CN101954570B

CN101954570B - 用两阶式刀杆加工倒沉孔及倒角的加工方法

Info

Publication number: CN101954570B
Application number: CN2010102543254A
Authority: CN
Inventors: 李双凤; 韩振涛
Original assignee: YUNDING AUTOMOBILE PARTS SHARE CO Ltd
Current assignee: Yun Jia Group Ltd
Priority date: 2010-08-11
Filing date: 2010-08-11
Publication date: 2012-02-22
Anticipated expiration: 2030-08-11
Also published as: CN101954570A

Abstract

本发明涉及一种用两阶式刀杆加工倒沉孔及倒角的加工方法，其特征在于加工方法如下：首先用加长φ16铣刀加工φ16孔，以保证螺纹锁固延长杆能安全通过φ16孔；螺纹锁固延长杆通过铣夹头联接在加工中心机床主轴上，然后从产品φ16孔上端进入φ16孔中；调整好的粗镗刀杆从φ16孔下端进入φ16孔中，然后与螺纹锁固延长杆联接，用扳手锁紧刀杆；启动粗加工程序，加工完毕，主轴停止；镗刀杆与螺纹锁固延长杆通过0.005-0.01的轴孔配合间隙来实现与机床主轴同轴，误差φ0.005；精镗孔和倒角的加工方法同上。是一种立式加工设备，工作高度不够高。同时结构简单，机加工艺简单，产品质量稳定，加工成本低。

Description

用两阶式刀杆加工倒沉孔及倒角的加工方法

技术领域：

本发明涉及一种用两阶式刀杆加工倒沉孔及倒角的加工方法，属于机械加工领域，适用于单件或小批生产。

背景技术：

中国第一汽车集团公司技术中心2009年试制项目：AV9-CA4GA9发动机，其中有一种产品：1009011-62K机油盘，机油盘内腔有一细长横斜孔，孔内端有一沉孔及倒角。当时现有条件--只有立式加工中心设备，工作台到主轴的工作高度为600毫米，不能满足加工高度，因此在没有其它合适设备的情况下用普通加工工艺就不能完成该产品的加工。在这种情况下，产生了用两阶式刀杆在立式加工中心上加工倒沉孔及倒角的加工方法。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用两阶式刀杆加工倒沉孔及倒角的加工方法，是一种立式加工中心设备，工作高度不够高，产品为细长倒台阶孔及倒角；刀杆采用两阶式螺纹锁固连接的结构，结构简单，加工稳定性好；加工成本低。

本发明的技术方案是这样实现的：用两阶式刀杆加工倒沉孔及倒角的加工方法，其特征在于：(1)首先对φ22.8孔粗镗进行调整，螺纹锁固延长杆和机床主轴联结为一体，螺纹锁固延长杆一端与镗刀杆联接为一体，镗刀杆直径为14mm，与产品φ16孔有2mm间隙；镗刀头到刀杆中心距离为4.25mm，用游标卡尺测量，使刀具达到尺寸要求；粗镗加工步骤如下：(A)首先用加长φ16铣刀加工φ16孔，以保证螺纹锁固延长杆能安全通过φ16孔；(B)螺纹锁固延长杆通过铣夹头联接在加工中心机床主轴上，然后从产品φ16孔上端进入φ16孔中；(C)将调整好尺寸的粗镗刀杆从φ16孔下端进入φ16孔中，然后与螺纹锁固延长杆联接，用扳手锁紧刀杆；(D)镗刀杆与螺纹锁固延长杆通过0.005-0.01mm的轴孔配合间隙来实现与机床主轴同轴，误差φ0.005；(E)启动粗加工程序，加工完毕主轴停止；即可粗镗φ22.8孔至φ22.5；(2)精镗φ22.8孔，通过微调精镗刀头尺寸来实现；按以下方法完成微调：(A)粗镗孔后，通过内径表量取加工孔径尺寸，计算精镗实际加工余量；(B)将粗镗刀杆换成精镗刀杆，精镗刀杆从φ16孔下端进入φ16孔中与螺纹锁固延长杆联接，用扳手锁紧刀杆，连接方法同上，但镗刀头锁紧螺钉虚紧，使其在轻轻磕动时能够移动；(C)用手轮方式使刀头进入粗镗孔内，然后轻轻磕动刀头后端使刀尖贴紧孔壁；(D)用手轮方式移出刀具，把磁力表架磁铁端吸在工作台上，百分表表杆端头压在刀尖上，旋转表盘使指针归零；然后轻轻地磕动刀头后端使表压入0.05mm；试加工一段距离，量取孔径尺寸计算加工余量，再次通过上述方法微调刀具，使其达到要求孔径尺寸；(E)启动精加工程序，加工完毕主轴停止；即可精镗孔至φ22.8(+0.021，0)；(3)倒角刀的安装方法同上，启动加工程序即可，无调整。

本发明的积极效果是在加工条件受到限制的情况下采用的工艺方法，结构简单，加工稳定性好，加工成本低，适用于试制或单件、小批生产情况。

附图说明：

图1为本发明的加工结构示意图；

图2为本发明的加工工具示意图；

具体实施方式：

下面结合附图1、2和实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1

如图1、2所示，1为AV9-CA4GA9发动机-机油盘，将机油盘1放在加工夹具6上，(1)首先对φ22.8孔粗镗进行调整，螺纹锁固延长杆2和机床主轴联结为一体，螺纹锁固延长杆2一端与镗刀杆3联接为一体，镗刀杆3直径为14mm，与产品φ16孔有2mm间隙；镗刀头4到刀杆中心距离为4.25mm，用游标卡尺测量，使刀具达到尺寸要求；粗镗加工步骤如下：(A)首先用加长φ16铣刀加工φ16孔，以保证螺纹锁固延长杆2能安全通过φ16孔；(B)螺纹锁固延长杆2通过铣夹头联接在加工中心机床主轴上，然后从产品φ16孔上端进入φ16孔中；(C)将调整好尺寸的粗镗刀杆3从φ16孔下端进入φ16孔中，然后与螺纹锁固延长杆2联接，用扳手锁紧刀杆；(D)镗刀杆3与螺纹锁固延长杆2通过0.005-0.01mm的轴孔配合间隙来实现与机床主轴同轴，误差φ0.005；(E)启动粗加工程序，加工完毕主轴停止；即可粗镗φ22.8孔至φ22.5；(2)精镗φ22.8孔，通过微调精镗刀头4尺寸来实现；按以下方法完成微调：(A)粗镗孔后，通过内径表量取加工孔径尺寸，计算精镗实际加工余量；(B)将粗镗刀杆换成精镗刀杆，精镗刀杆从φ16孔下端进入φ16孔中与螺纹锁固延长杆2联接，用扳手锁紧刀杆，连接方法同上，但镗刀头4锁紧螺钉虚紧，使其在轻轻磕动时能够移动；(C)用手轮方式使刀头进入粗镗孔内，然后轻轻磕动刀头后端使刀尖贴紧孔壁；(D)用手轮方式移出刀具，把磁力表架磁铁端吸在工作台上，百分表表杆端头压在刀尖上，旋转表盘使指针归零；然后轻轻地磕动刀头后端使表压入0.05mm；试加工一段距离，量取孔径尺寸计算加工余量，再次通过上述方法微调刀具，使其达到要求孔径尺寸；(E)启动精加工程序，加工完毕主轴停止；即可精镗孔至φ22.8(+0.021，0)；(3)倒角刀5的安装方法同上，启动加工程序即可，无调整。

Claims

1.用两阶式刀杆加工倒沉孔及倒角的加工方法，其特征在于：(1)首先对φ22.8孔粗镗进行调整，螺纹锁固延长杆和机床主轴联结为一体，螺纹锁固延长杆一端与镗刀杆联接为一体，镗刀杆直径为14mm，与φ16孔有2mm间隙；镗刀头到刀杆中心距离为4.25mm，用游标卡尺测量，使刀具达到尺寸要求；粗镗加工步骤如下：(A)首先用加长φ16铣刀加工φ16孔，以保证螺纹锁固延长杆能安全通过φ16孔；(B)螺纹锁固延长杆通过铣夹头联接在加工中心机床主轴上，然后从φ16孔上端进入φ16孔中；(C)将调整好尺寸的粗镗刀杆从φ16孔下端进入φ16孔中，然后与螺纹锁固延长杆联接，用扳手锁紧刀杆；(D)镗刀杆与螺纹锁固延长杆通过0.005-0.01mm的轴孔配合间隙来实现与机床主轴同轴，误差φ0.005；(E)启动粗加工程序，加工完毕主轴停止；即可粗镗φ22.8孔至φ22.5；(2)精镗φ22.8孔，通过微调精镗刀头尺寸来实现；按以下方法完成微调：(A)粗镗孔后，通过内径表量取加工孔径尺寸，计算精镗实际加工余量；(B)将粗镗刀杆换成精镗刀杆，精镗刀杆从φ16孔下端进入φ16孔中与螺纹锁固延长杆联接，用扳手锁紧刀杆，连接方法同上，但镗刀头锁紧螺钉虚紧，使其在轻轻磕动时能够移动；(C)用手轮方式使刀头进入粗镗孔内，然后轻轻磕动刀头后端使刀尖贴紧孔壁；(D)用手轮方式移出刀具，把磁力表架磁铁端吸在工作台上，百分表表杆端头压在刀尖上，旋转表盘使指针归零；然后轻轻地磕动刀头后端使表压入0.05mm；试加工一段距离，量取孔径尺寸计算加工余量，再次通过上述方法微调刀具，使其达到要求孔径尺寸；(E)启动精加工程序，加工完毕主轴停止；即可精镗孔至φ22.8(+0.021，0)；(3)倒角刀的安装方法同上，启动加工程序即可，无调整。