CN101946368A - 端子连接器和束线 - Google Patents

Abstract

一种端子连接器，具有从外侧被压接到电线(11)的末端的接线筒(16)，接线筒(16)具有形成于接线筒(16)的在电线(11)侧的表面中的凹部(18)。凹部(18)沿着与电线(11)的轴向方向交叉的方向延伸，且设置成在与电线(11)的轴向方向交叉的方向上隔开。在接线筒(16)被压接到电线(11)之前，接线筒(16)的厚度不小于0.15mm但不大于1mm。在接线筒(16)被压接到电线(11)之前，凹部(18)的深度不小于在接线筒(16)被压接到电线(11)之前该接线筒(16)的厚度的30％，但不大于所述厚度的60％。

Description

端子连接器和束线

技术领域

本发明涉及一种端子连接器和束线。

背景技术

在专利文献1中披露的连接到电线末端的端子连接器已知为此类连接器的一个例子。该端子连接器包括压接部，所述压接部由金属板构成，并且压接到芯线的位于电线末端的裸露部。

当在芯线上形成有氧化层时，芯线与压接部之间的接触电阻可能由于芯线与压接部之间的氧化层而增大。

在现有技术中，在压接部的内表面上形成有凹部(锯齿部)，其沿着与电线的轴线交叉的方向连续延伸。在电线的轴向方向上形成有彼此邻近的多个凹部。

当将压接部压接到电线的芯线上时，压接部挤压芯线，且芯线沿其轴向方向伸长。芯线表面上的氧化层当芯线摩擦凹部的开口边缘时被去除。结果，芯线的表面露出并与压接部形成接触。因此，电线和端子连接器之间的接触电阻减小。

专利文献1：日本专利申请公开No.No.10-125362

发明内容

近来，考虑使用铝或铝合金作为芯线材料。氧化层容易形成在铝或铝合金表面上。因此，如果铝或铝合金用于电线的芯线，则即使在设置有凹部时，芯线和压接部之间的接触电阻也可能无法充分减小。

因此，考虑减小压接部的压缩率。压缩率通过[(压缩后的导体面积)/(压缩前的导体面积)]*100来定义。为了减小压缩率，需要减小压缩后的导体面积。即，压接部需要用大的力压接到芯线上，使得形成在芯线上的氧化层被充分去除，并且由于凹部的开口边缘挤压芯线，所以芯线和压接部之间的接触电阻减小。

然而，当压接部的压缩率减小时，在轴向方向上出现压接部的大的塑性变形。因此，压接部的在其厚度相对小的凹部周围的物理强度可能降低。

鉴于上述情形做出了本发明。本发明的一个目的是提供一种端子连接器，在维持其机械强度的同时，其与电线的接触电阻减小。本发明的另一个目的是提供一种包括该端子连接器的束线。

本发明涉及一种端子连接器，包括压接部，所述压接部由金属板构成并且压接到电线的末端。压接部具有面向电线侧的表面。所述表面具有多个凹部，所述多个凹部沿着与电线的轴向方向交叉的方向延伸，且在与所述电线的轴向方向交叉的方向上彼此隔开。在被压接到所述电线上之前，所述压接部具有在0.15mm至1mm的范围内的厚度。在压接部被压接到电线上之前，所述凹部中的每一个均具有在压接部的厚度的30％至60％的范围内的深度。

本发明还涉及一种束线，包括：电线，所述电线包括导体；和端子连接器，所述端子连接器连接到导体的裸露部。端子连接器具有面向电线的表面，并且所述表面具有多个凹部，所述多个凹部沿着与电线的轴向方向交叉的方向延伸，且在与电线的轴向方向交叉的方向上彼此隔开。在被压接到电线上之前，所述压接部具有在0.15mm至1mm的范围内的厚度。在压接部被压接到电线上之前，所述凹部中的每一个均具有在压接部的厚度的30％至60％的范围内的深度。

当压接部被压接到电线上时，它挤压电线。因此，电线沿其轴向方向伸长，并且，沿着与电线的轴向方向交叉的方向延伸的凹部的开口边缘摩擦电线。形成在电线表面上的氧化层被去除并且电线的表面露出来。电线的露出的表面与压接部形成接触，这样，电线与端子连接器之间的接触电阻减小。

当压接部被压接到电线上时，压接部在电线的轴向方向上塑性变形。在本发明中，凹部设置成在与电线的轴向方向交叉的方向上彼此隔开。因此，在邻近的凹部之间留有没有凹部的区域。所述区域吸收使压接部在电线的轴向方向上塑性变形的力。因此，所述凹部不在电线的轴向方向上显著扩展，这样能够维持端子连接器的物理强度。

如上所述，根据本发明，所述区域吸收使压接部在电线的轴向方向上塑性变形的力。因此，与在与电线的轴向方向交叉的方向上连续形成的凹部相比，每一个凹部均能具有更大的深度。具体地，当压接部的厚度在从0.15mm至1mm的范围中时，每一个凹部均能具有在压接部的厚度的30％至60％的范围内的深度。通过将每一个凹部的深度均设定在等于或高于30％的范围内，在压接部被压接到电线上时，凹部的开口边缘能够充分挤压所述电线。结果，电线和端子连接器之间的接触电阻进一步减小。通过将每一个凹部的深度设定在等于或低于60％的范围内，能够维持端子连接器的强度。如果压接部的厚度小于0.15mm，则不能实现端子连接器的足够强度。

根据本发明，在维持端子连接器的强度的同时，能够减小电线和端子连接器之间的接触电阻。

附图说明

图1是示出了根据第一实施例的束线的相关部分的放大视图；

图2是示出了接线筒在被压接到电线上之前的相关部分的放大平面视图；

图3是图2中的接线筒的沿着线III-III的横截面视图；

图4是图2中的接线筒的沿着线IV-IV的横截面视图；

图5是示出了围绕凹部的相关部分的放大透视图；

图6是示出了根据第二实施例的阴端子连接器的接线筒的相关部分的放大平面视图；

图7是图6中的接线筒的沿着线VII-VII的横截面视图；

图8是图6中的接线筒的沿着线VIII-VIII的横截面视图；

图9是示出了凹部周围的相关部分的放大透视图；以及

图10是示出了根据另一个实施例的端子连接器的平面视图，所述端子连接器具有中间编接结构。

附图标记说明

10：束线

11：电线

12：阴端子连接器(端子连接器)

13：芯线

14：电线绝缘体

16：接线筒(压接部)

17：连接部

18：凹部

具体实施方式

<第一实施例>

将参考图1至5来说明本发明的第一实施例。本实施例的束线10包括电线11和连接到电线11的末端的阴端子连接器12(相当于端子连接器)。

如图1所示，电线11包括被电线绝缘体14覆盖的芯线(相当于导体)13。芯线13由铝、铝合金、铜及铜合金或其他任何一种适合预期应用的金属制成。芯线13可以是由多根平铺的细电线构成的缆线或单根电线。

如图1所示，阴端子连接器12通过将金属板(未示出)压成预定形状来制备。阴端子连接器12包括绝缘筒15，所述绝缘筒15被压接到电线11上以包围电线绝缘体14。在图1中的绝缘筒15的左侧，接线筒16(相当于压接部)设置成从绝缘筒15连续。接线筒16被压接到电线11上以包围芯线。

在图1中的接线筒16的左侧，设置有具有管状形状的连接部17。所述连接部17与阳端子连接器(相当于另一个端子连接器)相配合并且电连接。在图中未示出该阳端子连接器。

图2示出了被压接到电线11上之前的接线筒16。图2所示的接线筒16的表面位于内侧，也就是说，当接线筒16被压接到电线11上时，该表面在电线11侧。多个凹部18形成在图2所示的接线筒16的表面中，并且朝着另一侧的表面形成凹入的。

每一个凹部18均沿着与电线11的轴向方向(图2中以箭头A表示)交叉的方向(图2中以箭头B表示)延伸，并形成细长的大致矩形的形状。多个凹部18(在本实施例中为五个凹部)以规则的间隔设置成与电线11的轴向方向交叉的一列。

此外，凹部18设置成多列(在本实施例中为四列)上。凹部18的这些列以规则的间隔形成在电线11的轴向方向上。在电线11的轴向方向上彼此邻近的凹部18在轴向方向上彼此移位。即，凹部18整体设置成交错布局。

如图3和4所示，在接线筒16的横截面视图中，每一个凹部18看起来均大致为梯形。每一个凹部18均是底部的宽度最小，并且该宽度朝着开口边缘逐渐增加。在凹部18的开口边缘处形成有边沿。

如图5所示，每一个凹部18的开口的面积比其底部的面积大。

如图3所示，如果在被压接到电线11上之前，接线筒16的厚度T在从0.15mm至1mm的范围内，则在接线筒被压接到电线11上之前，每一个凹部18的深度D均在接线筒16的厚度T的30％至60％的范围内。

在接线筒16被压接到电线11上的状态下，在凹部18延伸方向上的凹部18长度L1的总和在沿凹部18延伸方向上的接线筒16长度L2的5％至50％的范围内。

下面将说明该实施例的功能和效果。下文是阴端子连接器12到电线11的安装过程的实例。首先，将金属板压成预定形状。凹部18也能够在该步骤中形成。

然后，将成预定形状的金属板弯曲以形成连接部17。凹部18可以在该步骤中形成。

接下来，去除电线11的电线绝缘体14使得芯线13露出。将芯线13放置在接线筒16上，并且将电线11的被电线绝缘体14覆盖的部分放置在绝缘筒15上。然后，这两个筒通过压接工具(未示出)压接到电线11上。

当接线筒16被压接到芯线13上时，芯线13被接线筒16挤压，并且由于其塑性变形而沿其轴向方向延伸。芯线13摩擦凹部18的开口边缘，所述凹部18沿着与电线11的轴向方向交叉的方向延伸。结果，氧化层被从芯线13的表面上去除，并且芯线13的表面露出。因此，芯线13的表面与接线筒16形成接触，因此电线11和阴端子连接器12之间的接触电阻减小。

当接线筒16被压接到电线11上时，接线筒16也弹性变形，并且沿电线11的轴向方向延伸。结果，形成在接线筒16中的凹部18扩展，因此接线筒16的凹部18周围的物理强度可能降低。

在该实施例中，凹部18在与电线11的轴向方向交叉的方向上彼此隔开。即，在邻近的凹部18之间存在未设有凹部18的区域。未设有凹部18的区域吸收使接线筒16在电线11的轴向方向上塑性变形的力。因此，凹部18不在电线11的轴向方向上显著扩展，这样能够维持阴端子连接器12的物理强度。

如上所述，根据该实施例，使接线筒16在电线11的轴向方向上塑性变形的力被未设有凹部18的区域吸收。与使凹部18在与电线11的轴向方向交叉的方向上连续形成的接线筒相比，凹部18能够具有更大的深度。具体地说，如果接线筒16的厚度在从0.15mm至1mm的范围内，则凹部18能够具有在压接部的厚度的30％至60％的范围内的深度。通过设定等于或高于所述厚度的30％的深度，在接线筒16被压接到电线11上时，凹部18的开口边缘能够充分挤压芯线13。结果，电线11和阴端子连接器12之间的接触电阻进一步减小。通过设定等于或低于所述厚度的60％的深度，能够维持端子连接器的强度。如果接线筒16的厚度小于0.15mm，则不能保持阴连接器12的强度。

在该实施例中，在接线筒16尚未压接到电线11上的状态下，在一列凹部18扩展方向(图2中以箭头B表示的方向)上的凹部18长度L1的总和被限定在沿凹部18扩展方向上的接线筒16长度L2的5％至50％的范围内。通过将一列凹部18扩展方向上的凹部18长度L1的总和设定为等于或高于接线筒16的长度L2的5％，能够通过凹部18的开口边缘将氧化层从芯线13上去除。因此，电线11和阴端子连接器12之间的接触电阻能够减小。通过将一列凹部18扩展方向上的凹部18长度L1的总和设定为等于或低于接线筒16的长度L2的50％，当接线筒16被压接到芯线13上时，能够维持端子连接器的物理强度。

在凹部18扩展方向上的凹部18长度L1的总和应当在接线筒16的长度L2的10％至30％的范围内。当该总和等于或高于长度L2的10％时，能够提供对形成在芯线13的表面上的氧化层的更可靠的去除，因此该总和应当等于或高于长度L2的10％。当该总和等于或低于长度L2的30％时，能够将端子连接器的物理强度维持在足够的水平，因此该总和应当等于或低于长度L2的30％。

在该实施例中，凹部18形成为沿电线11的轴向方向彼此隔开的多列。与使凹部18连续形成一列的接线筒相比，通过该结构，能够在芯线13与阴端子连接器12之间实现更大的接触面积。结果，电线11和阴端子连接器之间的接触电阻进一步减小。

在未设有凹部18的区域中，芯线13与凹部18的开口边缘形成接触。因此，电线11和阴端子连接器12之间的接触电阻可能随区域而不同。

因此，在该实施例中，沿电线11的轴向方向彼此邻近的凹部18在轴向方向上彼此移位。在该结构中，凹部18被分散开，这样，芯线13在电线11的轴向方向上均匀摩擦凹部18的开口边缘。因此，电线11和阴端子连接器12之间的接触电阻不随区域而改变。

如果芯线13由铝或铝合金制成，接线筒16需要以低的压缩率(例如大约40％～70％)被压接到芯线13上，以通过去除形成在芯线13的表面上的氧化层来减小接触电阻。在这种情况下，该实施例是高效的。压缩率通过[(压缩后的导体面积)/(压缩前的导体面积)]*100来定义。

<第二实施例>

将参考图6至9来说明第二实施例。如图6所示，所述凹部包括在电线11的轴向方向上(通过箭头A表示)彼此隔开的成对凹部18。

每一对凹部18均形成在沿电线11的轴向方向彼此隔开的列上(在该实施例中为两列)。在电线11的轴向方向上彼此邻近的成对凹部18沿电线11的轴向方向彼此移位。

如图6所示，每一个凹部18均具有沿与电线11的轴向方向交叉的方向(通过箭头B表示)延伸的细长的大致矩形形状。如图7和8所示，在接线筒16的横截面视图中，每一个凹部18看起来大体上均为梯形。每一个凹部18均是底部的宽度均最小，并且宽度朝着开口边缘逐渐增加。边沿形成在凹部18的开口边缘处。

如图9所示，一对中的凹部18彼此相对靠近。

其他结构特征大部分与第一实施例的结构特征相同。同样的部分用同样的标记表示，并且不再进行说明。

接下来，将说明该实施例的的功能和效果。在该实施例中，凹部18设置成多对，所述多对凹部在电线11的轴向方向上彼此隔开。一对中的凹部18彼此相对靠近(见图9)。在凹部18之间的区域中，比较大的应力施加在芯线13上。因此，位于在该对中的凹部18之间的边缘部分挤压芯线13，因此电线11和阴端子连接器12之间的接触电阻进一步减小。

在该实施例中，成对的凹部18设置成在电线11的轴向方向上彼此隔开的多列。与使凹部18连续形成一列的接线筒相比，通过该结构，能够在芯线13与阴端子连接器12之间获得更大的接触面积。结果，电线11和阴端子连接器12之间的接触电阻进一步减小。

在与电线11的轴向方向交叉的方向上邻近定位的凹部18之间的区域中，凹部18的开口边缘不与芯线13摩擦。因此，电线11和阴端子连接器12之间的接触电阻可能随区域而不同。

因此，在该实施例中，在电线11的轴向方向上彼此邻近的成对凹部18在轴向方向上彼此移位。在该结构中，凹部18被分散开，这样凹部18的开口边缘在电线11的轴向方向上均匀摩擦芯线13。因此，电线11和阴端子连接器12之间的接触电阻不随区域而改变。

<其他实施例>

本发明不限于在上面描述中说明的实施例。例如，下面的实施例可以被包括在本发明的技术范围内。

(1)在上面的实施例中，凹部18以规则的间隔设置在与电线11的轴向方向交叉的方向上。然而，根据在接线筒16中的应力分布，凹部18能以不均匀的间隔设置。

(2)在上面的实施例中，凹部18设置成在电线11的轴向方向上以规则间隔彼此隔开的多列。然而，凹部18的这些列不必是等间隔的。其可以根据在接线筒16中的应力分布而以不同的间隔布置。

(3)在上面的实施例中，沿电线11的轴向方向彼此邻近的凹部18在电线11的轴向方向上彼此移位。然而，凹部18能够在电线11的轴向方向和与电线11的轴向方向交叉的方向上排成列。

(4)凹部18能够根据它们的形成位置而具有相同或不同的深度。

(5)在上面的实施例中，阴端子连接器12用作端子连接器。然而，可以使用阳端子连接器或具有中空盘形形状的环型端子连接器(也称为LA端子)。即，端子连接器的连接部17能够具有适合预期应用的任意形状。

(6)在上面的实施例中，电线11是被覆电线。然而，只要它是绝缘的，它可以是裸露电线。而且，它可以是屏蔽电线。能够使用适合于预期应用的任何类型电线。

(7)绝缘筒的筒部能够形成如下形状：其具有在左右两侧交替延伸的三个片或更多个片，或者仅有一个片。

(8)在第一实施例中，凹部18设置成在电线11的轴向方向上彼此隔开的四列。然而，所述凹部18可以设置成一列、两列或三列，或者五列。

(9)在上面的实施例中，端子连接器包括彼此邻近的接线筒16和连接部17。然而，能够使用没有连接部17的端子连接器。例如，如图10所示，端子连接器可以具有中间编接结构，在所述中间编接结构中，两根不同的电线11的芯线13被连接。位于一根电线11的端部处的电线绝缘体14的一部分可被去除，使得其内的芯线13露出。位于另一根电线11的中间部处的电线绝缘体14的一部分被去除，使得其内的芯线13露出。然后，设置成一对的接线筒16被压接到相应的芯线13上。还能够应用另一个中间编接结构。两根不同的电线11的芯线13可以分别在电线11的中间部处露出。然后，设置成一对的接线筒被压接到相应芯线13的裸露部上。

Claims (11)

1.一种端子连接器，包括压接部，所述压接部由金属板构成并且压接到电线的末端，其中：

所述压接部具有面向所述电线侧的表面，所述表面具有多个凹部，所述多个凹部沿着与所述电线的轴向方向交叉的方向延伸，且在与所述电线的轴向方向交叉的方向上彼此隔开；

在被压接到所述电线上之前，所述压接部具有在0.15mm至1mm的范围内的厚度；并且

在所述压接部被压接到所述电线上之前，所述凹部中的每一个均具有在所述压接部的厚度的30％至60％的范围内的深度。

2.根据权利要求1所述的端子连接器，其中，在所述压接部被压接到所述电线上之前的状态下，在所述凹部延伸方向上的所述凹部长度总和在沿所述凹部延伸方向测得的所述压接部长度的5％至50％的范围内。

3.根据权利要求1和2中的任一项所述的端子连接器，其中，所述凹部设置成在所述电线的轴向方向上彼此隔开的多列。

4.根据权利要求3所述的端子连接器，其中，沿着所述电线的轴向方向彼此邻近的所述凹部在与所述电线的轴向方向交叉的方向上彼此移位。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的端子连接器，其中，所述凹部设置成多对，所述多对凹部在所述电线的轴向方向上彼此隔开。

6.一种束线，包括：

电线，所述电线包括导体；和

端子连接器，所述端子连接器连接到所述导体的裸露部，其中：

所述端子连接器具有面向所述电线的表面，并且所述表面具有多个凹部，所述多个凹部沿着与所述电线的轴向方向交叉的方向延伸，且在与所述电线的轴向方向交叉的方向上彼此隔开；

在被压接到所述电线上之前，压接部具有在0.15mm至1mm的范围内的厚度；并且

在所述压接部被压接到所述电线上之前，所述凹部中的每一个均具有在所述压接部的厚度的30％至60％的范围内的深度。

7.根据权利要求6所述的束线，其中，在所述压接部被压接到所述电线上之前的状态下，在所述凹部延伸方向上的所述凹部长度总和在沿所述凹部延伸方向测得的所述压接部长度的5％至50％的范围内。

8.根据权利要求6和7中的任一项所述的束线，其中，所述凹部设置成在所述电线的轴向方向上彼此隔开的多列。

9.根据权利要求8所述的束线，其中，沿所述电线的轴向方向彼此邻近的所述凹部在与所述电线的轴向方向交叉的方向上彼此移位。

10.根据权利要求6至9中的任一项所述的束线，其中，所述凹部设置成多对，所述多对凹部在所述电线的轴向方向上彼此隔开。

11.根据权利要求6至10中的任一项所述的束线，其中，所述导体由铝和铝合金中的任何一种制成。

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