CN101954196A - 蒸馏回收*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸馏回收***，应用于工业清洗机技术领域，包括蒸馏槽、二氧化碳压缩器以及二氧化碳减压器，加热器与蒸馏槽形成加热回路，冷却器分别与冷凝槽以及循环槽形成冷却回路，二氧化碳压缩器、加热器、二氧化碳减压器以及冷却器形成二氧化碳制冷制热***，蒸馏槽、冷凝槽、循环槽通过管路顺序连接。本发明的蒸馏回收***具有结构简单、能量利用高、清洁维护方便的优点。

Description

蒸馏回收***
技术领域
本发明涉及工业清洗机技术领域，具体地说涉及一种蒸馏回收***。
背景技术
工业清洗机中所用的清洗剂，在清洗过程中逐渐被污染为清洗剂废液而丧失清洁能力。如果将这些清洗剂废液直接倒掉，不但增加清洗成本，而且会对环境造成污染。因此，需要对清洗剂废液进行回收利用处理。
通常采用蒸馏回收***对清洗剂废液进行回收利用处理，先将清洗剂废液蒸馏得到清洗剂挥发成份，然后再将清洗剂挥发成份冷凝得到纯净的清洗剂。在现有技术的蒸馏回收***中，通常需要有外部热源提供热量于加热蒸馏槽中的清洗剂废液使清洗剂废液中的低挥发的清洗剂成份在真空状态蒸发并被抽走；同时，需要另设外部冷源将抽出的清洗剂成份在冷凝槽冷凝成变成纯净的清洗剂流出。这就使得不但需要一个专门的制热***以对蒸馏槽进行加热，并且还另外需要一个专门的制冷***以提供冷量用于清洗剂挥发成份的冷凝。因此，现有的蒸馏回收***存在结构复杂的缺陷。
并且，由于目前的制热、制冷***均是采用电能进行工作，而我们知道蒸发1升水需要大约540卡路里的热量，而1千瓦电能能转化为约860卡路里的热量，即使在能量百分百转换的情况下，1千瓦的能量大约只能使1.59升的水蒸发。也就是说目前的蒸馏回收***直接利用电能进行加热、制冷存在能耗高、能量利用率低的缺陷，这和当前社会所提倡的企业需节能减排要求是不适宜的。
另外，目前的蒸馏回收***中使用的蒸馏槽，其结构是在槽内设置盘管。加热时，盘管内通有热媒导热油对清洗剂废液进行加热。由于盘管在加热后产生很高的温度，使清洗剂废液里的杂质易吸附在其附近，长时间就使得盘管结垢。结垢后的盘管在加热蒸馏液的时，易出现加热不均匀的情况。因此，这就需要定期对蒸馏槽以及盘管进行清洁，由于盘管是复杂的螺旋结构，直接清洁无法进行，清洁时必须将盘管拆卸。因此，现有的蒸馏槽存在清洁维护困难的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种结构简单、能量利用率高、节省能源的蒸馏回收***，以克服现有技术存在的不足。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种蒸馏回收***，包括蒸馏槽、二氧化碳压缩器以及二氧化碳减压器，加热器与蒸馏槽形成加热回路，冷却器分别与冷凝槽以及循环槽形成冷却回路，二氧化碳压缩器、加热器、二氧化碳减压器以及冷却器形成二氧化碳制冷制热***，所述蒸馏槽、冷凝槽、循环槽通过管路顺序连接。在本发明中，由于整个蒸馏回收***中仅涉及蒸馏槽、冷凝槽、循环槽、二氧化碳制冷制热***并且二氧化碳制冷制热***能同时提供热源和冷源，因此，本发明具有结构简单的优点。
另外，在二氧化碳制冷制热***中，一方面用二氧化碳压缩器中对二氧化碳进行压缩中产生热量传送给加热器，实现对蒸馏槽的加热；另一方面，用二氧化碳减压器中对高压的二氧化碳进行释放以获得冷量传递给冷却器以为冷凝槽、循环槽提供冷量，同一***即能加热又能制冷。而这种***1千瓦电能大约能产生出4300卡路里的热量，其效率是现有技术中的5倍左右，因此，本发明还具有能量利用率高，能够节约资源的优点。
本发明所要解决的第二个技术问题是使蒸馏槽能够方便清洁维护，为此，本发明的蒸馏槽包括槽体以及设置于槽体上的槽盖，所述槽体底部具有中空的加热夹层且所述槽体底部内壁贴附有一层耐高温薄膜。
在蒸馏槽蒸馏清洗剂废液过程中，会产生气泡，而气泡中会夹杂有杂质，为了能够得到纯净的清洗剂挥发成份，本发明在进一步改进中，所述槽盖下方设有一个震动器。该震动器能够将气泡震碎，从而避免了杂质夹杂在气泡中混入后续程序，从而避免影响回收得到的清洗剂的纯净。本发明的加热器的加热温度为90-100℃；冷却器的冷却温度为15-20℃。
为了能够将冷凝槽中的清洗剂冷凝液能顺利地转移到循环槽，还包括有循环泵和三通，所述循环槽和循环泵、三通形成循环回路，所述三通一端连通循环泵，一端连通循环槽，另一端连通冷凝槽。为了进一步保证清洗剂挥发成份的冷凝充分，在所述冷凝槽和蒸馏槽之间还设有热交换器，所述冷却器和冷凝槽、热交换器还形成支冷却回路。
因此，综上所述，本发明的蒸馏回收***具有结构简单、能量利用高、清洁维护方便的优点。
附图说明
图1为本发明的***示意图；
图2为本发明的蒸馏槽***示意图。
图中：100-清洗剂废液入口  200-过滤器  300-蒸馏槽301-槽体  302-槽盖  303-输送管  304-中空加热夹层305-耐高温薄膜  306-震动器  400-热交换器  500-冷凝槽600-循环槽  601-循环泵  602-三通  700-出口  800-二氧化碳制冷制热***  801-冷却器  802-加热器  803-压缩器  804-减压器  900-热用热交换器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步描述：
请参见图1，其为本发明的***示意图，包括过滤器200、蒸馏槽300、热交换器400、冷凝槽500、循环槽600以及二氧化碳制冷制热***800。
轴流泵将清洗剂废液自蒸馏回收***底部的清洗剂废液入口100吸入，由于清洗剂废液里通常混有杂质、污垢、铁粉等杂质，将清洗剂废液经过滤器200过滤输送至达蒸馏槽300。
请参见图2，蒸馏槽300包括槽体301、槽盖302，槽盖302盖在槽体301上，并通过密封方式使整个蒸馏槽300内部处于密封。槽体301底部设置成中空加热夹层304，里面通有热媒导热油。槽盖302上连接于输送管303一端，输送管303另一端与冷凝槽500连接。
在槽体301里面的清洗剂废液，经过空加热夹层304里的热媒导热油加热，使清洗剂成份挥发并通过输送管303向冷凝槽500输送。
槽盖302下方设有一个震动器306。震动器306能够将气泡震碎，从而避免了杂质夹杂在气泡中混入后续程序，从而避免影响回收得到的清洗剂的纯净。
蒸馏槽300还包括在槽体301底部内壁贴附有一层耐高温薄膜305，耐高温薄膜305是能耐高温150℃左右的树脂薄膜。对蒸馏槽300进行内部污垢清理时，只需将耐高温薄膜305从槽体301底部揭下即可，无需再另外采用清洗剂或水清洗槽体内部，节约资源、减少污染，清理十分方便。
请参见图1，二氧化碳制冷制热***800由二氧化碳压缩器803、加热器802、二氧化碳减压器804以及冷却器801形成。
蒸馏槽300经放热用热交换器900与加热器802形成加热回路。加热器802对热媒导热油加热，这间接地给蒸馏槽300里面待加工的清洁剂废液加热。
在蒸馏槽300内，清洗剂废液中的低挥发成份被加热挥发并被抽离蒸馏槽300，被抽走的清洁剂挥发成份经过热交换器400到达冷凝槽500。
冷凝槽500以及循环槽600依靠冷却器801冷却，冷凝槽500以及循环槽600分别与冷却器801形成冷却回路。
在冷凝槽500内，清洁剂挥发成份被冷凝为清洁剂冷凝液，冷凝液经循环槽600及出口700流出***。
为了能够将冷凝槽500中的清洗剂冷凝液能顺利地转移到循环槽600，还包括有循环泵601和三通602，所述循环槽600和循环泵601、三通602形成循环回路，所述三通602一端连通循环泵601，一端连通循环槽600，另一端连通冷凝槽500。
为了进一步保证清洗剂挥发成份的冷凝充分，在冷凝槽500和蒸馏槽300之间还设有热交换器400，冷却器801和冷凝槽500、热交换器400还形成支冷却回路。
二氧化碳制冷制热***800中，一方面用二氧化碳压缩器803中对二氧化碳进行压缩中产生热量传送给加热器802，实现对蒸馏槽300的加热；另一方面，用二氧化碳减压器804中对高压的二氧化碳进行释放以获得冷量传递给冷却器801以为冷凝槽500、循环槽600提供冷量，同一***即能加热又能制冷。而这种***1千瓦电能大约能产生出4300卡路里的热量，其效率是现有技术中的5倍左右，因此，本发明还具有能量利用率高，能够节约资源的优点。
由于整个蒸馏回收***中仅涉及蒸馏槽300、冷凝槽500、循环槽600、二氧化碳制冷制热***800并且二氧化碳制冷制热***800能同时提供热源和冷源，结构简单的优点。
这使得在不需要设置单独的外部热源和外部冷源的情况下，通过二氧化碳制冷制热***800实现清洗剂废液的回收利用，不但简化了结构，而且达到节能减排的环保目的。

Claims (7)

1.一种蒸馏回收***，其特征在于：包括蒸馏槽、二氧化碳压缩器以及二氧化碳减压器，加热器与蒸馏槽形成加热回路，冷却器分别与冷凝槽以及循环槽形成冷却回路，二氧化碳压缩器、加热器、二氧化碳减压器以及冷却器形成二氧化碳制冷制热***，所述蒸馏槽、冷凝槽、循环槽通过管路顺序连接。
2.根据权利要求1所述的蒸馏回收***，其特征在于：所述蒸馏槽包括槽体以及设置于槽体上的槽盖，所述槽体底部具有中空的加热夹层且所述槽体底部内壁贴附有一层耐高温薄膜。
3.根据权利要求2所述的蒸馏回收***，其特征在于：所述槽盖下方设有一个震动器。
4.根据权利要求1所述的蒸馏回收***，其特征在于：所述加热器的加热温度为90-100℃。
5.根据权利要求1所述的蒸馏回收***，其特征在于：所述冷却器的冷却温度为15-20℃。
6.根据权利要求1所述的蒸馏回收***，其特征在于：还包括有循环泵和三通，所述循环槽和循环泵、三通形成循环回路，所述三通一端连通循环泵，一端连通循环槽，另一端连通冷凝槽。
7.根据权利要求1所述的蒸馏回收***，其特征在于：所述冷凝槽和蒸馏槽之间还设有热交换器，所述冷却器和冷凝槽、热交换器还形成支冷却回路。
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