CN101956128A - 提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法，其工艺步骤是：配选炉料，选择冶炼工艺，进一步净化钢水，扒渣前静沸腾5min以上，扒渣快速干净，尽量缩短还原时间，还原时间应控制在20min之内，出钢槽清洁、干燥、平直畅通，将钢包烘烤至樱红，同时要求钢包工作层无杂物，制得ZG16Mn钢成品。采用组合式电弧炉氧化法冶炼来提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能，其工艺合理易行、操作方便灵活，能有效提高产品性能，实现高效、低耗、高质和环保生产。

Description

提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法
技术领域
本发明属于冶炼技术领域，涉及一种采用组合式电弧炉氧化法冶炼的提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法。
背景技术
ZG16Mn钢【ZG表示铸钢（前缀字母）；16Mn中的16表示碳平均含量（质量分数）的万分之16；Mn表示锰元素符号】铸件主要为集装箱箱角系列产品，集装箱箱角其特殊的使用环境是要求耐大气、海水腐蚀等，同时低温冲击性能要高[-40℃低温冲击值Αkv(J)≥21J]，所以要求集装箱箱角具有良好的耐腐蚀性及低温冲击性能。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能提高产品性能，实现高效、低耗、高质和环保生产的提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法，其工艺步骤是：
第一步、配选炉料，炉料及其配比主要是：废钢40-45%、生铁8-12%和回炉料25-35%；
第二步、选择冶炼工艺，进一步净化钢水，熔化期提前造渣去磷，埋弧升温，氧化前期做好低温脱磷、高温薄渣脱碳氧化工作，氧压控制在0.6-0.8Mpa之间，保证熔池均匀激烈沸腾25min以上，但严禁大沸腾，控制好脱碳速度，确保去气速度大于吸气速度，温度大于1620℃时脱碳量要求大于0.25%，使钢液中的气体、夹杂物充分上浮，保证碳、磷、温度同步达到扒渣条件，扒渣温度≥1650℃、P≤0.010、C=0.08-0.11%；
第三步、扒渣前静沸腾5min以上，扒渣快速干净，扒去90％以上氧化渣后立即加入碎硅锰2 Kg/t和小块状石灰快速成渣，然后加入合金沉淀脱氧，使沉淀脱氧和扩散脱氧相结合，待炉渣变黄、变白后，充分搅拌钢液，再取样分析，还原期紧闭炉门保持炉内正压；
第四步、尽量缩短还原时间，还原时间应控制在20min之内，减少钢水的吸气和污染机会；
第五步、出钢槽清洁、干燥、平直畅通，出钢时大口深坑钢渣混冲，炉前插Al 0.5Kg/t，包内插Al 0.5Kg/t，包内冲复合脱氧剂 0.6Kg/t，改散夹杂物的形态和大小，为上浮创造条件；
第六步、将钢包烘烤至樱红，同时要求钢包工作层无杂物，然后经第五步处理后的钢液装入钢包内，制得ZG16Mn钢成品。
经本发明制得的ZG16Mn钢的化学组分是：C：0.12-0.16、Mn：1.28-1.40、Si：0.25-0.45、Al：0.020-0.060、P≤0.025、S≤0.025、Cr≤0.20、Ni≤0.30、As≤0.10、Ce≤0.42。
本发明的有益效果是：采用组合式电弧炉氧化法冶炼来提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能，其工艺合理易行、操作方便灵活，能有效提高产品性能，实现高效、低耗、高质和环保生产。
具体实施方式   
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法，其工艺步骤是：
第一步、配选炉料，炉料及其配比主要是：废钢40-45%、生铁8-12%和回炉料25-35%；
第二步、选择冶炼工艺，进一步净化钢水，熔化期提前造渣去磷，埋弧升温，氧化前期做好低温脱磷、高温薄渣脱碳氧化工作，氧压控制在0.6-0.8Mpa之间，保证熔池均匀激烈沸腾25min以上，但严禁大沸腾，控制好脱碳速度，确保去气速度大于吸气速度，温度大于1620℃时脱碳量要求大于0.25%，使钢液中的气体、夹杂物充分上浮，保证碳、磷、温度同步达到扒渣条件，扒渣温度≥1650℃、P≤0.010、C=0.08-0.11%；
第三步、扒渣前静沸腾5min以上，扒渣快速干净，扒去90％以上氧化渣后立即加入碎硅锰2 Kg/t和小块状石灰快速成渣，然后加入合金沉淀脱氧，使沉淀脱氧和扩散脱氧相结合，待炉渣变黄、变白后，充分搅拌钢液，再取样分析，还原期紧闭炉门保持炉内正压；
第四步、尽量缩短还原时间，还原时间应控制在20min之内，减少钢水的吸气和污染机会；
第五步、出钢槽清洁、干燥、平直畅通，出钢时大口深坑钢渣混冲，炉前插Al 0.5Kg/t，包内插Al 0.5Kg/t，包内冲复合脱氧剂 0.6Kg/t，改散夹杂物的形态和大小，为上浮创造条件；
第六步、将钢包烘烤至樱红，同时要求钢包工作层无杂物，然后经第五步处理后的钢液装入钢包内，制得ZG16Mn钢成品。
经本发明制得的ZG16Mn钢的化学组分是：C：0.12-0.16、Mn：1.28-1.40、Si：0.25-0.45、Al：0.020-0.060、P≤0.025、S≤0.025、Cr≤0.20、Ni≤0.30、As≤0.10、Ce≤0.42。
本发明采用组合式电弧炉氧化法冶炼来提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能，其工艺合理易行、操作方便灵活，能有效提高产品性能，实现高效、低耗、高质和环保生产。

Claims (2)

1.一种提高ZG16Mn钢铸件低温冲击性能的控制方法，其特征在于工艺步骤是：
第一步、配选炉料，炉料及其配比主要是：废钢40-45%、生铁8-12%和回炉料25-35%；
第二步、选择冶炼工艺，进一步净化钢水，熔化期提前造渣去磷，埋弧升温，氧化前期做好低温脱磷、高温薄渣脱碳氧化工作，氧压控制在0.6-0.8Mpa之间，保证熔池均匀激烈沸腾25min以上，但严禁大沸腾，控制好脱碳速度，确保去气速度大于吸气速度，温度大于1620℃时脱碳量要求大于0.25%，使钢液中的气体、夹杂物充分上浮，保证碳、磷、温度同步达到扒渣条件，扒渣温度≥1650℃、P≤0.010、C=0.08-0.11%；
第三步、扒渣前静沸腾5min以上，扒渣快速干净，扒去90％以上氧化渣后立即加入碎硅锰2 Kg/t和小块状石灰快速成渣，然后加入合金沉淀脱氧，使沉淀脱氧和扩散脱氧相结合，待炉渣变黄、变白后，充分搅拌钢液，再取样分析，还原期紧闭炉门保持炉内正压；
第四步、尽量缩短还原时间，还原时间应控制在20min之内，减少钢水的吸气和污染机会；
第五步、出钢槽清洁、干燥、平直畅通，出钢时大口深坑钢渣混冲，炉前插Al 0.5Kg/t，包内插Al 0.5Kg/t，包内冲复合脱氧剂 0.6Kg/t，改散夹杂物的形态和大小，为上浮创造条件；
第六步、将钢包烘烤至樱红，同时要求钢包工作层无杂物，然后经第五步处理后的钢液装入钢包内，制得ZG16Mn钢成品。
2.如权利要求1所述的ZG16Mn钢铸件，其特征是：ZG16Mn钢的化学组分是：C：0.12-0.16、Mn：1.28-1.40、Si：0.25-0.45、Al：0.020-0.060、P≤0.025、S≤0.025、Cr≤0.20、Ni≤0.30、As≤0.10、Ce≤0.42。
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