CN101962295A - 一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法 - Google Patents

一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101962295A
CN101962295A CN 201010297902 CN201010297902A CN101962295A CN 101962295 A CN101962295 A CN 101962295A CN 201010297902 CN201010297902 CN 201010297902 CN 201010297902 A CN201010297902 A CN 201010297902A CN 101962295 A CN101962295 A CN 101962295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon carbide
preparation
silica flour
powder
pottery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010297902
Other languages
English (en)
Inventor
姜维海
宋贺臣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN XINDAXIN MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
HENAN XINDAXIN MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN XINDAXIN MATERIALS CO Ltd filed Critical HENAN XINDAXIN MATERIALS CO Ltd
Priority to CN 201010297902 priority Critical patent/CN101962295A/zh
Publication of CN101962295A publication Critical patent/CN101962295A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明属于碳化硅材料领域，具体涉及一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法。该新型碳化硅陶瓷采用主料和辅料制成，主料的质量百分比组成为：碳化硅粉体80-90％、硅粉6-10％和碳粉4-10％，辅料为粘结剂和分散剂，粘结剂的用量为主料总质量的1-5％，分散剂的用量为主料总质量的0.5-1％。本发明制得碳化硅陶瓷性能优越，其体积密度为3.05-3.10g/cm3，游离硅含量＜5％，硬度为90-93HRA，抗弯强度为400-450MPa。

Description

一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法
技术领域
本发明属于碳化硅材料领域，具体涉及一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法。
背景技术
碳化硅陶瓷具有高强度，高韧性，低蠕变性，耐摩擦磨损，耐腐蚀性及良好的抗氧化性，并且其优异的机械性能，较低的热膨胀系数和较高的热传导系数决定了碳化硅陶瓷的抗热震性能非常好。近年来，碳化硅陶瓷在机械、化工、军工、能源等高技术行业的应用越来越广泛。目前，工业用碳化硅陶瓷主要采用反应烧结和无压烧结两种方式。
反应烧结碳化硅的基本原理是：具有反应活性的液态硅在毛细管力的作用下渗入含碳的多孔陶瓷素坯，并与其中的碳反应生成碳化硅，新生成的碳化硅原位结合素坯中原有的碳化硅颗粒，浸渗剂填充素坯中的剩余气孔，完成致密化过程。常用α-SiC粉和石墨或其他能提供碳源的物质混合成型后，通过液相硅渗入素坯同碳起反应生成β-SiC，并把原来的α-SiC结合起来成为烧结体。
无压烧结碳化硅的基本原理是：在较高的烧结温度下，通过添加有效的烧结助剂，常压烧结，高温时碳化硅发生晶型转变，从而获得碳化硅的致密烧结体。
虽然现有的碳化硅陶瓷生产工艺可以满足碳化硅陶瓷的使用性能，但仍存在以下问题：(1)反应烧结碳化硅陶瓷的致命弱点是陶瓷中含有游离硅。游离硅的存在制约了反应烧结碳化硅陶瓷在高温(大于1500℃)和强腐蚀环境下的应用，所以反应烧结碳化硅陶瓷中游离硅的含量越低越好；(2)无压烧结碳化硅陶瓷的性能虽好，但其生产成本偏高。因此，有必要开发一种新型的碳化硅陶瓷的制备方法，保证碳化硅陶瓷的各项性能指标不降低，还可进一步降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法，其进一步的目的在于提供一种成本较低的碳化硅陶瓷及其制备方法。
本发明采用以下技术方案：一种新型碳化硅陶瓷，用下述主料和辅料经混合造浆、造粒、压制成型、烧结制成，主料的质量百分比组成为：碳化硅粉体80-90％、硅粉6-10％和碳粉4-10％，辅料为粘结剂和分散剂，粘结剂的用量为主料总质量的1-5％，分散剂的用量为主料总质量的0.5-1％。
所述碳化硅粉体由碳化硅废料制得，所述硅粉由太阳能晶硅片切割液的废砂浆制得。
所述粘结剂为聚乙烯醇或/和羧甲基纤维素，分散剂为聚乙二醇、四甲基氢氧化铵、磷铝酸盐、聚丙烯酸中的一种或两种以上的组合。
新型碳化硅陶瓷的制备方法，包括如下步骤：
(1)按比例取各原料，将碳化硅粉体、硅粉、碳粉加入去离子水中，依次加入粘结剂和分散剂，球磨混合4-10小时，成固含量50-70％的复合料浆；
(2)复合料浆经喷雾干燥，得复合造粒粉；所述喷雾干燥时的热风进口温度为200-300℃，出口温度为110-140℃，复合料浆流量为20-100kg/h；
(3)复合造粒粉经干压成型，得素坯；所述干压成型时的压力为60-200Mpa。
(4)素坯经真空烧结得新型碳化硅陶瓷，烧结温度为1600-1800℃，保温时间为2-5小时。
所述碳化硅粉体的制备过程为：a、将碳化硅废料用pH为1-5的酸溶液浸泡至少8小时以去除金属及氧化物杂质，再用pH＞10的碱溶液浸泡2-4小时以去除二氧化硅；b、将步骤a的产物分散于其质量0.8-1倍的水中形成悬浮液，调节悬浮液的pH≤2，搅拌6-14小时，过滤，水洗滤饼至洗涤液为中性，干燥滤饼；c、将滤饼分散于其质量2-5倍的有机溶剂中，加入滤饼质量0.5-7％的表面活性剂，搅拌6-12小时，去除有机溶剂，干燥得碳化硅粉体。
所述有机溶剂为无水乙醇、甲苯、氯仿、四氯化碳和四氢呋喃中的一种或两种以上的组合；所述表面活性剂为铝锆偶联剂、聚乙二醇、硅烷偶联剂中的一种或两种以上的组合。
所述硅粉的制备过程为：a、将太阳能硅片切割废砂浆温度调节到20～80℃，固液分离；b、将分离所得的固体添水造浆至质量浓度15-90％，后采用刮刀离心机分离；c、将分离得到的固体加水造浆至浓度为20～40wt％，并按固体质量的0.01～0.1％向浆料中添加浮选油，然后将浆料打入水力分级装置，持续鼓入空气气流，充分搅拌1-3小时后，再以100～500L/h的流速进行水流浮选，得粗硅粉；d、将粗硅粉依次进行酸洗、浓缩、烘干得到硅粉。
所述浮选油为松油、2#浮选油、QX-3浮选油中的一种或两种以上的组合；所述固液分离采用卧式离心机、立式离心机、沉降离心机或刮刀离心机，离心速度为500-1500r/min。
所述粘结剂为聚乙烯醇或/和羧甲基纤维素，分散剂为聚乙二醇、四甲基氢氧化铵、磷铝酸盐、聚丙烯酸中的一种或两种以上的组合。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
(1)采用本发明原料和方法得的新型碳化硅陶瓷，体积密度为3.05-3.10g/cm3，游离硅含量＜5％，硬度为90-93HRA，抗弯强度为400-450MPa；
(2)本发明中的碳化硅粉体采用工业生产碳化硅微粉中收集到的碳化硅废料经预处理、酸洗、活化改性、干燥得到，这部分废料的再利用大大减轻了工厂处理废料的压力，同时创造了更多的附加值；
(3)本发明中的硅粉采用由太阳能晶硅片切割液的废砂浆回收的颗粒均匀细小的多晶硅，多晶硅的经济价值远高于废砂浆，这样不仅避免了废砂浆产生的环境污染，还节约了大量的资源，符合国家节能减排的政策；
(4)本发明采用碳化硅废料制得的碳化硅粉体和废砂浆中回收的硅粉制成的造粒粉，直接压制成高致密的碳化硅陶瓷素坯，省略了现有反应烧结碳化硅陶瓷中硅片压制这一环节，减少了工序，降低了成本。
附图说明
图1为实施例1的复合造粒粉的颗粒形貌。
具体实施方式
实施例1：一种新型碳化硅陶瓷，其主料的质量百分比组成为：80％碳化硅粉体、10％硅粉和10％碳粉，其辅料为聚乙烯醇和聚乙二醇，聚乙烯醇的用量为主料总质量的1％，聚乙二醇的总质量为主料总质量的0.5％；
制备时依次进行以下步骤：
(1)制备碳化硅粉体，a、将碳化硅废料用pH为1的酸溶液浸泡8小时以去除金属及氧化物杂质，再用pH为11的碱溶液浸泡2小时以去除二氧化硅；b、将步骤a的产物分散于其质量0.8倍的水中形成悬浮液，调节悬浮液的pH为2，搅拌6小时，过滤，水洗滤饼至洗涤液为中性，干燥滤饼；c、将滤饼分散于其质量2倍的无水乙醇中，加入滤饼质量0.5％的铝锆偶联剂，搅拌6小时，去除有机溶剂，干燥得碳化硅粉体；
(2)制备硅粉，a、将太阳能硅片切割废砂浆温度调节到20℃，采用离心速度为1500r/min的卧式离心机固液分离；b、将分离所得的固体添水造浆至质量浓度15％，后采用刮刀离心机分离；c、将分离出的固体物料加水造浆至浓度为20wt％，并按固体质量的0.01～0.1％向浆料中添加2#浮选油，将碳化硅和硅粉分离，然后将浆料打入水力分级装置，持续鼓入空气气流，充分搅拌1小时后，再以100L/h的流速进行水流浮选，得粗硅粉；d、将粗硅粉依次进行酸洗、浓缩、烘干得到硅粉；
(3)按比例取各原料，将碳化硅粉体、硅粉、碳粉加入去离子水中，依次加入粘结剂和分散剂，球磨混合4小时，成固含量为50％的复合料浆；
(4)对复合料浆进行喷雾干燥，得到复合造粒粉，喷雾干燥时具体工艺条件是：热风进口温度200℃，出口温度110℃，复合料浆流量20kg/h；复合造粒粉的颗粒形貌如图1所示，从图1上可以看出造粒后的粉体颗粒呈球形，粒度分布均匀，为实心，从而使造粒粉具有极好的流动性，级配合理，利于自动压机压制得到高致密的陶瓷素坯；
(5)对复合造粒粉采用60MPa干压成型，获得高致密的素坯；
(6)将上述素坯进行真空烧结，烧结温度1600℃，保温时间5小时，得到新型碳化硅陶瓷，其体积密度为3.05g/cm3，游离硅含量＜6％，硬度为90HRA，抗弯强度为400MPa。
实施例2：一种新型碳化硅陶瓷，其主料的质量百分比组成为：90％碳化硅粉体、6％硅粉和4％碳粉，其辅料为羧甲基纤维素和四甲基氢氧化铵，羧甲基纤维素的用量主料总质量的5％，四甲基氢氧化铵的总质量为主料总质量的1％；
制备时依次进行以下步骤：
(1)制备碳化硅粉体，a、将碳化硅废料用pH为3的酸溶液浸泡9小时以去除金属及氧化物杂质，再用pH为12的碱溶液浸泡3小时以去除二氧化硅；b、将步骤a的产物分散于其质量0.9倍的水中形成悬浮液，调节悬浮液的pH为1，搅拌12小时，过滤，水洗滤饼至洗涤液为中性，干燥滤饼；c、将滤饼分散于其质量4倍的甲苯中，加入滤饼质量4％的聚乙二醇，搅拌9小时，去除有机溶剂，干燥得碳化硅粉体；
(2)制备硅粉，a、将太阳能硅片切割废砂浆温度调节到60℃，采用离心速度为1000r/min的立式离心机固液分离；b、将分离所得的固体添水造浆至质量浓度50％，后采用刮刀离心机分离；c、将分离出的固体物料加水造浆至浓度为30wt％，并按固体质量的0.01～0.1％向浆料中添加松油，将碳化硅和硅粉分离，然后将浆料打入水力分级装置，持续鼓入空气气流，充分搅拌2小时后，再以300L/h的流速进行水流浮选，得粗硅粉；d、将粗硅粉依次进行酸洗、浓缩、烘干得到硅粉；
(3)按比例取各原料，将碳化硅粉体、硅粉、碳粉加入去离子水中，依次加入粘结剂和分散剂，球磨混合10小时，配制成固含量为70％的复合料浆；
(4)对复合料浆进行喷雾干燥，得到复合造粒粉，喷雾干燥时具体工艺条件是：热风进口温度300℃，出口温度140℃，复合料浆流量100kg/h；
(5)对复合造粒粉采用200MPa干压成型，获得高致密的素坯；
(6)将上述素坯进行真空烧结，烧结温度1800℃，保温时间3小时，得到新型碳化硅陶瓷，其体积密度为3.10g/cm3，游离硅含量＜5％，硬度为93HRA，抗弯强度为450MPa。
实施例3：一种新型碳化硅陶瓷，其主料的质量百分比组成为：85％碳化硅粉体、8％硅粉和7％碳粉，其辅料为聚乙烯醇与羧甲基纤维素的混合物和磷铝酸盐，聚乙烯醇与羧甲基纤维素的混合物的用量主料总质量的3％，磷铝酸盐的总质量为主料总质量的1％；
制备时依次进行以下步骤：
(1)制备碳化硅粉体，a、将碳化硅废料用pH为5的酸溶液浸泡10小时以去除金属及氧化物杂质，再用pH为13的碱溶液浸泡4小时以去除二氧化硅；b、将步骤a的产物分散于其质量1倍的水中形成悬浮液，调节悬浮液的pH为1.5，搅拌14小时，过滤，水洗滤饼至洗涤液为中性，干燥滤饼；c、将滤饼分散于其质量5倍的四氯化碳中，加入滤饼质量7％的硅烷偶联剂，搅拌12小时，去除有机溶剂，干燥得碳化硅粉体；
(2)制备硅粉，a、将太阳能硅片切割废砂浆温度调节到80℃，采用离心速度为500r/min的沉降离心机固液分离；b、将分离所得的固体添水造浆至质量浓度90％，后采用刮刀离心机分离；c、将分离出的固体物料加水造浆至浓度为40wt％，并按固体质量的0.01～0.1％向浆料中添加QX-3浮选油，将碳化硅和硅粉分离，然后将浆料打入水力分级装置，持续鼓入空气气流，充分搅拌3小时后，再以500L/h的流速进行水流浮选，得粗硅粉；d、将粗硅粉依次进行酸洗、浓缩、烘干得到硅粉；
(3)按比例取各原料，将碳化硅粉体、硅粉、碳粉加入去离子水中，依次加入粘结剂和分散剂，球磨混合8小时，配制成固含量为60％的复合料浆；
(4)对复合料浆进行喷雾干燥，得到复合造粒粉，喷雾干燥时具体工艺条件是：热风进口温度250℃，出口温度130℃，复合料浆流量60kg/h；
(5)对复合造粒粉采用100MPa干压成型，获得高致密的素坯；
(6)将上述素坯进行真空烧结，烧结温度1700℃，烧结时间2小时，得到新型碳化硅陶瓷，其体积密度为3.07g/cm3，游离硅含量＜5％，硬度为92HRA，抗弯强度为420MPa。

Claims (10)

1.一种新型碳化硅陶瓷，其特征在于，用下述主料和辅料经混合造浆、造粒、压制成型、烧结制成，主料的质量百分比组成为：碳化硅粉体80-90％、硅粉6-10％和碳粉4-10％，辅料为粘结剂和分散剂，粘结剂的用量为主料总质量的1-5％，分散剂的用量为主料总质量的0.5-1％。
2.如权利要求1所述的新型碳化硅陶瓷，其特征在于，所述碳化硅粉体由碳化硅废料制得，所述硅粉由太阳能晶硅片切割液的废砂浆制得。
3.如权利要求1或2所述的新型碳化硅陶瓷，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇或/和羧甲基纤维素，分散剂为聚乙二醇、四甲基氢氧化铵、磷铝酸盐、聚丙烯酸中的一种或两种以上的组合。
4.权利要求1所述的新型碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)按比例取各原料，将碳化硅粉体、硅粉、碳粉加入去离子水中，依次加入粘结剂和分散剂，球磨混合4-10小时，成固含量50-70％的复合料浆；
(2)复合料浆经喷雾干燥，得复合造粒粉；所述喷雾干燥时的热风进口温度为200-300℃，出口温度为110-140℃，复合料浆流量为20-100kg/h；
(3)复合造粒粉经干压成型，得素坯；所述干压成型时的压力为60-200Mpa；
(4)素坯经真空烧结得新型碳化硅陶瓷，烧结温度为1600-1800℃，保温时间为2-5小时。
5.如权利要求4所述的新型碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，所述碳化硅粉体的制备过程为：a、将碳化硅废料用pH为1-5的酸溶液浸泡至少8小时以去除金属及氧化物杂质，再用pH＞10的碱溶液浸泡2-4小时以去除二氧化硅；b、将步骤a的产物分散于其质量0.8-1倍的水中形成悬浮液，调节悬浮液的pH≤2，搅拌6-14小时，过滤，水洗滤饼至洗涤液为中性，干燥滤饼；c、将滤饼分散于其质量2-5倍的有机溶剂中，加入滤饼质量0.5-7％的表面活性剂，搅拌6-12小时，去除有机溶剂，干燥得碳化硅粉体。
6.如权利要求5所述的新型碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为无水乙醇、甲苯、氯仿、四氯化碳和四氢呋喃中的一种或两种以上的组合；所述表面活性剂为铝锆偶联剂、聚乙二醇、硅烷偶联剂中的一种或两种以上的组合。
7.如权利要求5或6任一项所述的新型碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，所述硅粉的制备过程为：a、将太阳能硅片切割废砂浆温度调节到20～80℃，固液分离；b、将分离所得的固体添水造浆至质量浓度15-90％，后采用刮刀离心机分离；c、将分离得到的固体加水造浆至浓度为20～40wt％，并按固体质量的0.01～0.1％向浆料中添加浮选油，然后将浆料打入水力分级装置，持续鼓入空气气流，充分搅拌1-3小时后，再以100～500L/h的流速进行水流浮选，得粗硅粉；d、将粗硅粉依次进行酸洗、浓缩、烘干得到硅粉。
8.如权利要求7所述的新型碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，所述浮选油为松油、2#浮选油、QX-3浮选油中的一种或两种以上的组合；所述固液分离采用卧式离心机、立式离心机、沉降离心机或刮刀离心机，离心速度为500-1500r/min。
9.如权利要求4-6任一项所述的新型碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇或/和羧甲基纤维素，分散剂为聚乙二醇、四甲基氢氧化铵、磷铝酸盐、聚丙烯酸中的一种或两种以上的组合。
10.如权利要求7所述的新型碳化硅陶瓷的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇或/和羧甲基纤维素，分散剂为聚乙二醇、四甲基氢氧化铵、磷铝酸盐、聚丙烯酸中的一种或两种以上的组合。
CN 201010297902 2010-09-30 2010-09-30 一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法 Pending CN101962295A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010297902 CN101962295A (zh) 2010-09-30 2010-09-30 一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010297902 CN101962295A (zh) 2010-09-30 2010-09-30 一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101962295A true CN101962295A (zh) 2011-02-02

Family

ID=43515384

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010297902 Pending CN101962295A (zh) 2010-09-30 2010-09-30 一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101962295A (zh)

Cited By (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211769A (zh) * 2011-04-22 2011-10-12 尹克胜 光伏电池晶体硅加工废砂浆综合处理新方法
CN102295458A (zh) * 2011-06-10 2011-12-28 江苏大阳光辅股份有限公司 一种反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法
CN102311268A (zh) * 2011-08-30 2012-01-11 河南新大新材料股份有限公司 一种高致密碳化硅陶瓷球及其制备方法
CN102442826A (zh) * 2011-09-30 2012-05-09 景德镇陶瓷学院 一种以光伏硅切割废料制备的碳化硅复合陶瓷及其制造方法
CN102557722A (zh) * 2011-12-27 2012-07-11 中原工学院 一种使用造孔剂制备多孔碳化硅陶瓷的方法
CN102659437A (zh) * 2012-05-29 2012-09-12 南京工业大学 一种含硅工业废料的窑炉保温板及其制备工艺
CN103086721A (zh) * 2012-09-26 2013-05-08 江苏盈天化学有限公司 利用碳化硅固体废料制备碳化硅陶瓷的方法
CN103482627A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 大连长信碳化硅微粉有限公司 重结晶用的碳化硅微粉的生产方法
CN104446493A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 青岛店集润健泽新材料科技有限公司 两步法无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法
CN104628390A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 安徽省和翰光电科技有限公司 一种耐磨损碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法
CN106006645A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 朱胜利 利用预制废料微粉颗粒冶炼碳化硅结晶块的方法
CN106278340A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 宁波高智科技咨询服务有限公司 一种内置韧性骨架的陶瓷绝缘子及其制造方法
CN106336218A (zh) * 2016-08-17 2017-01-18 山东大学 高致密性碳化硅陶瓷的制备方法
CN106732169A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 武汉科技大学 一种具有缓蚀性的碳化硅微粉分散剂
CN106966732A (zh) * 2017-03-09 2017-07-21 平顶山学院 一种细粉碳化硅陶瓷及其制备方法
CN107721431A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 湖南国盛石墨科技有限公司 废fcc催化剂的应用和以废fcc催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料的制备及其应用
CN107778012A (zh) * 2017-09-18 2018-03-09 山东理工大学 一种碳化硅复相陶瓷的制备方法
CN111348920A (zh) * 2020-03-18 2020-06-30 山东亚赛陶瓷科技有限公司 一种二硼化钛/碳化硅复合防弹材料及其制备方法、应用
CN112424132A (zh) * 2018-07-16 2021-02-26 康宁股份有限公司 给定器板和使用其的玻璃制品陶瓷化方法
CN113582699A (zh) * 2021-07-22 2021-11-02 武汉工程大学 一种低粘度、高固含量的陶瓷浆料及其制备方法
CN115215662A (zh) * 2021-04-21 2022-10-21 威海华瓷新材料有限责任公司 无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方、制备方法及废料回收制粉工艺
US11613491B2 (en) 2018-07-16 2023-03-28 Corning Incorporated Methods of ceramming glass articles having improved warp
US11649187B2 (en) 2018-07-16 2023-05-16 Corning Incorporated Glass ceramic articles having improved properties and methods for making the same
CN116514554A (zh) * 2023-05-11 2023-08-01 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种高抗压强度碳化硅陶瓷的制备方法
US11834363B2 (en) 2018-07-16 2023-12-05 Corning Incorporated Methods for ceramming glass with nucleation and growth density and viscosity changes
CN117756544A (zh) * 2024-02-22 2024-03-26 山东华美新材料科技股份有限公司 一种大尺寸碳化硅陶瓷晶舟的制备方法
CN117756544B (zh) * 2024-02-22 2024-05-31 山东华美新材料科技股份有限公司 一种大尺寸碳化硅陶瓷晶舟的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100415686C (zh) * 2006-12-15 2008-09-03 湖南大学 一种再结晶碳化硅制品的制备技术
CN101289319A (zh) * 2008-06-03 2008-10-22 浙江东新密封有限公司 一种反应烧结碳化硅陶瓷及其生产方法
CN101423745A (zh) * 2007-10-29 2009-05-06 比亚迪股份有限公司 一种摩擦制动材料及其制备方法
CN101823712A (zh) * 2010-04-02 2010-09-08 河南新大新材料股份有限公司 硅片切割废砂浆的回收处理方法
CN101830704A (zh) * 2010-03-30 2010-09-15 河南新大新材料股份有限公司 一种高固含量碳化硅浆料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100415686C (zh) * 2006-12-15 2008-09-03 湖南大学 一种再结晶碳化硅制品的制备技术
CN101423745A (zh) * 2007-10-29 2009-05-06 比亚迪股份有限公司 一种摩擦制动材料及其制备方法
CN101289319A (zh) * 2008-06-03 2008-10-22 浙江东新密封有限公司 一种反应烧结碳化硅陶瓷及其生产方法
CN101830704A (zh) * 2010-03-30 2010-09-15 河南新大新材料股份有限公司 一种高固含量碳化硅浆料的制备方法
CN101823712A (zh) * 2010-04-02 2010-09-08 河南新大新材料股份有限公司 硅片切割废砂浆的回收处理方法

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102211769A (zh) * 2011-04-22 2011-10-12 尹克胜 光伏电池晶体硅加工废砂浆综合处理新方法
CN102295458A (zh) * 2011-06-10 2011-12-28 江苏大阳光辅股份有限公司 一种反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法
CN102311268B (zh) * 2011-08-30 2013-01-09 河南新大新材料股份有限公司 一种高致密碳化硅陶瓷球及其制备方法
CN102311268A (zh) * 2011-08-30 2012-01-11 河南新大新材料股份有限公司 一种高致密碳化硅陶瓷球及其制备方法
CN102442826A (zh) * 2011-09-30 2012-05-09 景德镇陶瓷学院 一种以光伏硅切割废料制备的碳化硅复合陶瓷及其制造方法
CN102557722A (zh) * 2011-12-27 2012-07-11 中原工学院 一种使用造孔剂制备多孔碳化硅陶瓷的方法
CN102659437A (zh) * 2012-05-29 2012-09-12 南京工业大学 一种含硅工业废料的窑炉保温板及其制备工艺
CN103086721A (zh) * 2012-09-26 2013-05-08 江苏盈天化学有限公司 利用碳化硅固体废料制备碳化硅陶瓷的方法
CN103482627A (zh) * 2013-09-03 2014-01-01 大连长信碳化硅微粉有限公司 重结晶用的碳化硅微粉的生产方法
CN104446493A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 青岛店集润健泽新材料科技有限公司 两步法无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法
CN104446493B (zh) * 2014-12-04 2016-05-18 青岛润健泽新材料科技有限公司 两步法无压固相烧结碳化硅陶瓷的方法
CN104628390A (zh) * 2015-01-28 2015-05-20 安徽省和翰光电科技有限公司 一种耐磨损碳化硅陶瓷基复合材料及其制备方法
CN106006645A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 朱胜利 利用预制废料微粉颗粒冶炼碳化硅结晶块的方法
CN106336218A (zh) * 2016-08-17 2017-01-18 山东大学 高致密性碳化硅陶瓷的制备方法
CN106278340A (zh) * 2016-08-17 2017-01-04 宁波高智科技咨询服务有限公司 一种内置韧性骨架的陶瓷绝缘子及其制造方法
CN106732169A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 武汉科技大学 一种具有缓蚀性的碳化硅微粉分散剂
CN106966732A (zh) * 2017-03-09 2017-07-21 平顶山学院 一种细粉碳化硅陶瓷及其制备方法
CN107778012A (zh) * 2017-09-18 2018-03-09 山东理工大学 一种碳化硅复相陶瓷的制备方法
CN107721431A (zh) * 2017-10-31 2018-02-23 湖南国盛石墨科技有限公司 废fcc催化剂的应用和以废fcc催化剂为原料的石墨/陶瓷基复合材料的制备及其应用
CN112424132A (zh) * 2018-07-16 2021-02-26 康宁股份有限公司 给定器板和使用其的玻璃制品陶瓷化方法
US11613491B2 (en) 2018-07-16 2023-03-28 Corning Incorporated Methods of ceramming glass articles having improved warp
US11649187B2 (en) 2018-07-16 2023-05-16 Corning Incorporated Glass ceramic articles having improved properties and methods for making the same
US11834363B2 (en) 2018-07-16 2023-12-05 Corning Incorporated Methods for ceramming glass with nucleation and growth density and viscosity changes
CN111348920A (zh) * 2020-03-18 2020-06-30 山东亚赛陶瓷科技有限公司 一种二硼化钛/碳化硅复合防弹材料及其制备方法、应用
CN115215662A (zh) * 2021-04-21 2022-10-21 威海华瓷新材料有限责任公司 无压烧结碳化硅造粒粉的原料配方、制备方法及废料回收制粉工艺
CN113582699A (zh) * 2021-07-22 2021-11-02 武汉工程大学 一种低粘度、高固含量的陶瓷浆料及其制备方法
CN116514554A (zh) * 2023-05-11 2023-08-01 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种高抗压强度碳化硅陶瓷的制备方法
CN117756544A (zh) * 2024-02-22 2024-03-26 山东华美新材料科技股份有限公司 一种大尺寸碳化硅陶瓷晶舟的制备方法
CN117756544B (zh) * 2024-02-22 2024-05-31 山东华美新材料科技股份有限公司 一种大尺寸碳化硅陶瓷晶舟的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101962295A (zh) 一种新型碳化硅陶瓷及其制备方法
CN101289319B (zh) 一种反应烧结碳化硅陶瓷及其生产方法
CN102826827B (zh) 一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖及其生产方法
CN102787011B (zh) 无污水和固体废物排放的晶体硅加工废砂浆综合处理技术
CN109704725B (zh) 城镇污水处理污泥陶瓷抛光渣陶粒及其制备方法
CN107399988B (zh) 一种利用铝硅系工业废渣制备氧化铝-碳化硅复合多孔陶瓷的方法
CN103755332B (zh) 利用沙漠风积沙制备堇青石质陶瓷的方法
CN101591150A (zh) 一种利用硅钙渣和电石渣生产硅酸盐水泥的方法
CN100436369C (zh) 纳米α－Al2O3复合刚玉砖的制备方法
CN103641484A (zh) 利用生物质电厂灰制备Si3N4/SiC复合陶瓷粉末的方法
CN100422107C (zh) 利用废旧镁碳砖和镁铝碳砖制备镁阿隆陶瓷材料的方法
CN109293313B (zh) 一种淤泥砖及其制备工艺
CN101654361A (zh) 一种碳化硅材料的制备工艺
CN100361895C (zh) 利用铁矿石尾矿制备SiC复相材料的方法
CN102399620B (zh) 一种从晶硅切割废砂浆中回收碳化硅组份的方法
CN101186506B (zh) 利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法
WO2023226321A1 (zh) 一种填埋场覆土用改性市政污泥及其制备方法
CN109250929B (zh) 一种g85级钢铁渣粉及其制备方法
CN109942300A (zh) 以砂浆切割废料为原料原位制备碳化硼-碳化硅复合陶瓷的方法
CN115231580B (zh) 一种细颗粒状菱镁矿浮选尾矿烧结制备镁橄榄石和镁砂方法
CN107793132B (zh) 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法
CN113307611A (zh) 一种采用煤泥制备SiC晶须的方法
CN101508563A (zh) 一种用煤矸石合成堇青石-莫来石复相材料的方法
CN100537478C (zh) 碳化硅陶瓷液相烧结预混造粒粉料的制备方法
CN103922752B (zh) 一种利用粉煤灰制备β-SiAlON复相材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110202