CN101956785B - 农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法 - Google Patents
农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101956785B CN101956785B CN201010294915XA CN201010294915A CN101956785B CN 101956785 B CN101956785 B CN 101956785B CN 201010294915X A CN201010294915X A CN 201010294915XA CN 201010294915 A CN201010294915 A CN 201010294915A CN 101956785 B CN101956785 B CN 101956785B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bevel gear
- tooth
- curved tooth
- arc
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title abstract 3
- 238000009313 farming Methods 0.000 title abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
- Gear Transmission (AREA)
Abstract
本发明公开了一种农耕机减速器零度弧齿锥齿轮，包括弧齿大锥齿轮和弧齿小锥齿轮，所述弧齿大锥齿轮和弧齿小锥齿轮的弧齿相齿啮合；所述弧齿大锥齿轮和弧齿小锥齿轮的弧齿为零度弧齿。本发明还公开了一种农耕机减速器零度弧齿锥齿轮的加工方法。本发明将弧齿大锥齿轮和弧齿小锥齿轮的弧齿加工为零度弧齿，零度弧齿大锥齿轮和零度弧齿小锥齿轮啮合传递动力时，具有传动平稳性较好，噪音低，承载能力高，对装配误差及偏载敏感性低等；具备作用力与直齿锥齿轮受力相同而强度高、装配轴向力较小，对箱体轴承的损坏程度较小；可以进行磨齿加工，以适应高精度传动***的要求；同时通过本发明的方法加工，加工效率高，表面硬度大，使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及一种弧齿锥齿轮及加工方法，尤其涉及一种农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法。
背景技术
目前，在农用机械上采用的比较普遍的动力传递机构主要有齿轮传递，齿轮传递既可改变动力传递的方向，同时可改变动力输出的转速。
现有技术中，常用的齿轮有直锥齿轮（如图1所示）和弧度为10°～15°的弧锥齿轮（如图2所示）。直锥齿轮具有功率损失小、装配轴向力小、对箱体轴承的损坏程度小和抗弯曲性能好等优点，但存在加工效率低，传动平稳性差及噪音大等缺点；弧锥齿轮具有加工效率高、传动平稳性好和噪音小的优点，但存在功率损失大、装配轴向力大、对箱体轴承的损坏程度大等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种加工效率高、传动平稳性较好、噪音较小、传递功率损失较小、装配轴向力较小、对箱体轴承的损坏程度较小、抗弯性能好和使用寿命更长的农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法。
本发明提供的一种农耕机减速器零度弧齿锥齿轮，包括弧齿大锥齿轮和弧齿小锥齿轮，所述弧齿大锥齿轮和弧齿小锥齿轮的弧齿相齿啮合；所述弧齿大锥齿轮和弧齿小锥齿轮的弧齿为零度弧齿。
进一步，所述弧齿大锥齿轮和弧齿小锥齿轮的齿轮压力角а=25°。
同时，本发明还提供了一种农耕机减速器零度弧齿锥齿轮的加工方法，包括下列步骤：
1）锻造弧齿大锥齿轮的齿坯，锻造弧齿小锥齿轮的齿坯；
2）、对齿坯退火处理；
3）分别对弧齿大锥齿轮的齿坯和弧齿小锥齿轮的齿坯进行加工：
3.1）弧齿大锥齿轮的齿坯加工工序包括：钻通孔—精车通孔和粗车大端面—车环形槽—拉花键—精车小端面—精车大端面—车锥面—调整弧齿数控铣齿机床上的夹具，使夹具定位外圆面和基准端面的跳动控制在0.01mm内，待加工的弧齿大锥齿轮工件定位孔与夹具定位面之间的间隙控制在0.005mm～0.015mm范围内，选取弧齿锥齿轮双面精切铣刀盘，采用单号双面法加工，将弧齿大锥齿轮加工为零度弧齿大锥齿轮，齿轮压力角а=25°；
3.2）弧齿小锥齿轮的齿坯加工工序包括：车大端端面—钻大端中心孔—车小端端面—钻小端中心孔—精车大端面—精车轴外圆面和车背锥面—车轴端部螺纹—钻止退销轴孔—调整弧齿数控铣齿机床上的夹具，使夹具的定位孔与夹具端面的跳动控制在0.01mm内，待加工的弧齿小锥齿轮工件定位外圆与夹具定位面之间的间隙控制在0.005mm-0.015mm范围内，选取弧齿锥齿轮双面精切铣刀盘，采用单号双面法加工，将弧齿小锥齿轮加工为零度弧齿小锥齿轮，齿轮压力角а=25°；
4）对零度弧齿大锥齿轮和零度弧齿小锥齿轮的齿面接触区的精度调整及修正:
4.1）调整接触区沿齿长方向的位置：偏心角的改变量依据检验机提供的数据，分别按确定的凹凸面偏心角的变化量及方向调整Y2250铣齿机，通过改变Y2250铣齿机的摇台鼓轮的偏心角来改变刀位，通过改变刀位的办法来改变轮齿的螺旋角，修正零度弧齿的凹面和凸面；
4.2）接触区在齿高方向上的调整：水平轮位的改变量是依据检验机上的安装距改变量决定的，采用改变切齿时的水平轮位修正压力角；
4.3）接触区沿齿长方向的调整：接触区长度主要决定于两共轭齿面节线曲率半径的差，用更换平垫片的方法改变铣刀盘刀齿成型圆的直径来修正;
5）热处理：
5.1）将加工的零度弧齿大锥齿轮和零度弧齿小锥齿轮放入抽真空保护气氮炉中加热，加热温度在860℃～900℃之间，滴入共渗剂进行碳氮硼多元共渗，加热温度提高到900℃，保温一小时，并随炉冷却至180℃～200℃；再在氮化炉中进行稀土气体软氮化；最后经500℃回火处理；
5.2）抛丸处理；
6）精磨：
6.1）修研零度弧齿小锥齿轮两端的中心孔；
6.2）并精磨零度弧齿小锥齿轮的轴外圆。
本发明的有益效果：本发明将弧齿大锥齿轮和弧齿小锥齿轮的弧齿加工为零度弧齿，零度弧齿大锥齿轮和零度弧齿小锥齿轮啮合传递动力时，具有传动平稳性较好，噪音低，功率损失小，装配轴向力较小，对箱体轴承的损坏程度较小，抗弯性能较好；同时通过本发明的方法加工，加工效率高，表面硬度大，使用寿命更长。
附图说明
图1为现有技术中直锥齿轮的结构示意图。
图2为现有技术中弧锥齿轮的结构示意图。
图3为本发明的农耕机减速器零度弧齿锥齿轮的结构示意图。
图4为弧齿大锥齿轮的剖面视图；
图中，3—通孔； 4—大端面； 5—环形槽； 6—花键； 7—小端面；
8—锥面。
图5为弧齿小锥齿轮的结构示意图；
图中，9—大端面； 10—小端面； 11—小端中心孔； 12—轴外圆面； 13—背锥面； 14—轴端部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
图3为本发明的农耕机减速器零度弧齿锥齿轮的结构示意图，如图所示。农耕机减速器零度弧齿锥齿轮包括弧齿大锥齿轮1和弧齿小锥齿轮2，弧齿大锥齿轮1和弧齿小锥齿轮2的弧齿相齿啮合；所述弧齿大锥齿轮1和弧齿小锥齿轮2的弧齿为零度弧齿。弧齿大锥齿轮1和弧齿小锥齿轮2的齿轮压力角а=25°。
农耕机减速器零度弧齿锥齿轮的加工方法，包括下列步骤：
1）锻造弧齿大锥齿轮的齿坯，锻造弧齿小锥齿轮的齿坯。
2）热处理：对齿坯进行退火处理。
3）分别对弧齿大锥齿轮的齿坯和弧齿小锥齿轮的齿坯进行加工。
3.1）弧齿大锥齿轮的齿坯加工工序包括：钻通孔—精车通孔和粗车大端面—车环形槽—拉花键—精车小端面—精车大端面—车锥面—调整弧齿数控铣齿机床上的夹具，使夹具定位外圆面和基准端面的跳动控制在0.01mm内，待加工的弧齿大锥齿轮工件定位孔与夹具定位面之间的间隙控制在0.005mm～0.015mm范围内，选取弧齿锥齿轮双面精切铣刀盘，采用单号双面法加工，将弧齿大锥齿轮加工为零度弧齿大锥齿轮，齿轮压力角а=25°。
3.2）弧齿小锥齿轮的齿坯加工工序包括：车大端面—钻大端中心孔—车小端面—钻小端中心孔—精车大端面—精车轴外圆面和车背锥面—车轴端部螺纹—钻止退销轴孔—调整弧齿数控铣齿机床上的夹具，使夹具的定位孔与夹具端面的跳动控制在0.01mm内，待加工的弧齿小锥齿轮工件定位外圆与夹具定位面之间的间隙控制在0.005mm-0.015mm范围内，选取弧齿锥齿轮双面精切铣刀盘，采用单号双面法加工，将弧齿小锥齿轮加工为零度弧齿小锥齿轮，齿轮压力角а=25°。
4）对零度弧齿大锥齿轮和零度弧齿小锥齿轮的齿面接触区的精度调整及修正:
4.1）调整接触区沿齿长方向的位置：偏心角的改变量依据检验机提供的数据，分别按确定的凹凸面偏心角的变化量及方向调整Y2250铣齿机，通过改变Y2250铣齿机的摇台鼓轮的偏心角来改变刀位，通过改变刀位的办法来改变轮齿的螺旋角，修正零度弧齿的凹面和凸面。
4.2）接触区在齿高方向上的调整：水平轮位的改变量是依据检验机上的安装距改变量决定的，采用改变切齿时的水平轮位修正压力角。
4.3）接触区沿齿长方向的调整：接触区长度主要决定于两共轭齿面节线曲率半径的差，用更换平垫片的方法改变铣刀盘刀齿成型圆的直径来修正。
5）热处理：
5.1）将加工的零度弧齿大锥齿轮和零度弧齿小锥齿轮放入抽真空保护气氮炉中加热，加热温度在860℃～900℃之间，滴入共渗剂进行碳氮硼多元共渗，加热温度提高到900℃，保温一小时，使齿轮表面溶入更多的碳和合金元素，并随炉冷却至180℃～200℃；再在氮化炉中进行稀土气体软氮化，提高齿轮表面的红硬性，从而提高抗疲劳等综合性能；最后经500℃回火处理。
5.2）抛丸处理。
6）精磨：
6.1）修研零度弧齿小锥齿轮两端的中心孔。
6.2）并精磨零度弧齿小锥齿轮的轴外圆。
上述加工方法中，选取弧齿锥齿轮双面精切铣刀盘，采用单号双面法加工 加工，加工效率高；同时采用齿轮表面进行碳氮硼多元共渗以及稀土气体软氮化，齿轮表面硬度大，使用寿命更长。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种农耕机减速器零度弧齿锥齿轮的加工方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）锻造弧齿大锥齿轮的齿坯，锻造弧齿小锥齿轮的齿坯；
2）对齿坯退火处理；
3）分别对弧齿大锥齿轮的齿坯和弧齿小锥齿轮的齿坯进行加工：
3.1）弧齿大锥齿轮的齿坯加工工序包括：钻通孔—精车通孔和粗车大端面—车环形槽—拉花键—精车小端面—精车大端面—车锥面—调整弧齿数控铣齿机床上的夹具，使夹具定位外圆面和基准端面的跳动控制在0.01mm内，待加工的弧齿大锥齿轮工件定位孔与夹具定位面之间的间隙控制在0.005mm～0.015mm范围内，选取弧齿锥齿轮双面精切铣刀盘，采用单号双面法加工，将弧齿大锥齿轮加工为零度弧齿大锥齿轮，齿轮压力角а=25°；
3.2）弧齿小锥齿轮的齿坯加工工序包括：车大端端面—钻大端中心孔—车小端端面—钻小端中心孔—精车大端面—精车轴外圆面和车背锥面—车轴端部螺纹—钻止退销轴孔—调整弧齿数控铣齿机床上的夹具，使夹具的定位孔与夹具端面的跳动控制在0.01mm内，待加工的弧齿小锥齿轮工件定位外圆与夹具定位面之间的间隙控制在0.005mm-0.015mm范围内，选取弧齿锥齿轮双面精切铣刀盘，采用单号双面法加工，将弧齿小锥齿轮加工为零度弧齿小锥齿轮，齿轮压力角а=25°；
4）对零度弧齿大锥齿轮和零度弧齿小锥齿轮的齿面接触区的精度调整及修正:
4.1）调整接触区沿齿长方向的位置：偏心角的改变量依据检验机提供的数据，分别按确定的凹凸面偏心角的变化量及方向调整Y2250铣齿机，通过改变Y2250铣齿机的摇台鼓轮的偏心角来改变刀位，通过改变刀位的办法来改变轮齿的螺旋角，修正零度弧齿的凹面和凸面；
4.2）接触区在齿高方向上的调整：水平轮位的改变量是依据检验机上的安装距改变量决定的，采用改变切齿时的水平轮位修正压力角；
4.3）接触区沿齿长方向的调整：接触区长度主要决定于两共轭齿面节线曲率半径的差，用更换平垫片的方法改变铣刀盘刀齿成型圆的直径来修正;
5）热处理：
5.1）将加工的零度弧齿大锥齿轮和零度弧齿小锥齿轮放入抽真空保护气氮炉中加热，加热温度在860℃～900℃之间，滴入共渗剂进行碳氮硼多元共渗，加热温度提高到900℃，保温一小时，并随炉冷却至180℃～200℃；再在氮化炉中进行稀土气体软氮化；最后经500℃回火处理；
5.2）抛丸处理；
6）精磨：
6.1）修研零度弧齿小锥齿轮两端的中心孔；
6.2）并精磨零度弧齿小锥齿轮的轴外圆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010294915XA CN101956785B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010294915XA CN101956785B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101956785A CN101956785A (zh) | 2011-01-26 |
| CN101956785B true CN101956785B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=43484318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010294915XA Expired - Fee Related CN101956785B (zh) | 2010-09-28 | 2010-09-28 | 农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101956785B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102720682B (zh) * | 2011-03-30 | 2016-01-13 | 比亚迪股份有限公司 | 风扇的摇头装置及风扇 |
| CN103244641A (zh) * | 2012-08-17 | 2013-08-14 | 六安市智伟汽车齿轮有限责任公司 | 扒渣机的牵引机与减速箱垂直传动装置 |
| CN104057268A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-09-24 | 柳州市汉森机械制造有限公司 | 农耕机圆锥齿轮的加工方法 |
| CN104975160A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-10-14 | 柳州科尔特锻造机械有限公司 | 一种主、从动锥齿轮热处理方法 |
| CN105057994B (zh) * | 2015-07-28 | 2017-03-29 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种莫氏短锥孔齿轮的加工方法 |
| CN105583591B (zh) * | 2016-03-21 | 2018-01-26 | 江阴市科安传动机械有限公司 | 小模数螺旋锥齿轮的加工工艺 |
| CN109207705A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-15 | 金华新天齿轮有限公司 | 提高k系列减速机锥齿轮副接触质量的加工方法 |
| CN110219943B (zh) * | 2019-05-27 | 2022-03-29 | 重庆川仪速达机电有限公司 | 一种力矩放大结构及城市轨道交通门体用传动装置 |
| CN110125624A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-16 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | 一种适用于不同齿制的等高齿弧齿锥齿轮加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2641078Y (zh) * | 2003-09-11 | 2004-09-15 | 中国纺织机械股份有限公司 | 喷气织机开口机构的伞齿轮传动装置 |
-
2010
- 2010-09-28 CN CN201010294915XA patent/CN101956785B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101956785A (zh) | 2011-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101956785B (zh) | 农耕机减速器零度弧齿锥齿轮及加工方法 | |
| CN102937173B (zh) | 人字齿轮轴的制造方法 | |
| CN104959794A (zh) | 一种风电齿轮箱大型内齿圈加工方法 | |
| CN103341743B (zh) | 端面带凹槽的小轴面渗碳淬火阶梯轴的防裂加工方法 | |
| CN102873520B (zh) | 船用齿轮加工工艺 | |
| CN110216430B (zh) | 一种空心齿轮轴的加工方法 | |
| CN101709741B (zh) | 非对称多剖轴承及其制作工艺 | |
| CN103753156B (zh) | 一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法 | |
| CN110270796A (zh) | 一种电机转子轴的加工工艺 | |
| CN108161377B (zh) | 一种摆线轮的超精加工方法 | |
| CN101869909A (zh) | 楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法 | |
| CN107297549A (zh) | 超精微硬质合金小模数滚刀及其制造工艺 | |
| CN102518677A (zh) | 汽车变速箱轴承外圈加工工艺 | |
| CN107984180A (zh) | 一种传动轴花键轴精加工工艺 | |
| CN103639660A (zh) | 一种轴承外圈的加工方法 | |
| CN106736321A (zh) | 一种20Cr凸轮加工工艺 | |
| CN102364164A (zh) | 一种大功率弧齿伞齿轮 | |
| CN112008340B (zh) | 一种凡尔座的加工工艺 | |
| JP4211718B2 (ja) | 複列アンギュラ玉軸受の外輪の軌道面の加工方法 | |
| CN109175925A (zh) | 一体式高速转子轴的工艺制造方法 | |
| CN113175498A (zh) | 一种组合式蜗轮蜗杆传动机构及其加工方法 | |
| CN103909308A (zh) | 一种风力发电机齿轮的制造方法 | |
| CN104057268A (zh) | 农耕机圆锥齿轮的加工方法 | |
| CN116175107A (zh) | 一种无齿形参数的薄壁行星轮加工工艺 | |
| CN115213641B (zh) | 变速器输入轴的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHONGQING MAOSONG AGRICUTURAL MACHINERY MANUFACTUR Free format text: FORMER OWNER: CHONGQING YUNAN SCIENCE + TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Effective date: 20110325 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 401320 NO. 2, FANGZHI VILLAGE, YUDONG, BA'NAN DISTRICT, CHONGQING CITY TO: 402283 AREA B, LUOHUANG INDUSTRIAL PARK, JIANGJIN DISTRICT, CHONGQING CITY |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20110325 Address after: 402283 Chongqing city Jiangjin Luohuang Industrial Park B District Applicant after: CHONGQING MAOSONG AGRICULTURAL MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Address before: 401320 Chongqing city Banan District Yudong textile Village No. 2 Applicant before: Chongqing Yunan Science and Technology Development Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHONGQING YUNAN POLYTRON TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHONGQING MAOSONG AGRICUTURAL MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Effective date: 20140701 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 402283 JIANGJIN, CHONGQING TO: 401320 BANAN, CHONGQING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140701 Address after: 401320 Chongqing city Banan District Yudong textile Village No. 2 Patentee after: CHONGQING YU NAN POLYTRON TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 402283 Chongqing city Jiangjin Luohuang Industrial Park B District Patentee before: CHONGQING MAOSONG AGRICULTURAL MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120523 Termination date: 20190928 |