CN101956128A - 提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法,其工艺步骤是:配选炉料,选择冶炼工艺,进一步净化钢水,扒渣前静沸腾5min以上,扒渣快速干净,尽量缩短还原时间,还原时间应控制在20min之内,出钢槽清洁、干燥、平直畅通,将钢包烘烤至樱红,同时要求钢包工作层无杂物,制得ZG16Mn钢成品。采用组合式电弧炉氧化法冶炼来提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能,其工艺合理易行、操作方便灵活,能有效提高产品性能,实现高效、低耗、高质和环保生产。
Description
技术领域
本发明属于冶炼技术领域,涉及一种采用组合式电弧炉氧化法冶炼的提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法。
背景技术
ZG16Mn钢【ZG表示铸钢(前缀字母);16Mn中的16表示碳平均含量(质量分数)的万分之16;Mn表示锰元素符号】铸件主要为集装箱箱角系列产品,集装箱箱角其特殊的使用环境是要求耐大气、海水腐蚀等,同时低温冲击性能要高[-40℃低温冲击值Αkv(J)≥21J],所以要求集装箱箱角具有良好的耐腐蚀性及低温冲击性能。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种能提高产品性能,实现高效、低耗、高质和环保生产的提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是:一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法,其工艺步骤是:
第一步、配选炉料,炉料及其配比主要是:废钢40-45%、生铁8-12%和回炉料25-35%;
第二步、选择冶炼工艺,进一步净化钢水,熔化期提前造渣去磷,埋弧升温,氧化前期做好低温脱磷、高温薄渣脱碳氧化工作,氧压控制在0.6-0.8Mpa之间,保证熔池均匀激烈沸腾25min以上,但严禁大沸腾,控制好脱碳速度,确保去气速度大于吸气速度,温度大于1620℃时脱碳量要求大于0.25%,使钢液中的气体、夹杂物充分上浮,保证碳、磷、温度同步达到扒渣条件,扒渣温度≥1650℃、P≤0.010、C=0.08-0.11%;
第三步、扒渣前静沸腾5min以上,扒渣快速干净,扒去90%以上氧化渣后立即加入碎硅锰2 Kg/t和小块状石灰快速成渣,然后加入合金沉淀脱氧,使沉淀脱氧和扩散脱氧相结合,待炉渣变黄、变白后,充分搅拌钢液,再取样分析,还原期紧闭炉门保持炉内正压;
第四步、尽量缩短还原时间,还原时间应控制在20min之内,减少钢水的吸气和污染机会;
第五步、出钢槽清洁、干燥、平直畅通,出钢时大口深坑钢渣混冲,炉前插Al 0.5Kg/t,包内插Al 0.5Kg/t,包内冲复合脱氧剂 0.6Kg/t,改散夹杂物的形态和大小,为上浮创造条件;
第六步、将钢包烘烤至樱红,同时要求钢包工作层无杂物,然后经第五步处理后的钢液装入钢包内,制得ZG16Mn钢成品。
经本发明制得的ZG16Mn钢的化学组分是:C:0.12-0.16、Mn:1.28-1.40、Si:0.25-0.45、Al:0.020-0.060、P≤0.025、S≤0.025、Cr≤0.20、Ni≤0.30、As≤0.10、Ce≤0.42。
本发明的有益效果是:采用组合式电弧炉氧化法冶炼来提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能,其工艺合理易行、操作方便灵活,能有效提高产品性能,实现高效、低耗、高质和环保生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法,其工艺步骤是:
第一步、配选炉料,炉料及其配比主要是:废钢40-45%、生铁8-12%和回炉料25-35%;
第二步、选择冶炼工艺,进一步净化钢水,熔化期提前造渣去磷,埋弧升温,氧化前期做好低温脱磷、高温薄渣脱碳氧化工作,氧压控制在0.6-0.8Mpa之间,保证熔池均匀激烈沸腾25min以上,但严禁大沸腾,控制好脱碳速度,确保去气速度大于吸气速度,温度大于1620℃时脱碳量要求大于0.25%,使钢液中的气体、夹杂物充分上浮,保证碳、磷、温度同步达到扒渣条件,扒渣温度≥1650℃、P≤0.010、C=0.08-0.11%;
第三步、扒渣前静沸腾5min以上,扒渣快速干净,扒去90%以上氧化渣后立即加入碎硅锰2 Kg/t和小块状石灰快速成渣,然后加入合金沉淀脱氧,使沉淀脱氧和扩散脱氧相结合,待炉渣变黄、变白后,充分搅拌钢液,再取样分析,还原期紧闭炉门保持炉内正压;
第四步、尽量缩短还原时间,还原时间应控制在20min之内,减少钢水的吸气和污染机会;
第五步、出钢槽清洁、干燥、平直畅通,出钢时大口深坑钢渣混冲,炉前插Al 0.5Kg/t,包内插Al 0.5Kg/t,包内冲复合脱氧剂 0.6Kg/t,改散夹杂物的形态和大小,为上浮创造条件;
第六步、将钢包烘烤至樱红,同时要求钢包工作层无杂物,然后经第五步处理后的钢液装入钢包内,制得ZG16Mn钢成品。
经本发明制得的ZG16Mn钢的化学组分是:C:0.12-0.16、Mn:1.28-1.40、Si:0.25-0.45、Al:0.020-0.060、P≤0.025、S≤0.025、Cr≤0.20、Ni≤0.30、As≤0.10、Ce≤0.42。
本发明采用组合式电弧炉氧化法冶炼来提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能,其工艺合理易行、操作方便灵活,能有效提高产品性能,实现高效、低耗、高质和环保生产。
Claims (2)
1.一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法,其特征在于工艺步骤是:
第一步、配选炉料,炉料及其配比主要是:废钢40-45%、生铁8-12%和回炉料25-35%;
第二步、选择冶炼工艺,进一步净化钢水,熔化期提前造渣去磷,埋弧升温,氧化前期做好低温脱磷、高温薄渣脱碳氧化工作,氧压控制在0.6-0.8Mpa之间,保证熔池均匀激烈沸腾25min以上,但严禁大沸腾,控制好脱碳速度,确保去气速度大于吸气速度,温度大于1620℃时脱碳量要求大于0.25%,使钢液中的气体、夹杂物充分上浮,保证碳、磷、温度同步达到扒渣条件,扒渣温度≥1650℃、P≤0.010、C=0.08-0.11%;
第三步、扒渣前静沸腾5min以上,扒渣快速干净,扒去90%以上氧化渣后立即加入碎硅锰2 Kg/t和小块状石灰快速成渣,然后加入合金沉淀脱氧,使沉淀脱氧和扩散脱氧相结合,待炉渣变黄、变白后,充分搅拌钢液,再取样分析,还原期紧闭炉门保持炉内正压;
第四步、尽量缩短还原时间,还原时间应控制在20min之内,减少钢水的吸气和污染机会;
第五步、出钢槽清洁、干燥、平直畅通,出钢时大口深坑钢渣混冲,炉前插Al 0.5Kg/t,包内插Al 0.5Kg/t,包内冲复合脱氧剂 0.6Kg/t,改散夹杂物的形态和大小,为上浮创造条件;
第六步、将钢包烘烤至樱红,同时要求钢包工作层无杂物,然后经第五步处理后的钢液装入钢包内,制得ZG16Mn钢成品。
2.如权利要求1所述的ZG16Mn钢铸件,其特征是:ZG16Mn钢的化学组分是:C:0.12-0.16、Mn:1.28-1.40、Si:0.25-0.45、Al:0.020-0.060、P≤0.025、S≤0.025、Cr≤0.20、Ni≤0.30、As≤0.10、Ce≤0.42。
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CN105087856A (zh) * | 2014-05-07 | 2015-11-25 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种酸性电弧炉冶炼控制静沸腾时间降低钢液氧含量方法 |
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CN1038840A (zh) * | 1988-06-18 | 1990-01-17 | 重庆大学 | 电炉冶炼低碳低合金钢红送工艺 |
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