5.0％；
其中所述的硬脂酸改性短油度醇酸树脂由如下质量含量的原料反应制得：精油酸10～35％、硬脂酸5～28％、苯酐28～42％、苯甲酸1～10％、二甘醇5～20％、三羟甲基丙烷0.1～5％、甘油1～10％、季戊四醇5～15％、抗氧剂0.1～1％；
所述硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料的反应过程为：将精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、抗氧剂混合，以二甲苯做带水剂，以二氧化碳为保护气，在120～220℃下反应，至酸值≤12mgKOH/g，降温，调节粘度后过滤；其中抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合，且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。
2.根据权利要求1所述的用于木器保护的聚氨酯白底漆，其特征在于各组分的质量含量为：硬脂酸改性短油度醇酸树脂28.0～32.0％、消泡剂0.2～0.4％、有机土浆8.0～10.0％、白底浆38.0～42.0％、硬脂酸锌2.0～4.0％、滑石粉8.0～12.0％、催干剂0.1～0.2％、丙二醇甲醚醋酸酯2.0～4.0％、除味剂0.1～0.3％、丁酯3.0～5.0％。
3.根据权利要求1所述的用于木器保护的聚氨酯白底漆，其特征在于所述硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗氧剂的质量含量分别为：10～30％、5～10％、30～40％、3～8％、10～16％、1～5％、2～8％、8～12％、0.1～0.5％。
4.根据权利要求3所述的用于木器保护的聚氨酯白底漆，其特征在于所述硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗氧剂的质量含量分别为：20～25％、5～7％、35～40％、3～4％、10～13％、2～5％、5～8％、10～12％、0.2～0.5％。
5.根据权利要求1或2所述的用于木器保护的聚氨酯白底漆，其特征在于所述有机土浆由质量含量8.0～12％的有机膨润土、88.0～92％的二甲苯和0.1～1.0％助剂BYK-ATU三者混合搅拌0.3～1.0h而得；所述白底浆由质量含量10～30％硬脂酸改性短油度醇酸树脂、60～80％R-706钛白粉和5～15％分散剂BYK-104S三者混合搅拌0.5～1.0h制得。
6.根据权利要求1所述的用于木器保护的聚氨酯白底漆，其特征在于该底漆的混合方法如下：
①将硬脂酸改性短油度醇酸树脂、消泡剂、有机土浆和白底浆，在转速500～800r/min中分散5～10min；
②再加入硬脂酸锌和滑石粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤50μm；
③然后加入催干剂、丙二醇甲醚醋酸酯和除味剂，在转速500～800r/min下分散至物料细度≤50μm；
④最后用丁酯调粘度，将物料粘度调到1500±500mPa·s/25℃后，过100目筛。
7.权利要求1所述的用于木器保护的聚氨酯白底漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①将硬脂酸改性短油度醇酸树脂、消泡剂、有机土浆和白底浆，在转速500～800r/min中分散5～10min；
②再加入硬脂酸锌和滑石粉，在转速1000～1200r/min下分散至物料细度≤50μm；
③然后加入催干剂、丙二醇甲醚醋酸酯和除味剂，在转速500～800r/min下分散至物料细度≤50μm；
④最后用丁酯调粘度，将物料粘度调到1500±500mPa·s/25℃后，过100目筛；
其中各组分的质量含量为：硬脂酸改性短油度醇酸树脂25.0～35.0％、消泡剂0.1～0.5％、有机土浆5.0～10.0％、白底浆35.0～45.0％、硬脂酸锌1.0～5.0％、滑石粉5.0～15.0％、催干剂0.1～0.5％、丙二醇甲醚醋酸酯1.0～5.0％、除味剂0.1～0.5％、丁酯1.0～5.0％；
其中所述的硬脂酸改性短油度醇酸树脂由如下质量含量的原料反应制得：精油酸10～35％、硬脂酸5～28％、苯酐28～42％、苯甲酸1～10％、二甘醇5～20％、三羟甲基丙烷0.1～5％、甘油1～10％、季戊四醇5～15％、抗氧剂0.1～1％；
所述硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料的反应过程为：将精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇、抗氧剂混合，以二甲苯做带水剂，以二氧化碳为保护气，在120～220℃下反应，至酸值≤12mgKOH/g，降温，调节粘度后过滤；其中抗氧剂在苯酐加入之后与其他原料混合，且抗氧剂加入时体系的温度小于80℃。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述硬脂酸改性短油度醇酸树脂的各原料精油酸、硬脂酸、苯酐、苯甲酸、二甘醇、三羟甲基丙烷、甘油、季戊四醇和抗氧剂的质量含量分别为：10～30％、5～10％、30～40％、3～8％、10～16％、1～5％、2～8％、8～12％、0.1～0.5％；所述有机土浆由质量含量8.0～12％的有机膨润土、88.0～92％的二甲苯和0.1～1.0％助剂BYK-ATU三者混合搅拌0.3～1.0h而得；所述白底浆由质量含量10～30％硬脂酸改性短油度醇酸树脂、60～80％R-706钛白粉和5～15％分散剂BYK-104S三者混合搅拌0.5～1.0h制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010518222A CN101962511B (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种用于木器保护的聚氨酯白底漆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010518222A CN101962511B (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种用于木器保护的聚氨酯白底漆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101962511A CN101962511A (zh) | 2011-02-02 |
| CN101962511B true CN101962511B (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=43515566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010518222A Active CN101962511B (zh) | 2010-10-25 | 2010-10-25 | 一种用于木器保护的聚氨酯白底漆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101962511B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103102782B (zh) * | 2013-01-22 | 2015-04-29 | 重庆市品胜涂料有限公司 | 一种耐黄变亮光白面漆及其制备方法 |
| CN103102784B (zh) * | 2013-01-22 | 2015-04-22 | 重庆市品胜涂料有限公司 | 一种红木底漆及其制备方法 |
| CN103102776B (zh) * | 2013-01-22 | 2015-06-10 | 重庆市品胜涂料有限公司 | 一种七分光清面漆及其制备方法 |
| CN103102775B (zh) * | 2013-01-22 | 2015-04-22 | 重庆市品胜涂料有限公司 | 一种哑光清面漆及其制备方法 |
| CN104449277A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-25 | 安徽省实防新型玻璃科技有限公司 | 一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法 |
| CN104449314A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 重庆星星套装门（集团）有限责任公司 | 白底喷涂用涂料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0174042A2 (en) * | 1984-08-09 | 1986-03-12 | Dsm Resins B.V. | Resin composition and process for preparing and processing said resin composition |
| CN1657550A (zh) * | 2004-02-18 | 2005-08-24 | 方学平 | 环保装修漆用短油度无苯醇酸树脂及其制备方法 |
| CN101255314A (zh) * | 2008-04-09 | 2008-09-03 | 谢海 | 单组份木器金属油漆 |
| CN101353551A (zh) * | 2008-08-26 | 2009-01-28 | 佛山市顺德图业涂料有限公司 | 环保木器、金属用聚氨酯丝光白漆 |
-
2010
- 2010-10-25 CN CN201010518222A patent/CN101962511B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0174042A2 (en) * | 1984-08-09 | 1986-03-12 | Dsm Resins B.V. | Resin composition and process for preparing and processing said resin composition |
| CN1657550A (zh) * | 2004-02-18 | 2005-08-24 | 方学平 | 环保装修漆用短油度无苯醇酸树脂及其制备方法 |
| CN101255314A (zh) * | 2008-04-09 | 2008-09-03 | 谢海 | 单组份木器金属油漆 |
| CN101353551A (zh) * | 2008-08-26 | 2009-01-28 | 佛山市顺德图业涂料有限公司 | 环保木器、金属用聚氨酯丝光白漆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101962511A (zh) | 2011-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101962511B (zh) | 一种用于木器保护的聚氨酯白底漆 | |
| CN101967340A (zh) | 一种用于木器保护的新型聚氨酯半哑白面漆 | |
| CN102807807B (zh) | 一种用于金属卷材的涂料 | |
| CN101967344A (zh) | 用于木器保护的新型聚氨酯透明半哑清漆 | |
| CN107163812B (zh) | 一种低voc超耐候耐腐蚀工程机械面漆及制备方法 | |
| CN101935425B (zh) | 一种改性pu丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN102002307B (zh) | 水性预涂卷材涂料面漆及其制备方法 | |
| CN101967345A (zh) | 一种用于木器保护的新型聚氨酯透明底漆 | |
| CN102533087B (zh) | 聚氨酯底漆及其制备方法 | |
| CN108034346A (zh) | 一种用于生产水性涂层的组合物及其形成的涂层体系 | |
| CN102108244A (zh) | 高延伸率脂肪族聚脲面漆及其制备方法 | |
| CN105349019A (zh) | 双组份水性丙烯酸聚氨酯底面合一防腐装饰漆及其制备方法 | |
| CN102816507A (zh) | 一种高耐候型手感弹性漆 | |
| CN106459655A (zh) | 2k热固性粉末涂料组合物 | |
| CN103468106B (zh) | 一种醇酸皱纹漆及其制备方法 | |
| CN102757698A (zh) | 一种低voc硝基漆 | |
| CN103305113B (zh) | 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法 | |
| CN104312425B (zh) | 一种聚苯硫醚卷材涂料 | |
| CN100441645C (zh) | 一种硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件 | |
| CN102816509A (zh) | 高施工性能聚氨酯涂料 | |
| CN110218493B (zh) | 一种兼顾柔韧性和硬度，低温反应性的水性金属烤漆及其制备方法、应用 | |
| CN101967224B (zh) | 一种硬脂酸改性短油度醇酸树脂的合成方法 | |
| CN106634545A (zh) | 一种低voc隔音pu白底漆 | |
| CN104559421A (zh) | 具有聚脲流变控制剂的低固体涂料组合物及其制备方法和制备*** | |
| CN101503594B (zh) | 一种快干单组份新685树脂漆组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170808 Address after: Honglan Town Industrial Park, Lishui District of Nanjing City, Jiangsu province 211299 Patentee after: MOUMOU HOLDING GROUP Co.,Ltd. Address before: Lishui County, Nanjing City, Jiangsu province 211219 Honglan Town Industrial Park Ping Road No. 777 Patentee before: JIANGSU CHAMPION GROUP PAINT Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Novel polyurethane white primer for wooden ware protection Effective date of registration: 20200317 Granted publication date: 20120829 Pledgee: Jiangsu bank Limited by Share Ltd. Lishui branch Pledgor: MOUMOU HOLDING GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000783 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210319 Granted publication date: 20120829 Pledgee: Jiangsu bank Limited by Share Ltd. Lishui branch Pledgor: MOUMOU HOLDING GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000783 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Polyurethane white primer for wood protection Effective date of registration: 20220302 Granted publication date: 20120829 Pledgee: Jiangsu bank Limited by Share Ltd. Lishui branch Pledgor: MOUMOU HOLDING GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980002063 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20120829 Pledgee: Jiangsu bank Limited by Share Ltd. Lishui branch Pledgor: MOUMOU HOLDING GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980002063 |