发明内容
针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种建筑墙面板安装用可调式定位部件,定位部件具备调节能力,可方便的将因孔与墙面不垂直造成的误差调整过来,龙骨挂装后平整度好,操作简单,施工方便。
为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:
一种建筑墙面板安装用可调式定位部件,其特征在于,包括:
穿装在墙面钻孔内的内涨式膨胀螺栓11,
偏心螺栓9的第二螺杆82穿装在内涨式膨胀螺栓11内,且第二螺杆82上设有第二螺母10,
偏心螺栓9的第一螺杆81上由前向后依次设有尼龙夹紧垫6、远近调节套7、防止远近调节套7退扣松动的第一螺母8,
尼龙夹紧垫6居中设有第一通孔63,
远近调节套7的前端74穿装在第一通孔63内,远近调节套7的后端设有环形凸边73,尼龙夹紧垫6的后端面和环形凸边73抵接,环形凸边73用于防止尼龙夹紧垫6从远近调节套7上脱出,
远近调节套7沿其轴向设有至少有4个边的多边形内孔71,
滑块内套5沿其轴向设有内螺纹通孔43,内螺纹通孔43与第一螺杆81螺纹连接,
滑块内套5的后段44外表面呈多边形,且与多边形内孔71适配,
滑块内套5的后段44***多边形内孔71内,通过旋动远近调节套7带动滑块内套5在第一螺杆81上前后移动,藉此带动设于滑块内套5和远近调节套7之间的尼龙夹紧垫6在第一螺杆81上前后移动,
滑块内套5前端穿装在断桥尼龙滑块3内,
横向龙骨1上设有安装断桥尼龙滑块3的凹槽,
断桥尼龙滑块3从该凹槽的左端或右端***实现与横向龙骨1滑动连接,且断桥尼龙滑块3和横向龙骨1间留有间隙101。
在上述技术方案的基础上,所述滑块内套5的前段42外表面呈前大后小的圆台形或前后大小相等的圆柱形,其前端面设有一圈环状凸边41。
在上述技术方案的基础上,断桥尼龙滑块3的前后端面57、54平行,上下端面52、53为圆弧面,且上下端面和前端面的连接部为弧形过渡段56,
断桥尼龙滑块3的前后端面居中设有贯通孔51,该贯通孔51与滑块内套5的前段42外表面适配,
断桥尼龙滑块3的厚度与滑块内套5的前段42的长度适配,当前段42穿装在贯通孔51内时,后段44露出在断桥尼龙滑块3后端面54的外面。
在上述技术方案的基础上,该贯通孔51为一前大后小的圆台形通孔。
在上述技术方案的基础上,所述横向龙骨1包括竖直的前壁35,前壁35的前端面居中设有T形凸块34,T形凸块34上部和前壁35构成托板槽32,T形凸块34下部和前壁35构成卡板槽31;
前壁35的上下两端分别向后延伸形成顶壁36和底壁37,前壁35、顶壁36和底壁37所围空间构成安装断桥尼龙滑块3的凹槽,
所述顶壁36和底壁37相对的内侧面呈弧形,顶壁36和底壁37的自由端互相靠拢,弧形的内侧面与断桥尼龙滑块3的上下端面52、53的弧度适配,
顶壁36、底壁37和前壁35的连接部内侧面38为弧面,内侧面38的弧面与断桥尼龙滑块3的弧形过渡段56的弧度适配,
顶壁36、底壁37的外侧面分别设有纵向龙骨连接槽33。
在上述技术方案的基础上,当断桥尼龙滑块3左右滑动的与横向龙骨1连接后,断桥尼龙滑块3的前端面57和横向龙骨1的前壁35的后端面间留有间隙101。
在上述技术方案的基础上,所述尼龙夹紧垫6包括前后嵌合为一体的尼龙隔热断桥61和钢垫片62,第一通孔63贯通尼龙隔热断桥61和钢垫片62。
在上述技术方案的基础上,钢垫片62上下两端向前延伸出垂直侧壁,钢垫片62通过该垂直侧壁与尼龙隔热断桥61嵌合为一体,尼龙隔热断桥61上下两端向前延伸出尼龙侧壁,上下两个尼龙侧壁的内侧面为弧形,与顶壁36和底壁37的外表面的弧度适配。
在上述技术方案的基础上,沿环形凸边73的四周,垂直的设有若干向后延伸的弧形凸块72,若干弧形凸块72等间隔均匀分布。
在上述技术方案的基础上,所述偏心螺栓9包括一矩形中心块80,矩形中心块80的前后端面上分别设有第一螺杆81、第二螺杆82,三者一体铸造成型,
第一螺杆81设置在前端面的左上角,
第二螺杆82设置在后端面的右下角。
第一螺杆81、第二螺杆82的外表面设有外螺纹。
本发明所述的建筑墙面板安装用可调式定位部件,定位部件具备调节能力,可方便的将因孔与墙面不垂直造成的误差调整过来,龙骨挂装后平整度好,操作简单,施工方便。将建筑墙面板挂装到龙骨上后,整体平整度好。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1~9所示,本发明所述的建筑墙面板安装用可调式定位部件,其构造大致包括:第二螺杆82穿装在内涨式膨胀螺栓11上的偏心螺栓9,偏心螺栓9的第一螺杆81上由前向后依次设有尼龙夹紧垫6、远近调节套7、防止远近调节套7退扣松动的第一螺母8,滑块内套5沿其轴向设有内螺纹通孔43,内螺纹通孔43与第一螺杆81螺纹连接,滑块内套5与远近调节套7嵌合,通过旋动远近调节套7带动滑块内套5、尼龙夹紧垫6在第一螺杆81上前后移动,滑块内套5前端穿装在断桥尼龙滑块3内,断桥尼龙滑块3置于横向龙骨1后端的凹槽内,断桥尼龙滑块3和横向龙骨1间留有间隙101。更具体地说,包括:
穿装在墙面钻孔内的内涨式膨胀螺栓11,
偏心螺栓9的第二螺杆82穿装在内涨式膨胀螺栓11内,且第二螺杆82上设有第二螺母10,
偏心螺栓9的第一螺杆81上由前向后依次设有尼龙夹紧垫6、远近调节套7、第一螺母8,
尼龙夹紧垫6居中设有第一通孔63,
远近调节套7的前端74穿装在第一通孔63内,远近调节套7的后端设有环形凸边73,尼龙夹紧垫6的后端面和环形凸边73抵接,环形凸边73可防止尼龙夹紧垫6从远近调节套7上脱出,
远近调节套7沿其轴向设有至少有4个边的多边形内孔71,图7所示的具体实施例为6个边,还可以为5个边的多边形内孔、或7的多边形内孔个边的多边形内孔、或8个边的多边形内孔,
滑块内套5沿其轴向设有内螺纹通孔43,内螺纹通孔43与第一螺杆81螺纹连接,
滑块内套5的后段44外表面呈多边形,且与多边形内孔71适配,
滑块内套5的后段44***多边形内孔71内,通过旋动远近调节套7带动滑块内套5在第一螺杆81上前后移动,藉此带动设于滑块内套5和远近调节套7之间的尼龙夹紧垫6在第一螺杆81上前后移动,设置第一螺母8的目的在于:防止远近调节套7退扣松动,
滑块内套5前端穿装在断桥尼龙滑块3内,滑块内套5只能从前向后穿装在断桥尼龙滑块3内,滑块内套5穿装在断桥尼龙滑块3内后,不会从断桥尼龙滑块3内脱出,当取下滑块内套5时,需将滑块内套5从后向前移动,使滑块内套5从断桥尼龙滑块3内脱出,
横向龙骨1上设有安装断桥尼龙滑块3的凹槽,
断桥尼龙滑块3从该凹槽的左端或右端***实现与横向龙骨1滑动连接,且断桥尼龙滑块3和横向龙骨1间留有间隙101。所述间隙101用于调节断桥尼龙滑块3和横向龙骨1间的位置,通过二者的位置使横向龙骨1的角度能得到调节,便于平整度的调节。
在上述技术方案的基础上,如图4所示,所述滑块内套5的前段42外表面呈前大后小的圆台形或前后大小相等的圆柱形,其前端面设有一圈环状凸边41。
在上述技术方案的基础上,如图1、5所示,断桥尼龙滑块3的前后端面57、54平行,左右侧面58、55平行且与前后端面垂直,上下端面52、53为圆弧面,且上下端面和前端面的连接部为弧形过渡段56,左右侧面58、55亦可为斜面或V形面,即左右侧面58、55形状不限,任意形状均可,其形状不影响本发明的实施效果,
断桥尼龙滑块3的前后端面居中设有贯通孔51,该贯通孔51与滑块内套5的前段42外表面适配,
断桥尼龙滑块3的厚度与滑块内套5的前段42的长度适配,当前段42穿装在贯通孔51内时,后段44露出在断桥尼龙滑块3后端面54的外面。图4所示的实施例中,该贯通孔51为一前大后小的圆台形通孔,当滑块内套5穿装在该贯通孔51内时(从前向后穿装),滑块内套5的后段44穿出断桥尼龙滑块3的后端面54,而环状凸边41卡在该贯通孔51内实现断桥尼龙滑块3与滑块内套5的连接和限位。该贯通孔51还可以为一圆柱孔,通过圈环状凸边41卡在断桥尼龙滑块3的前端面57上,亦可实现滑块内套5的连接和限位。当该贯通孔51为一前大后小的圆台形通孔时,前段42为圆柱形的滑块内套5亦可通过圈环状凸边41卡在断桥尼龙滑块3的前端面57上,实现滑块内套5的连接和限位。
在上述技术方案的基础上,如图3所示,所述横向龙骨1包括竖直的前壁35,前壁35的前端面居中设有T形凸块34(T形凸块34的竖直段与前壁35的前端面垂直固定,水平段与前壁35的前端面平行),T形凸块34上部和前壁35构成托板槽32,T形凸块34下部和前壁35构成卡板槽31;
前壁35的上下两端分别向后延伸形成顶壁36和底壁37,前壁35、顶壁36和底壁37所围空间构成安装断桥尼龙滑块3的凹槽,
所述顶壁36和底壁37相对的内侧面呈弧形,顶壁36和底壁37的自由端互相靠拢,弧形的内侧面与断桥尼龙滑块3的上下端面52、53的弧度适配,具体地说:上端面52和顶壁36的内侧面为弧形接触面,下端面53和底壁37的内侧面为弧形接触面,且这两个弧形接触面为同心圆的一部分,因此,当断桥尼龙滑块3和横向龙骨1沿这两个弧形接触面转动调节时,该弧形接触面可始终保持接触,实现二者的灵活调节,
顶壁36、底壁37和前壁35的连接部内侧面38为弧面,内侧面38的弧面与断桥尼龙滑块3的弧形过渡段56的弧度适配,
顶壁36、底壁37的外侧面分别设有纵向龙骨连接槽33。
在上述技术方案的基础上,如图1所示,当断桥尼龙滑块3左右滑动的与横向龙骨1连接后,断桥尼龙滑块3的前端面57和横向龙骨1的前壁35的后端面间留有间隙101。间隙101的存在,加上二者的上下表面间为弧形接触面,在二者上下面的弧形配合下,使得横向龙骨1能沿弧形接触面在一定范围内上下转动,以便于适应误差,避免横向龙骨1扭曲变形。
在上述技术方案的基础上,如图6所示,所述尼龙夹紧垫6包括前后嵌合为一体的尼龙隔热断桥61和钢垫片62,第一通孔63贯通尼龙隔热断桥61和钢垫片62。
在上述技术方案的基础上,如图6所示,钢垫片62上下两端向前延伸出垂直侧壁,钢垫片62通过该垂直侧壁与尼龙隔热断桥61嵌合为一体,尼龙隔热断桥61上下两端向前延伸出尼龙侧壁,上下两个尼龙侧壁的内侧面为弧形,与顶壁36和底壁37的外表面的弧度适配。
在上述技术方案的基础上,如图7所示,沿环形凸边73的四周,垂直的设有若干向后延伸的弧形凸块72,若干弧形凸块72等间隔均匀分布。将工具卡入弧形凸块72之间的空当内,可方便的旋动远近调节套7。
在上述技术方案的基础上,如图8所示,所述偏心螺栓9包括一矩形中心块80,矩形中心块80的前后端面上分别设有第一螺杆81、第二螺杆82,三者(指矩形中心块80、第一螺杆81和第二螺杆82)一体铸造成型,
第一螺杆81设置在前端面的左上角,
第二螺杆82设置在后端面的右下角。
第一螺杆81、第二螺杆82的外表面设有外螺纹。
在上述技术方案的基础上,如图9所示,所述内涨式膨胀螺栓11主体呈圆柱形,沿其轴向设有内螺纹螺栓孔91,内螺纹螺栓孔91用于与第二螺杆82螺纹连接,
内涨式膨胀螺栓11后端设有滚花开十字口92。内涨式膨胀螺栓11置于在墙面上预先打好的孔内,随着第二螺杆82的旋进,滚花开十字口92爆开与墙体紧紧抓牢。设置第二螺母10的目的在于:防止第二螺杆82退扣松动。
在上述技术方案的基础上,如图2所示,墙面板挂装在上下相对的卡板槽31、托板槽32之间,所述墙面板为矩形,上下两端分别设有条形的上槽21、下槽22。以同一个T形凸块34为基准,T形凸块34上部的突出部(即水平段的上部)卡入一块墙面板的下槽22内,托板槽32和该块墙面板下部的接触面23抵接;T形凸块34下部的突出部(即水平段的下部)卡入另一块墙面板的上槽21内,卡板槽31和该块墙面板上部的接触面23抵接。
本发明的安装过程可按以下方式实施:
第1步:内涨式膨胀螺栓11固定于墙体内(穿装在墙面钻孔内),
第2步:偏心螺栓9的第二螺杆82旋装上第二螺母10后,再安装在内涨式膨胀螺栓11的内螺纹螺栓孔91内,并锁紧第二螺母10,
第3步:在偏心螺栓9的第一螺杆81上由前向后依次装好尼龙夹紧垫6、远近调节套7、第一螺母8,
第4步:将滑块内套5穿装到断桥尼龙滑块3内,再将断桥尼龙滑块3与横向龙骨1连接起来,
第5步:将滑块内套5与第一螺杆81螺纹连接,并将滑块内套5的后段44***多边形内孔71内,然后,旋转远近调节套7带动滑块内套5旋转,随着滑块内套5在第一螺杆81上的旋转、移动,使得横向龙骨1离建筑物墙面的远近得到了调整,
第6步:利用间隙101、断桥尼龙滑块3和横向龙骨1间的弧形接触面,适当垂直旋转横向龙骨1,将横向龙骨1调整到龙骨正面与建筑物平行,再锁紧第一螺母8使尼龙夹紧垫6和断桥尼龙滑块3配合把横向龙骨1夹紧,完成横向龙骨1的定位、调整、限位操作,
第7步:墙面板挂装在上下相对的卡板槽31、托板槽32之间。
本发明中,偏心螺栓9实现了横向龙骨1上下位置的调节;远近调节套7和滑块内套5配合实现了横向龙骨1离墙面距离远近的调节;利用间隙101、断桥尼龙滑块3和横向龙骨1间的弧形接触面,实现了横向龙骨1扭曲变形的调节。上述各调节手段操作简单、设置合理,满足施工时方便快捷的要求,对操作人员要求低,省时省力。