CN101961745A - 一种旋压成形两工件的方法及使用该方法的模具组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋压成形两工件的方法及使用该方法的模具组，包括以下步骤：(1)制模、备轮，(2)制坯，(3)劈开预成形，(4)成形。使用一次旋压成形两工件方法的模具组，劈开轮设有与工件相匹配的圆锥面，成形轮设有与工件最终成形相匹配的锥面；上芯模与下芯模均设有与工件最终成形相匹配的圆锥面。由于采用劈开轮和成形轮的特定结构，并同时旋压成形两工件，保证在旋压成形过程中两件圆锥形件对旋轮轮轴的作用力是平衡的，避免旋轮轮轴过早地被破坏，保护了设备，降低了生产成本，避免出现产品减薄的质量缺陷，提高了2倍生产效率。

Description

一种旋压成形两工件的方法及使用该方法的模具组

技术领域

本发明属于旋压成形技术领域，具体的说是涉及一种旋压成形两工件的方法及使用该方法的模具组。

背景技术

目前，现有技术对圆锥形件主要通过两种方法来加工。一种方法是在机械压力机和液压机上实现，通过落料、拉伸、整形或者落料、拉伸、胀形而获得最终的圆锥形件，工序较多，加工时间较长，加大了制造成本，且对设备要求较高，另一种方法是在卧式旋压机上通过剪切旋压的方法进行加工，但是加工效率较低，当坯料较厚时，需要在卧式旋压机上增加加热和冷却工装。上述两种方法一次只能成形一件圆锥形件，并且旋压成形一件圆锥形件时对旋轮轮轴产生不平衡的作用力，影响旋轮寿命，且生产效率较低，产品存在减薄缺陷，容易出现质量问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋压成形两工件的方法。解决了旋压成形圆锥形件时对旋轮轮轴产生的作用力不平衡、及影响工件质量的问题。并在一次成形过程中完成对两件产品的旋压加工。

本发明进一步的目的是提供采用一种旋压成形两工件的方法的模具组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋压成形两工件的方法，采用旋压机，所述的旋压机包括上、下芯模及定位块，劈开轮及成形轮；并包括以下步骤：

(1)制模、备轮：制备与工件最终成形相匹配的圆锥面的上、下芯模；制备与工件相匹配的圆锥面的劈开轮；制备与工件最终成形相匹配的锥面的成形轮；

(2)制坯：冲压制得中间有与定位块相匹配的定位孔和边缘开有坡口的圆形坯料，坯料的边缘为向外侧伸展状态；

(3)劈开预成形：将两工件坯料置于上、下芯模之间；设有与工件相匹配的圆锥面的劈开轮沿径向进给，从两块圆形坯料的中间坡口劈开；成形与所述的劈开轮上圆锥面相匹配的工件后，劈开轮快速工退；

(4)成形：设有与工件相匹配的锥面的成形轮沿径向进给，直至两圆锥形工件的最终成形，成形轮快速工退。

所述的一次旋压成形两工件方法的模具组，包括旋压机上的上芯模和下芯模以及与其配合使用的一组旋压轮，所述的下芯模上设有定位块，所述的上芯模和下芯模之间相对设置；其特征是：所述的一组旋压轮包括劈开轮和成形轮；所述的劈开轮设有与工件相匹配的圆锥面，所述的成形轮设有与工件相匹配的锥面；所述的上芯模设有与工件相匹配的圆锥面，所述的下芯模设有与工件相匹配的圆锥面。

本发明的有益效果：由于在旋压机上采用劈开轮和成形轮的特定结构，并采用劈开预成形、成形的方法；在同时旋压成形两工件，保证在旋压成形过程中两件圆锥形件对旋轮轮轴的反作用力是平衡的，消除了旋压成形圆锥形件时对旋轮轮轴不平衡的作用力，避免旋轮轮轴过早地被破坏，保护了设备，降低了生产成本，提高了产品的质量，避免出现减薄的缺陷，提高了2倍生产效率。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为工件坯料结构示意图。

图2为本发明劈开预成形工序示意图。

图3为本发明成形加工工序示意图。

图中：1.上芯模、2.下芯模、3.定位块、4.上芯模圆锥面、5.下芯模圆锥面、6.劈开轮锥面、7.劈开轮、8.成形轮、9.工件、10.成形轮锥面。

具体实施方式

实施例1，如图1至3所示，一种旋压成形两工件的方法，采用旋压机，所述的旋压机包括上芯模1、下芯模2及定位块3，劈开轮7及成形轮8；并包括以下步骤：

(1)制模、备轮：制备与工件9最终成形相匹配的圆锥面的上芯模1、下芯模2；制备与工件相匹配的圆锥面的劈开轮7；制备与工件最终成形相匹配的锥面的成形轮8；

(2)制坯：冲压制得中间有与定位块3相匹配的定位孔和边缘开有坡口的圆形坯料9，坯料9的边缘为向外侧伸展状态；

(3)劈开预成形：将两工件9坯料置于上芯模1、下芯模2之间；设有与工件相匹配的圆锥面的劈开轮7沿径向进给，从两块圆形坯料的中间坡口劈开；成形与所述的劈开轮7上圆锥面相匹配的工件后，劈开轮7快速工退；

(4)成形：设有与工件9相匹配的锥面的成形轮沿径向进给，直至两圆锥形工件的最终成形，成形轮8快速工退。

实施例2，如图1至3所示，一次旋压成形两工件方法的模具组，包括旋压机上的上芯模1和下芯模2以及与其配合使用的一组旋压轮，所述的下芯模2上设有定位块3，所述的上芯模1和下芯模2之间相对设置；所述的上芯模1设有与工件最终成形相匹配的圆锥面4，所述的下芯模2设有与工件最终成形相匹配的圆锥面5。所述的一组旋压轮包括劈开轮7和成形轮8；所述的劈开轮7设有与工件相匹配的圆锥面6(劈开面)，所述的圆锥面其锥角取值20-160°。为劈开过程中锥形件更容易成形，优选取值70-140°。所述的成形轮8设有与工件最终成形相匹配的锥面10。

Claims (4)

1.一种旋压成形两工件的方法，采用旋压机，所述的旋压机包括上、下芯模及定位块，劈开轮及成形轮；并包括以下步骤：

(1)制模、备轮：制备与工件最终成形相匹配的圆锥面的上、下芯模；制备与工件相匹配的圆锥面的劈开轮；制备与工件最终成形相匹配的锥面的成形轮；

(2)制坯：冲压制得中间有与定位块相匹配的定位孔和边缘开有坡口的圆形坯料，坯料的边缘为向外侧伸展状态；

(3)劈开预成形：将两工件坯料置于上、下芯模之间；设有与工件相匹配的圆锥面的劈开轮沿径向进给，从两块圆形坯料的中间坡口劈开；成形与所述的劈开轮上圆锥面相匹配的工件后，劈开轮快速工退；

(4)成形：设有与工件相匹配的锥面的成形轮沿径向进给，直至两圆锥形工件的最终成形，成形轮快速工退。

2.使用如权利要求1所述的一次旋压成形两工件方法的模具组，包括旋压机上的上芯模和下芯模以及与其配合使用的一组旋压轮，所述的下芯模上设有定位块，所述的上芯模和下芯模之间相对设置；其特征是：所述的一组旋压轮包括劈开轮和成形轮；所述的劈开轮设有与工件相匹配的圆锥面，所述的成形轮设有与工件相匹配的锥面；所述的上芯模设有与工件相匹配的圆锥面，所述的下芯模设有与工件相匹配的圆锥面。

3.根据权利要求2所述的模具组，其特征在于：所述的劈开轮设有与工件相匹配的圆锥面其锥角取值20-160°。

4.根据权利要求3所述的模具组，其特征在于：所述的劈开轮设有与工件相匹配的圆锥面其锥角取值70-140°。

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