CN101951805B - 电吹风 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电吹风，其中，作为被卡合部的突起(45)的材质与作为固定地安装有具有该突起(45)的卡座部件(36)的作为基端侧部分的基端侧连结部(30)的材质不同。因此，被卡合部和基端侧连结部(30)可分别选择合适的材质，从而与在基端侧连结部(30)以合适的材料形成被卡合部相比，能够进一步提高卡合结构的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电吹风。
背景技术
作为以往的电吹风，专利文献1所公开的结构广为人知。在专利文献1的电吹风中，内置有吹风装置和加热器的主体和作为把持部的把手能够转动地连结。在主体侧突出设有筒状的轴承用轴套，在该轴套的外周面外嵌有设有一对卡合用突起的环状的卡合体。另外，在把手上以包围卡合用突起的方式设有环状的肋部，该肋部的内周面上设有与卡合用突起对应的卡扣卡合部。
利用所述结构，在转动把手时，卡合用突起使卡合体沿径向挠曲并越过卡扣卡合部，以获得咔嗒感。
在所述专利文献1中，卡扣卡合部一体地设在把手的外壳(壳体)上。在该结构中，适合作为外壳的树脂材料，不能说一定最适合转动把手时反复产生应力的卡扣卡合部的材质，其存在因长年的反复使用导致卡扣卡合部随时间而发生劣化，从而降低咔嗒感的情况。
专利文献1：日本特开平2-77207号公报
发明内容
本发明的目的在于获得可进一步提高卡合结构的耐久性的电吹风。
本发明的电吹风具备：具有吹风部以及加热部的主体部；能够折叠地与该主体部连结的把持部，为了该把持部能够折叠而设置为能够相对转动的基端侧部分以及前端侧部分中的任意一方设有弹性地突出退回的卡合部，在另一方固定地设有与该卡合部卡合的被卡合部，随着把持部相对于主体部的转动而卡合部与被卡合部在卡合状态以及非卡合状态间切换，所述被卡合部的材料与所述另一方的材料不同。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的电吹风的外观的侧视图。
图2是表示本发明的一个实施方式的电吹风的侧面剖视图。
图3是表示设在本发明的一个实施方式的电吹风的主体部上的连结部的卡合结构的立体图。
图4是表示本发明的一个实施方式的电吹风所包含的卡合承受部件的俯视图。
图5是表示形成在本发明的一个实施方式的电吹风所包含的基端侧连结部的凹部的收容凹部的放大图。
图6是表示从转动轴的轴向观察到的本发明的一个实施方式的电吹风的手柄以及安装在手柄上的卡合体的俯视图。
图7是从转动轴的轴向所观察到的在本发明的一个实施方式的电吹风所包含的基端侧连结部仅收容卡合体的状态的俯视图，其示出了手柄在伸展后的状态。
图8是从转动轴的轴向观察到的在本发明的一个实施方式的电吹风所包含的基端侧连结部仅收容有卡合体的状态的俯视图，其示出了手柄处于图7和图9的中间位置的状态。
图9是从转动轴的轴向观察到的在本发明的一个实施方式的电吹风所包含的基端侧连结部仅收容有卡合体的状态的俯视图，其示出了手柄折叠后的状态。
图10是表示本发明的一个实施方式的电吹风的变形例的分解立体图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的一个实施方式。图1是表示本发明的电吹风的外观的侧视图，图2是电吹风的侧面剖视图。
如图1以及图2所示，本实施方式的电吹风1具备主体部2和手柄部8。在图1、图2所示的使用状态，主体部2以及手柄部8的外观呈大致T字形。手柄8可在连结部11折叠，在折叠后的状态(非使用状态、收起状态)下，手柄部8成为沿着主体部2的姿势。
主体部2具有成为其外壳的壳体9。该壳体9由在手柄部8的转动轴方向(图1、图2的垂直于纸面的方向)上分割的分割体10L和分割体10R组合而成，并形成为大致圆筒状。
在主体部2的筒状部分的长度方向一侧(图1、2中的右侧)的端部形成有将外部空气带入的吸入口5，并且在另外一侧(图1、2中的左侧)的端部形成有将主体内部的空气向外部吹出的吹出口6，在主体部2的内部形成有从吸入口5到吹出口6的空气流路12。
在空气流路12从上游侧开始配置有吹风部3、整流部15以及加热部4。另外，在本实施方式中，在吸入口5和吹风部3之间配置有过滤部18。因此，由吸入口5流入主体部2的筒内并通过过滤部18的空气在由吹风部3送风、由整流部15整流后，由加热部4加热并从吹出口6吹出。
吹风部3包括电动机16和由该电动机16旋转驱动的风扇17，通过电动机16旋转驱动风扇17，在空气流路12内产生空气流。另外，电动机16的动作由设在手柄部8的开关8a控制。
整流部15具有多个肋部13以及整流翼14。在本实施方式中，利用该肋部13使电动机16固定在空气流路12内。
加热部4包括收容在圆筒状的保持框19内的加热器(例如陶瓷加热器、未图示)。另外，加热部4可由设在主体部2的开关2a开闭。即，也可不加热空气流而直接使用。
在加热部4的下游侧，空气流因通过直径比加热部4的长度方向的另一侧的出口4a更小的空间的风压管口20内而进一步提高速度，然后从吹出口6向外部吹出。如图2所示，在本实施方式中，进一步在主体部2的长度方向的另一侧的端部可拆装地安装有组件管口21，以适宜地调整从吹出口6a吹出的空气的流速以及扩散范围等。
在主体部2的筒内形成有从空气流路12将空气流分路并向雾产生部22导入的空气流路12a。另外，在主体部2的吹出口6附近(图1、2的上侧)形成有将喷出方向形成得与吹出口6大致相同的雾喷出口7。
在本实施方式中，雾产生部22包括为了产生微粒化的水滴(雾)而进行静电雾化作用的静电雾化部23和驱动静电雾化部23的电路部24。
静电雾化部23在基板25a上具备放电电极、接地电极以及珀尔贴元件(Peltier Element)，通过珀尔贴元件使空气中的水分凝结并生成水滴，然后通过使加载在放电电极和接地电极之间的高压电发挥作用，使水滴微粒化。微粒化的雾从雾喷出口7向外部吹出。电路部24包括基板25b和安装在基板上的多个电子部件26，其产生使静电雾化部23发挥作用的高压电并对静电雾化部23的雾的产生进行控制。另外，对于雾产生部22，能够通过设在主体部2的开关2b切换雾的产生及停止。
手柄部8具有作为其外壳的手柄壳体8b。手柄壳体8b由在手柄8的转动轴方向(图1、2中的垂直于纸面的方向)上分割的分割体27L以及分割体27R组合而成。电源软线29以被包覆大致为筒状的套筒28的状态从手柄部8的前端部引出。
另外，在本实施方式中，手柄部8能够以连结部11为转动中心使其前端侧转动并折叠。在连结部11的主体部2侧设有作为基端侧部分的基端侧连结部30。另外，在连结部11的手柄部8侧设有作为前端侧部分的前端侧连结部31。而且，使螺钉贯穿形成在基端侧连结部30的贯通孔33和形成在前端侧连结部31的贯通孔42，从而在基端侧连结部30和前端侧连结部31可相对转动的状态下连结二者。
而且，本实施方式中的电吹风1设有在手柄部8折叠动作过程中带来咔嗒感的卡扣结构。以下，参照图3至图6说明卡扣结构。图3是表示设在电吹风的主体部的连结部的卡扣结构的立体图，图4是形成在基端侧连结部的凹部的收容凹部的放大图，图5是表示卡合承受部件的俯视图，另外，图6是从转动轴的轴向观察到的电吹风的手柄以及安装在手柄上的卡扣体的俯视图。
在本实施方式中，在基端侧连结部30安装有卡座部件36，该卡座部件36具有向转动轴A的径向的朝内的方向突出的作为被卡合部的突起45。另外，在前端侧连结部31安装有卡扣体44，该卡扣体44具有向转动轴A的径向朝外方向突出的作为卡合部的突起44c。而且，在使基端侧连结部30和前端侧连结部31相对转动时，通过使这些突起彼此相互越过可获得咔嗒感。
如图3所示，在基端侧连结部30形成有收容大致为环状的卡扣体44的大致为环状的环状凹部35，在作为该环状凹部35的径向朝外方向的侧面的内周面32a上形成有向径向朝内方向突出的多个突起45。在相对于环状凹部35连结手柄部8的一侧(手柄部8的前端侧、图3中的下侧)，设有以大致一定的宽度呈圆弧状地延伸的肋壁41。多个突起45中的设在该肋壁41上的突起41a作为使肋壁41本身向径向朝内方向突出的突起41a。在肋壁41以外设置的三个突起45a、45b、45c设在卡座部件36上。
如图4所示，卡座部件36具备：大致沿以转动轴A为中心的圆弧延伸的带状部37、从带状部37向径向的朝外的方向延伸的多个(本实施方式中为三个)臂部37b和在臂部37b的前端侧沿转动轴A方向竖立设置的柱状部37c。并且，在柱状部37c，在成为转动轴A的径向内侧的部分形成有截面为大致拱形的突起(凸条)38a。
在环状凹部35的底面35a形成有与带状部37对应的大致圆弧状的收容凹部35b，带状部37嵌入该收容凹部35b内。
如图5所示，在环状凹部35的内周面32a形成有与成为转动轴A的径向外侧的基台部37e对应的凹槽状的收容凹部32A，基台部37e嵌入在该收容凹部32A内。而且，在收容凹部32A的底面32b以及侧面32c、32d分别形成有卡合凸部32f、32e、32g，在基台部37e的底面38b以及侧面38c分别形成有与卡合凸部32f、32d、32g对应的卡合凹部38f、38e、38g。在该结构中，设在收容凹部32A的底面32b的卡合凸部32f具有防止柱状部37c向转动轴A的周向脱开的作用，设在收容凹部32A的侧面的卡合凸部32e、32g具有防止该柱状部37c向径向的朝内的方向脱开的作用。另外，通过调整卡合凸部32f的高度，能够变更突起45a、45b、45c的厚度以及突起44c越过突起45a、45b、45c时的弹力即咔嗒感的强度。基于树脂成型时的模具的与卡合凸部对应的凹部的深度，能够比较容易地调整卡合凸部32f的高度。
在环状凹部35的中心部设有形成为大致圆筒状的作为轴承的轴套34(参照图3)。在该轴套34的筒内形成有贯穿有使手柄部8与主体部2连结的螺栓的贯通孔33。另外，在轴套34的外周面设有在轴向观察时大致为扇形的一对突起34a。
收容在环状凹部35内的卡扣体44安装在前端部连结部31。如图6所示，在前端侧连结部31设有在组装后的状态下与基端侧连结部30的抵接面30a(参照图3)抵接的抵接面31a。在该抵接面31a上突出设有一对沿轴向观察时大致为扇形的突起43a，并以从转动轴A的径向外侧包围该突起43a的方式外嵌有大致为环状的卡扣体44。在突起43a的外周面形成有嵌合凹部43b，在该嵌合凹部43b嵌入有从卡扣体44的环状的基部44a向径向内侧突出的嵌合凸部44b。另外，在抵接面31a的大致中心部形成有贯穿有螺钉并且贯穿贯通孔33的贯通孔42。
卡扣体44上设有从基部44a向径向外侧突出的突起44c。在本实施方式中，在以转动轴A为中心成为对称位置的两个部位即沿转动轴A的周向间隔180度地设有突起44c。
根据上述结构，若组装基端侧连结部30和前端部连结部31，则安装在前端侧连结部31的卡扣体44收容在基端侧连结部30的环状凹部35内。若转动手柄部8，则作为卡合部的突起44c与作为被卡合部的突起45卡合，若进一步转动，则由突起45压住的突起44c弹性地退入径向内侧，突起44c、45彼此相互越过，从而获得咔嗒感。通过环状的基部44a以压扁地方式发生弹性变形，卡扣体44的突起44c形成退入。而且，在环状凹部35的内周面32a向径向内侧突出设有一对的突起32h，所述一对突起32h位于以转动轴A为中心对称且与作为被卡合部的突起45不同的其他位置上。在卡扣体44的环状的基部44a变形时，这些突起32h与该基部44a的外周面抵接，从而限制基部44a向径向外侧的鼓出即卡扣体44的过度变形。
以下，参照图7至图9，对转动手柄时的卡扣体以及卡座部件的动作进行说明。图7是在转动轴的轴向观察到的在基端侧连结部仅收容有卡扣体的状态的俯视图，其示出了手柄在伸展后的状态；图9是从转动轴的轴向观察到的在基端侧连结部仅收容有卡扣体的状态的俯视图，其示出了手柄折叠后的状态；图8是从转动轴的轴向观察到的在基端侧连结部仅收容有卡扣体的状态的俯视图，其示出了手柄处于图7和图9的中间位置的状态。
若从图7所示的状态开始相对于主体部2转动手柄部8，则卡扣体44的突起44c、44c将越过卡座部件36的突起45a、45c而成为图8所示的状态。若从图8所示的状态相对于主体部2转动手柄部8，则卡扣体44的突起44c、44c将越过卡座部件36的突起45b和肋壁41的突起41a而成为图9所示的状态。
在本实施方式中，相对于设在卡扣体44的一对突起44c、44c，在卡座部件36以转动轴A为中心对称配置的一对突起45a、45c，与另一对突起45b和肋壁41的突起41a对应。由此，能够相对于卡扣体44以及卡座部件36使越过时的按压力以转动轴A为中心对称地产生作用并抵消。因此，利用越过时的突起44c、45彼此的按压力，能够抑制径向力向基端侧连结部30或者前端侧连结部31作用。
而且，卡座部件36的突起45中的一对突起45a、45c作为保持手柄部8的伸展状态的突起45a、45c而发挥作用，另一对突起45b、41a则成为保持手柄部8的折叠状态的突起45b、41a。
在此，在本实施方式中，使基端侧连结部30和卡座部件36的材质不同，尤其是使用滑动性比基端侧连结部30的材质更高的材质形成卡座部件36。具体而言，例如使用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)等非结晶性塑胶材料形成基端侧连结部30(壳体9)。另外，例如使用聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙硫醚(PPS)等结晶性塑胶材料形成卡座部件36。基端侧连结部30的材质在耐热性、不易燃性、美观性方面是适宜的，而卡座部件36的材质在滑动性、刚性方面是适宜的。
如上所述，在本实施方式中，使作为被卡合部的突起45的材质和固定地安装有具有该突起45的卡座部件36的基端侧部分的基端侧连结部30的材质不同。因此，对于与壳体9一体成型的基端侧连结部30，能够选择外壳(壳体)所要求的具有耐热性、不易燃性以及表面美观性优良等性质的材质。另外，对于卡座部件36，能够选择具有对反复产生的应力保持有效的性质的材质。即，被卡合部和基端侧连结部30可分别选择适当的材质，比以合适的材质在基端侧连结部30形成被卡合部的情况更能提高卡扣结构的耐久性。
另外，在本实施方式中，以滑动性比基端侧连结部30更高的材质形成了突起45。因此，能够抑制相对于卡座部件36的应力集中，并进一步提高卡扣结构的耐久性。
另外，在本实施方式中，以结晶性塑胶材料形成了突起45。因此，能够抑制相对于卡座部件36的应力集中，并进一步提高卡扣结构的耐久性。
另外，在本实施方式中，设有具有多个突起45的卡座部件36。因此，可一次性地安装多个突起45，从而能够进一步提高生产率。
另外，在本实施方式中，设有抑制突起45从基端侧连结部30脱出的防脱的卡合凸部32e、32f、32g。因此，能够更加牢固地在基端侧连结部30上安装作为被卡合部的卡座部件36。
另外，在本实施方式中，设在基端侧连结部30的多个突起45中的配置在前端侧的突起41a设在肋壁41上，将设在肋壁41上的突起41a作为基端侧连结部30的一部分，并采用相同的材质。因此，即使在对于形成嵌入卡座部件36的收容凹部32A无法确保径向的壁厚的部位也能设置突起45(41a)。即，能够使连结部11的结构更加小型化。
以上，虽然对本发明的优选实施方式进行了说明，但是本发明不限于此，其还可有各种变形。例如，在所述实施方式中，虽然以将被卡合部和固定地安装该被卡合部的部分作为不同的部件为例进行了描述，但是也可以通过将被卡合部和固定地安装该被卡合部的部分进行双色成型以使二者材质不同。
另外，如图2所示，在所述实施方式中，对于内置在主体部2的雾产生部22，虽然分别地形成了安装进行静电雾化作用的静电雾化部23的基板25a和安装驱动静电雾化部23的电子部件26的基板25b，但是如图10所示，也可以将静电雾化部23和电子部件26安装在一张基板25上。
工业可行性
本发明可适用于内置有送风装置和加热器的主体与作为把持部的把手可转动地连结的电吹风。
Claims (3)
1.一种电吹风，其具备：
具有吹风部以及加热部的主体部；
能够折叠地与该主体部连结的把持部；
为了使该把持部能够相对于所述主体部折叠而设置有能够相对转动的转动轴的连结部，
所述连结部由设置于所述主体部的基端侧连结部以及设置于所述把持部的前端侧连结部构成，
在所述前端侧连结部设有卡扣体，该卡扣体由形成为环状的基部和向所述基部的径向朝外方向突出且能够沿径向弹性地突出退回的多个卡合突起构成，
在所述基端侧连结部设有***述卡扣体的环状凹部，
并且固定地设有从所述环状凹部的内周面向径向朝内方向突出、与所述卡合突起卡合的多个被卡合突起，随着把持部相对于主体部的转动而所述多个卡合突起与所述多个被卡合突起在卡合状态以及非卡合状态间切换，
所述电吹风的特征在于，
各所述被卡合突起的材料由比所述环状凹部的材料滑动性高的材料构成，
在所述环状凹部的所述内周面设有与所述卡合突起不同的限制突起，该限制突起通过与所述卡扣体的抵接来限制所述卡扣体的过度变形，
在具有沿着以所述转动轴为中心的圆弧延伸的带状部和从所述带状部向径向朝外方向延伸的多个臂部的卡座部件中，所述多个被卡合突起形成于各所述臂部的前端侧，并且沿着所述转动轴的轴向朝向所述环状凹部的开口侧竖立设置，
所述卡座部件的各所述被卡合突起嵌入到在所述环状凹部的所述内周面设置的多个被卡合突起收容凹部内，
所述带状部嵌入到在所述环状凹部的底面设置且与所述带状部对应的圆弧状的带状部收容凹部内。
2.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于，所述被卡合突起由结晶性塑料树脂材料形成。
3.如权利要求1所述的电吹风，其特征在于，在所述环状凹部的所述内周面设有抑制所述被卡合突起从所述环状凹部脱出的防脱部。
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