CN101956102A - 热交换器用平行流管及其制造方法 - Google Patents
热交换器用平行流管及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101956102A CN101956102A CN 201010522737 CN201010522737A CN101956102A CN 101956102 A CN101956102 A CN 101956102A CN 201010522737 CN201010522737 CN 201010522737 CN 201010522737 A CN201010522737 A CN 201010522737A CN 101956102 A CN101956102 A CN 101956102A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parallel
- flow pipe
- heat exchanger
- aluminium bar
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热交换器用平行流管及其制造方法,上述平行流管材料的组份和重量配比是:铁0.24-0.35%、硅0.05-0.12%、铜0.005-0.05%、锰1.1-1.4%、铬0.02-0.08%、镁0.10-0.20%、锌0-0.10%、钛0.010-0.035%,其余为铝;本发明的热交换器用平行流管重量轻、耐压性、耐久性和***安全性较好,本发明涉及的方法解决了现有热交换器用平行流管的内筋开裂、焊合不良及薄壁化后***压力低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种热交换器用平行流管,以及上述热交换器用平行流管的制造方法。
背景技术
随着汽车工业的飞速发展,汽车热交换器用蒸发器、冷凝器,已不再采用铜管铝箔制造的管片式结构,而是采用平行流多孔管(以下简称平行流管)和铝复合箔制造的平流式结构,它们具有体积小、重量轻、热交换性能好的优点。
平行流管是全铝微通道换热器的关键材料,随着汽车空调***制冷剂的环保、高效化,对平行流管的耐压要求将越来越高,新一代无污染CO2制冷剂的采用,又对平行流管的耐压提出了更高的要求,在壁厚等同的条件下,***压力将从8MPa提高到12MPa以上,但目前使用的平行流管在重量、耐压、耐久等方面不是特别理想,而且平行流管因断面形状复杂、壁薄、孔数多、尺寸精度高,挤压生产难度较大,目前国内仅有少数几家企业在生产,但均存在产品内筋开裂、焊合不良及薄壁化后***压力低等质量缺陷,其余全部依赖从日本、韩国、美国、德国等国家进口。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种重量轻、耐压性、耐久性和***安全性较好的热交换器用平行流管。
为解决上述的技术问题,本发明的技术方案是:一种热交换器用平行流管,其材料的组份和重量配比是:铁0.24-0.35%、硅0.05-0.12%、铜0.005-0.05%、锰1.1-1.4%、铬0.02-0.08%、镁0.10-0.20%、锌0-0.10%、钛0.010-0.035%,其余为铝。
本发明还提供了上述材料的制造方法,该方法解决了现有热交换器用平行流管的内筋开裂、焊合不良及薄壁化后***压力低等问题。
本发明的热交换器用平行流管的制造方法包括以下步骤:
1)将按上述重量配比备好的各原料加入到熔炼炉中,采用连铸连轧方法生产出直径为Φ9.5mm或Φ12.5mm的紧密绕线的圆铝杆卷材。
2)将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火,退火温度为480-520℃,圆铝杆金属到温保持3-7小时后取出,冷却至常温。目的是降低圆铝杆的强度,满足挤压的要求,提高材料的热塑性,使合金组织和成分更加均匀。
3)将圆铝杆通过矫直装置进行矫直。
4)将矫直的圆铝杆通过连续剥皮机构,使铝杆周向车皮0.2~0.8mm,并采用高压空气对圆铝杆表面进行吹洗,确保表面光滑、清洁无污。目的是清除圆铝杆表面存在的油污、氧化皮及附着的各种颗粒杂质,防止在挤压过程中造成产品的夹杂、焊缝焊合不良、开裂、砂眼等缺陷,有利于减少模具的磨损。
5)在Conform连续挤压机上将剥皮后的圆铝杆连续挤压出各种不同规格的平行流管。
为了保证连续挤压过程的稳定,保证平行流管组织性能的均匀性,保证产品质量,在步骤5)的连续挤压过程中,须合理匹配挤压温度和挤压速度,挤压温度控制在420-480℃,挤压速度控制在40-100m/min。
6)在平行流管的表面进行喷锌处理。
为了提高平行流管的耐腐蚀性、抗老化性,提高平行流管的使用寿命,在步骤6)的喷锌处理过程中,喷锌厚度控制在1-2μm。为了保证锌层与平行流管铝的结合力,喷锌时平行流管表面的温度控制在400-460℃。
7)将平行流管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将平行流管表面的水吹干后收线盘卷,即制得本发明的热交换器用平行流管。
本发明与现有技术相比,其显著优点:
1)本发明通过对铁、硅、锰、镁、钛等合金元素的优化调整,并结合上述独特的制造方法,确保平行流管具有良好的表面质量和内在质量,具有良好的耐腐蚀性,其最终性能指标可达:抗拉强度Rm≥92MPa,规定非比例延伸强度Rp0.2≥60MPa,伸长率≥30%。较好地符合热交换器用平行流管产品的使用要求。
2)本发明采用了剥皮机构,彻底清除圆铝杆表面存在的油污、氧化皮及附着的各种颗粒杂质,解决了现在常用的酸、碱液清洗带来的环境污染及水资源的浪费,确保了平行流管产品的表面质量和内在质量。
具体实施方式
实施例1
材料的化学成份配比是:
热交换器用平行流管的制作方法是:
1)将按上述重量配比备好的各原料加入到熔炼炉中,采用连铸连轧方法生产出直径为Φ9.5mm或Φ12.5mm的紧密绕线的圆铝杆卷材;
2)为了降低圆铝杆的强度,满足连续挤压的要求,提高材料的热塑性,使合金组织和成分更加均匀。将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火,退火温度为520℃,圆铝杆到温保持3小时后取出,冷却至常温;
3)将圆铝杆通过矫直装置进行矫直;
4)为了清除圆铝杆表面存在的油污、氧化皮及附着的各种颗粒杂质,防止在挤压过程中造成产品的夹杂、焊缝焊合不良、开裂、砂眼等缺陷,有利于减少模具的磨损。将矫直的圆铝杆通过连续剥皮机构,使圆铝杆周向车皮0.6mm,并采用高压空气对圆铝杆表面进行吹洗,确保表面光滑、清洁无污;
5)在Conform连续挤压机上将剥皮后的圆铝杆连续挤压出各种不同规格的平行流管。为了保证连续挤压过程的稳定,保证平行流管组织性能的均匀性,保证产品质量,在连续挤压过程中,须合理匹配挤压温度和挤压速度,挤压温度控制在460℃,挤压速度控制在80m/min。
6)在平行流管的表面进行喷锌处理。为了提高平行流管的耐腐蚀性、抗老化性,提高平行流管的使用寿命,在喷锌处理过程中,喷锌厚度控制在1.4μm。为了保证锌层与平行流管铝的结合力,喷锌时平行流管表面的温度控制在420℃。
7)将平行流管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将平行流管表面的水吹干后收线盘卷,即制得本发明的热交换器用平行流管。
实施例2
材料的化学成份配比是:
热交换器用平行流管的制作方法是:
1)将按上述重量配比备好的各原料加入到熔炼炉中,采用连铸连轧方法生产出直径为Φ9.5mm或Φ12.5mm的紧密绕线的圆铝杆卷材;
2)为了降低圆铝杆的强度,满足连续挤压的要求,提高材料的热塑性,使合金组织和成分更加均匀。将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火,退火温度为490℃,圆铝杆到温保持6小时后取出,冷却至常温;
3)将圆铝杆通过矫直装置进行矫直;
4)为了清除圆铝杆表面存在的油污、氧化皮及附着的各种颗粒杂质,防止在挤压过程中造成产品的夹杂、焊缝焊合不良、开裂、砂眼等缺陷,有利于减少模具的磨损。将矫直的圆铝杆通过连续剥皮机构,使圆铝杆周向车皮0.2mm,并采用高压空气对圆铝杆表面进行吹洗,确保表面光滑、清洁无污;
5)在Conform连续挤压机上将剥皮后的圆铝杆连续挤压出各种不同规格的平行流管。为了保证连续挤压过程的稳定,保证平行流管组织性能的均匀性,保证产品质量,在连续挤压过程中,须合理匹配挤压温度和挤压速度,挤压温度控制在420℃,挤压速度控制在60m/min。
6)在平行流管的表面进行喷锌处理。为了提高平行流管的耐腐蚀性、抗老化性,提高平行流管的使用寿命,在喷锌处理过程中,喷锌厚度控制在2μm。为了保证锌层与平行流管铝的结合力,喷锌时平行流管表面的温度控制在460℃。
7)将平行流管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将平行流管表面的水吹干后收线盘卷,即制得本发明的热交换器用平行流管。
实施例3
材料的化学成份配比是:
热交换器用平行流管的制作方法是:
1)将按上述重量配比备好的各原料加入到熔炼炉中,采用连铸连轧方法生产出直径为Φ9.5mm或Φ12.5mm的紧密绕线的圆铝杆卷材;
2)为了降低圆铝杆的强度,满足连续挤压的要求,提高材料的热塑性,使合金组织和成分更加均匀。将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火,退火温度为480℃,圆铝杆到温保持7小时后取出,冷却至常温;
3)将圆铝杆通过矫直装置进行矫直;
4)为了清除圆铝杆表面存在的油污、氧化皮及附着的各种颗粒杂质,防止在挤压过程中造成产品的夹杂、焊缝焊合不良、开裂、砂眼等缺陷,有利于减少模具的磨损。将矫直的圆铝杆通过连续剥皮机构,使圆铝杆周向车皮0.4mm,并采用高压空气对圆铝杆表面进行吹洗,确保表面光滑、清洁无污;
5)在Conform连续挤压机上将剥皮后的圆铝杆连续挤压出各种不同规格的平行流管。为了保证连续挤压过程的稳定,保证平行流管组织性能的均匀性,保证产品质量,在连续挤压过程中,须合理匹配挤压温度和挤压速度,挤压温度控制在480℃,挤压速度控制在100m/min。
6)在平行流管的表面进行喷锌处理。为了提高平行流管的耐腐蚀性、抗老化性,提高平行流管的使用寿命,在喷锌处理过程中,喷锌厚度控制在1.8μm。为了保证锌层与平行流管铝的结合力,喷锌时平行流管表面的温度控制在400℃。
7)将平行流管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将平行流管表面的水吹干后收线盘卷,即制得本发明的热交换器用平行流管。
实施例4
材料的化学成份配比是:
热交换器用平行流管的制作方法是:
1)将按上述重量配比备好的各原料加入到熔炼炉中,采用连铸连轧方法生产出直径为Φ9.5mm或Φ12.5mm的紧密绕线的圆铝杆卷材;
2)为了降低圆铝杆的强度,满足连续挤压的要求,提高材料的热塑性,使合金组织和成分更加均匀。将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火,退火温度为500℃,圆铝杆到温保持5小时后取出,冷却至常温;
3)将圆铝杆通过矫直装置进行矫直;
4)为了清除圆铝杆表面存在的油污、氧化皮及附着的各种颗粒杂质,防止在挤压过程中造成产品的夹杂、焊缝焊合不良、开裂、砂眼等缺陷,有利于减少模具的磨损。将矫直的圆铝杆通过连续剥皮机构,使圆铝杆周向车皮0.8mm,并采用高压空气对圆铝杆表面进行吹洗,确保表面光滑、清洁无污;
5)在Conform连续挤压机上将剥皮后的圆铝杆连续挤压出各种不同规格的平行流管。为了保证连续挤压过程的稳定,保证平行流管组织性能的均匀性,保证产品质量,在连续挤压过程中,须合理匹配挤压温度和挤压速度,挤压温度控制在440℃,挤压速度控制在40m/min。
6)在平行流管的表面进行喷锌处理。为了提高平行流管的耐腐蚀性、抗老化性,提高平行流管的使用寿命,在喷锌处理过程中,喷锌厚度控制在1μm。为了保证锌层与平行流管铝的结合力,喷锌时平行流管表面的温度控制在440℃。
7)将平行流管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将平行流管表面的水吹干后收线盘卷,即制得本发明的热交换器用平行流管。
上述实施例不以任何方式限制本发明,凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种热交换器用平行流管,其材料的组份和重量配比是:铁0.24-0.35%、硅0.05-0.12%、铜0.005-0.05%、锰1.1-1.4%、铬0.02-0.08%、镁0.10-0.20%、锌0-0.10%、钛0.010-0.035%,其余为铝。
2.根据权利要求1所述的热交换器用平行流管的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将按上述重量配比备好的各原料加入到熔炼炉中,采用连铸连轧方法生产出直径为Φ9.5mm或Φ12.5mm的紧密绕线的圆铝杆卷材;
2)将圆铝杆卷材放在退火炉中进行均质化退火,退火温度为480-520℃,圆铝杆金属到温保持3-7小时后取出,冷却至常温;
3)将圆铝杆通过矫直装置进行矫直;
4)将矫直的圆铝杆通过连续剥皮机构,使铝杆周向车皮0.2~0.8mm,并采用高压空气对铝杆表面进行吹洗,确保表面光滑、清洁无污;
5)在Conform连续挤压机上将剥皮后的圆铝杆连续挤压出各种不同规格的平行流管;
6)在平行流管的表面进行喷锌处理;
7)将平行流管通过冷却水槽进行冷却,并用高压风将平行流管表面的水吹干后收线盘卷,即制得本发明的热交换器用平行流管。
3.根据权利要求2所述的热交换器用平行流管的制造方法,其特征在于:在所述步骤5)的连续挤压过程中,挤压温度控制在420-480℃,挤压速度控制在40-100m/min。
4.根据权利要求2所述的热交换器用平行流管的制造方法,其特征在于:在所述步骤6)的喷锌处理过程中,喷锌厚度控制在1-2μm,喷锌时平行流管表面的温度控制在400-460℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105227371A CN101956102B (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 热交换器用平行流管及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010105227371A CN101956102B (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 热交换器用平行流管及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101956102A true CN101956102A (zh) | 2011-01-26 |
CN101956102B CN101956102B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=43483686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010105227371A Expired - Fee Related CN101956102B (zh) | 2010-10-27 | 2010-10-27 | 热交换器用平行流管及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101956102B (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102445105A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-05-09 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 热交换器用铝合金异型集流管及其制造方法 |
CN102489540A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-13 | 浙江中盛铝业有限公司 | 用于汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管的制造方法 |
CN102506602A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-20 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 热交换器用铝合金内槽圆管及其制造方法 |
CN102620596A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 带钎焊层的铝合金平流管及其制造方法 |
CN102615139A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 铝合金圆管的连续挤压生产工艺 |
CN102641912A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-22 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺 |
CN103191946A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺 |
CN105008563A (zh) * | 2013-02-21 | 2015-10-28 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 用于制造汽车半成品或构件的铝合金、由其制造铝合金带的方法以及铝合金带及其应用 |
CN105509539A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-20 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 一种新型钛合金散热器 |
CN105605958A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-25 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 一种镀银铝合金散热器用圆管 |
WO2017107954A1 (zh) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 常熟市欧迪管业有限公司 | 换热器用钛管 |
WO2017185173A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Rio Tinto Alcan International Limited | Corrosion resistant alloy for extruded and brazed products |
CN110468311A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-19 | 浙江华铝铝业股份有限公司 | 一种高强度铝型材及其制备工艺 |
US11414729B2 (en) | 2015-05-01 | 2022-08-16 | Universite Du Quebec A Chicoutimi | Composite material having improved mechanical properties at elevated temperatures |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1359427A (zh) * | 1999-02-22 | 2002-07-17 | 挪威海德罗公开有限公司 | 可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金 |
CN1496417A (zh) * | 2001-04-23 | 2004-05-12 | �Ƹ��� | 具有晶间腐蚀抗力的铝合金、制备方法及其应用 |
US20040154709A1 (en) * | 1999-05-28 | 2004-08-12 | Kazuo Taguchi | Aluminum alloy hollow material, aluminum alloy extruded pipe material for air conditioner piping and process for producing the same |
-
2010
- 2010-10-27 CN CN2010105227371A patent/CN101956102B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1359427A (zh) * | 1999-02-22 | 2002-07-17 | 挪威海德罗公开有限公司 | 可挤压、可拉伸、高耐腐蚀性铝合金 |
US20040154709A1 (en) * | 1999-05-28 | 2004-08-12 | Kazuo Taguchi | Aluminum alloy hollow material, aluminum alloy extruded pipe material for air conditioner piping and process for producing the same |
CN1496417A (zh) * | 2001-04-23 | 2004-05-12 | �Ƹ��� | 具有晶间腐蚀抗力的铝合金、制备方法及其应用 |
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102506602A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-06-20 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 热交换器用铝合金内槽圆管及其制造方法 |
CN102445105A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-05-09 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 热交换器用铝合金异型集流管及其制造方法 |
CN102489540B (zh) * | 2011-11-21 | 2014-11-26 | 浙江中盛铝业有限公司 | 汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管制造方法 |
CN102489540A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-13 | 浙江中盛铝业有限公司 | 用于汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管的制造方法 |
CN102620596A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 带钎焊层的铝合金平流管及其制造方法 |
CN102615139A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-08-01 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 铝合金圆管的连续挤压生产工艺 |
CN102641912A (zh) * | 2012-05-11 | 2012-08-22 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺 |
CN102641912B (zh) * | 2012-05-11 | 2014-03-26 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 铝及铝合金平行流管连续挤压盘管工艺 |
CN105008563B (zh) * | 2013-02-21 | 2018-05-25 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 用于制造汽车半成品或构件的铝合金、由其制造铝合金带的方法以及铝合金带及其应用 |
CN105008563A (zh) * | 2013-02-21 | 2015-10-28 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 用于制造汽车半成品或构件的铝合金、由其制造铝合金带的方法以及铝合金带及其应用 |
US10501833B2 (en) | 2013-02-21 | 2019-12-10 | Hydro Aluminum Rolled Products Gmbh | Aluminum alloy for producing semi-finished products or components for motor vehicles, method for producing an aluminium alloy strip from said aluminium alloy, and aluminium alloy strip and uses therefore |
CN103191946B (zh) * | 2013-03-27 | 2015-11-18 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺 |
CN103191946A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺 |
US11414729B2 (en) | 2015-05-01 | 2022-08-16 | Universite Du Quebec A Chicoutimi | Composite material having improved mechanical properties at elevated temperatures |
CN105509539A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-20 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 一种新型钛合金散热器 |
CN105605958A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-25 | 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 | 一种镀银铝合金散热器用圆管 |
WO2017107954A1 (zh) * | 2015-12-24 | 2017-06-29 | 常熟市欧迪管业有限公司 | 换热器用钛管 |
WO2017185173A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Rio Tinto Alcan International Limited | Corrosion resistant alloy for extruded and brazed products |
US11255002B2 (en) | 2016-04-29 | 2022-02-22 | Rio Tinto Alcan International Limited | Corrosion resistant alloy for extruded and brazed products |
CN110468311A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-19 | 浙江华铝铝业股份有限公司 | 一种高强度铝型材及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101956102B (zh) | 2012-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101956102B (zh) | 热交换器用平行流管及其制造方法 | |
CN102615139A (zh) | 铝合金圆管的连续挤压生产工艺 | |
CN101186986B (zh) | 一种高强度热交换器用铝锰合金的制造方法 | |
CN103290279B (zh) | 钎焊用铝合金翅片材料及其制造方法 | |
CN109207811A (zh) | 一种铝合金型材的制备方法及其应用 | |
KR20100065289A (ko) | 개선된 기계적 내성을 갖는 알루미늄 Al-MN 합금으로 이루어진 압출 제품 | |
JP2008121108A (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
KR101594729B1 (ko) | 열교환기 배관용 고강도 고내식성 알루미늄 합금 및 이로부터 제조된 열교환기 배관 | |
CN102506602A (zh) | 热交换器用铝合金内槽圆管及其制造方法 | |
CN107164710A (zh) | 高速动车用Al‑Mg‑Si合金型材制备方法 | |
CN111304497B (zh) | 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法 | |
KR20100051081A (ko) | 개선된 내부식성을 갖는 알루미늄 합금 Al-Mg-Si로 제조된 압출 제품 | |
CN101308001A (zh) | 热交换器用高性能铝合金复合箔及其制造方法 | |
CN103191946A (zh) | 铝合金内圆型多孔平行流管制造工艺 | |
KR101850665B1 (ko) | 압출성과 내입계 부식성이 우수한 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금과 그 제조 방법 | |
JP5629113B2 (ja) | ろう付け性及び耐食性に優れたアルミニウム合金ブレージングシート、及びそれを用いた熱交換器 | |
CN102445105A (zh) | 热交换器用铝合金异型集流管及其制造方法 | |
CN102534325A (zh) | 一种热交换器用平流多孔管及其制造方法 | |
CN104451482A (zh) | 汽车铝合金折弯构件的生产方法 | |
CN104233006A (zh) | 一种新型铝合金内槽圆管 | |
CN111020415A (zh) | 一种超高强度铝合金型材 | |
CN103736765A (zh) | 一种微通道平行流铝管的制作工艺 | |
CN104874761A (zh) | 油气田管线钢管的冶金复合制备方法 | |
CN108728740A (zh) | 一种低屈强比铁道车辆用热轧钢带及其生产方法 | |
CN101407018B (zh) | 一种镁合金挤压管的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120523 Termination date: 20151027 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |