CN101942895B - 一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法 - Google Patents

一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101942895B
CN101942895B CN2010102618886A CN201010261888A CN101942895B CN 101942895 B CN101942895 B CN 101942895B CN 2010102618886 A CN2010102618886 A CN 2010102618886A CN 201010261888 A CN201010261888 A CN 201010261888A CN 101942895 B CN101942895 B CN 101942895B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel lining
backing plate
power station
nuclear power
penetration piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2010102618886A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101942895A (zh
Inventor
张淑霞
鲁勤武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China General Nuclear Power Corp
China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Original Assignee
China General Nuclear Power Corp
China Nuclear Power Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China General Nuclear Power Corp, China Nuclear Power Engineering Co Ltd filed Critical China General Nuclear Power Corp
Priority to CN2010102618886A priority Critical patent/CN101942895B/zh
Publication of CN101942895A publication Critical patent/CN101942895A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101942895B publication Critical patent/CN101942895B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明涉及一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，包括以下步骤：S1：场外进行钢衬里壁板的拼装；S2：贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；S3：拼装完成后的钢衬里整体吊装就位；S4：钢衬里整体就位后，场内进行钢衬里局部位置调整及焊接固定。本发明所提供的方法，通过在施工场外进行钢衬里壁板的拼装、以及贯穿件安装固定在钢衬里壁板上，然后再将整体吊装就位，能够缩短施工工期、错开焊接用工高峰，从而降低现场施工安全风险，达到降低成本的目的。

Description

一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，涉及一种核电站反应堆厂房的钢衬里拼装整体的施工方法。
背景技术
目前国内核电站反应堆厂房的钢衬里建造过程，在厂房施工现场进行钢衬里壁板的单片拼装、就位，再焊接竖向焊缝和环向焊缝，然后在进行贯穿件及锚固件的开孔、焊接。
现有技术中厂房施工现场拼装焊接及贯穿件的安装施工量大，占用大部分施工时间，导致工期时间较长。特别是钢衬里壁板的施工处于核岛土建工程的关键建筑环节上，其施工时间的长短直接影响到内部结构和外部筒体混凝土的施工，影响整体建设工期。采取在厂房施工现场进行拼装焊接容易造成焊接用工高峰，从而导致人力成本增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中核电站反应堆厂房的钢衬里施工方法存在施工工期长的缺陷，提供一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，能够缩短施工工期。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：场外进行钢衬里壁板的拼装；
S2：贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；
S3：拼装安装后的钢衬里整体吊装就位；
S4：钢衬里整体吊装就位后，场内进行钢衬里局部位置调整、以及焊接固定。
本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，还包括以下步骤：
S0：单片钢衬里壁板和单个贯穿件的加工制作。
本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述的步骤S3中钢衬里呈圆筒状。
本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述的S1步骤包括以下步骤：
S1-1：钢衬里壁板横向拼装，以形成钢衬里壁板层；
S1-2：钢衬里壁板纵向拼装，以形成钢衬里壁板列；
所述的步骤S1-1和步骤S1-2交替进行。
本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述的步骤S1和所述的步骤S2依次交替进行。
本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述的步骤S1中执行两层所述的钢衬里壁板层的拼装后，再执行所述的步骤S2。
本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述步骤S2包括以下步骤：
S2-1:确定贯穿件在钢衬里壁板上的安装位置；
S2-2:在钢衬里壁板上进行预开孔，贯穿件的套筒穿入预开孔中；
S2-3:沿贯穿件的加强环切割钢衬里壁板，加强环与钢衬里壁板进行点焊，设置临时支撑；
S2-4：加强环与钢衬里壁板焊接固定。
本发明一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，优选的，所述步骤S3包括以下步骤：
S3-1：钢衬里整体吊装前，对吊装索具进行检查；
S3-2：模拟吊装试验；
S3-3：运用吊装索具将钢衬里整体吊装就位。
本发明可达到以下有益效果：通过在施工场外进行施工场外进行钢衬里壁板的拼装、以及贯穿件安装固定在钢衬里壁板上，然后再将整体吊装就位，能够缩短施工工期、错开焊接用工高峰、降低现场施工安全风险、达到降低成本的目的。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法的装置示意图；
图2是图1中钢衬里局部A的放大示意图；
图3a是本发明的单片钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例示意图；
图3b是本发明的单片钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例二示意图；
图3c是本发明的单片钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例三示意图；
图3d是本发明的两块钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例一示意图；
图3e是本发明的两块钢衬里壁板与贯穿件的安装位置实施例二示意图；
图3f是本发明的多块钢衬里壁板与贯穿件的安装位置示意图；
图4a是本发明的套筒外径≤450mm的贯穿件的安装方式主视示意图；
图4b是本发明的套筒外径≤450mm的贯穿件的安装方式A-A剖视示意图；
图5a是本发明的450mm<套筒外径≤900mm的贯穿件的安装方式主视示意图；
图5b是本发明的450mm<套筒外径≤900mm贯穿件的安装方式A-A剖视示意图；
图6a是本发明的套筒外径>900mm的贯穿件的安装方式主视示意图；
图6b是本发明的套筒外径>900mm的贯穿件的安装方式A-A剖视示意图；
图7是本发明的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法的流程示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，钢衬里1是由多块钢衬里壁板5和贯穿件6焊接拼成。单片钢衬里壁板横向焊接成钢衬里壁板层，钢衬里壁板层逐层拼装形成钢衬里整体；贯穿件6贯穿固定在钢衬里壁板5上。
单片钢衬里壁板5和单个的贯穿件6是工厂预制构件，可以根据设计需要进行组合拼装。在工厂预制过程中，贯穿件6是由圆筒形的贯穿件套筒以及圆环形的加强环焊接组成。
贯穿件在钢衬里壁板上的安装位置是依照设计而定，如图3a、图3b、图3c、图3d、图3e和图3f所示，贯穿件与钢衬里壁板的安装位置关系可以有多种形式。
单片钢衬里壁板上安装固定有一个贯穿件，如图3a所示；单片钢衬里壁板上安装固定有两个、三个或者多个贯穿件，如图3b和图3c所示。
两片钢衬里壁板与贯穿件之间的位置关系也可以有多种，如图3d和3e所示。单片钢衬里壁板与单片钢衬里壁板之间通过焊接固定，两片钢衬里壁板之间的连接方式可以是横向焊接，如图3d；也可以纵向焊接，如图3e所示。
进一步的，多片钢衬里壁板与贯穿件的组合形式可以有多种，如图3f所示，多块钢衬里壁板进行横向拼装和纵向拼装，钢衬里壁板之间通过焊接连接。
单片钢衬里壁板的预制过程:单片钢衬里壁板是工厂预制的构件，大小尺寸有一定规格，单片钢衬里壁板是小部件单元焊接而成，如图3a、图3b、图3c、图3d、图3e和图3f所示，工厂焊缝3为单片钢衬里壁板预制过程中形成。
钢衬里壁板的拼装过程：钢衬里壁板之间主要是通过焊接来进行拼装，两片钢衬里壁板进行横向拼装，单片钢衬里壁板逐片拼装成层，逐层拼装成筒体。钢衬里壁板的组合拼装是在施工现场外通过焊接而成，此过程中会形成现场焊缝4，如图3d、图3e和图3f所示。
钢衬里壁板5与贯穿件6安装配合过程：在贯穿件安装前，贯穿件的套筒与加强环7在车间焊接完成。在场外进行钢衬里壁板5与贯穿件6安装配合工序，首先是在钢衬里壁板5的相应位置上进行预开孔，将贯穿件6的套筒穿过预开孔中，然后沿加强环7精确切割钢衬里壁板，接着圆环状的加强环7通过点焊初步固定在钢衬里壁板5上，最后将加强环7与钢衬里壁板5进行焊接固定。为防止钢衬里壁板5发生局部变形，安装过程中需要设置临时支撑，临时支撑杆的安装方式根据圆筒状贯穿件6的套筒外径大小不同有3种方式。如图4a和4b所示，贯穿件6的套筒外径小于450mm或者等于450mm，设置单一的临时支撑杆8即可满足稳定性要求。为了固定临时支撑杆8，还设置了对临时支撑杆8起固定作用的加强肋9。
如图5a和5b所示，贯穿件6的套筒外径大于450mm，且小于或等于900mm时，根据稳定性要求，需要设置一定角度的两根临时支撑杆8来支撑贯穿件6，两根临时支撑杆8下面均设置有与钢衬里壁板5固定的加强肋9。
如图6a和6b所示，贯穿件6的套筒外径大于900mm，设置两根垂直临时支撑杆81和两根水平临时支撑杆82，垂直临时支撑杆81与水平临时支撑杆82垂直固接。垂直临时支撑杆81一端固定贯穿件6，一端通过预埋件10固定在混凝土筒体上。垂直临时支撑杆81为槽钢，水平临时支撑杆82为角钢或槽钢。
本发明提供的一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，如图7所示，包括以下步骤：S0生产车间里单片钢衬里壁板和单个贯穿件的加工制作；S1场外进行钢衬里壁板的拼装、以及S2贯穿件安装固定在钢衬里壁板上；S3拼装安装后的钢衬里整体通过吊车吊装就位；S4进行钢衬里位置调整、以及焊接固定。
施工场外进行钢衬里壁板的拼装过程包括：钢衬里壁板横向拼装，以形成钢衬里壁板层；钢衬里壁板纵向拼装，以形成钢衬里壁板列。优选的，施工场外拼装好的钢衬里呈圆筒状。其拼装过程可以先将单片钢衬里壁板拼装形成钢衬里壁板层，再将钢衬里壁板层逐层焊接形成圆筒状钢衬里整体。施工场外是指地点区别于反应堆建造的施工原位，优选的，施工场外选择离施工现场附近的地方，以便于拼装完成的钢衬里整体的吊装。
进一步的，钢衬里壁板的拼装过程和贯穿件的固定安装过程依次交替进行，在完成两层钢衬里壁板层的拼装后，进行相对应贯穿件的安装。
贯穿件安装固定在钢衬里壁板的操作顺序包括：确定贯穿件在钢衬里壁板上的安装位置；在钢衬里壁板上进行预开孔；沿加强环精确切割钢衬里壁板，加强环与钢衬里壁板之间进行点焊实现初步固定，设置临时支撑；加强环与钢衬里壁板焊接固定。
吊车2吊装钢衬里整体到施工现场初步就位的步骤包括：钢衬里整体吊装前，对吊装索具进行检查；模拟吊装试验；运用吊装索具将钢衬里整体吊装就位。
钢衬里整体吊装就位后，局部需要进行位置的调整，然后与施工交接面进行焊接固定。
本发明提供的一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，通过在施工现场外进行衬里壁板的拼装过程和贯穿件的固定安装过程，将其拼装成为一个圆筒状钢衬里整体，经过吊装就位，最终固定安装。这种通过施工现场外组装拼装、施工现场进行最终安装的方法，改进了传统单片场内拼装流水施工方法，使得施工现场内的施工时间大大压缩，缩短施工工期、错开焊接用工高峰、达到降低成本的目的。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S0：在生产车间里进行单片钢衬里壁板和单个贯穿件的加工制作；
S1：在施工场外进行钢衬里壁板的拼装；
S2：在施工场外将所述贯穿件安装固定在所述钢衬里壁板上；
S3：将拼装完成后的钢衬里整体吊装就位；
S4：钢衬里整体吊装就位后，场内进行钢衬里局部位置调整、以及焊接固定。
2.根据权利要求1所述的钢衬里整体吊装施工方法，其特征在于，所述的步骤S3中钢衬里呈圆筒状。
3.根据权利要求1所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所述的S1步骤包括以下步骤：
S1-1：钢衬里壁板横向拼装，以形成钢衬里壁板层；
S1-2：钢衬里壁板纵向拼装，以形成钢衬里壁板列；
所述的步骤S1-1和步骤S1-2交替进行。
4.根据权利要求3所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所述的步骤S1和所述的步骤S2依次交替进行。
5.根据权利要求4所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所述的步骤S1中执行两层所述的钢衬里壁板层的拼装后，再执行所述的步骤S2。
6.根据权利要求1所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下步骤：
S2-1：确定贯穿件在钢衬里壁板上的安装位置；
S2-2：在钢衬里壁板上进行预开孔，贯穿件的套筒穿入预开孔中；
S2-3：沿贯穿件的加强环切割钢衬里壁板，加强环与钢衬里壁板进行点焊，设置临时支撑； 
S2-4：加强环与钢衬里壁板焊接固定。
7.根据权利要求1所述的核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法，其特征在于，所述步骤S3包括以下步骤：
S3-1：钢衬里整体吊装前，对吊装索具进行检查；
S3-2：模拟吊装试验；
S3-3：运用吊装索具将钢衬里整体吊装就位。 
CN2010102618886A 2010-08-24 2010-08-24 一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法 Active CN101942895B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102618886A CN101942895B (zh) 2010-08-24 2010-08-24 一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102618886A CN101942895B (zh) 2010-08-24 2010-08-24 一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101942895A CN101942895A (zh) 2011-01-12
CN101942895B true CN101942895B (zh) 2013-11-13

Family

ID=43435080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102618886A Active CN101942895B (zh) 2010-08-24 2010-08-24 一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101942895B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753764C1 (ru) * 2021-01-25 2021-08-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт государственный технологический университет) Реакторное отделение АЭС повышенной сейсмостойкости

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102518311B (zh) * 2011-12-20 2014-12-03 中国核工业二三建设有限公司 安装核电站核岛端梁的方法
CN103286519B (zh) * 2012-02-24 2016-01-27 中国核工业第二四建设有限公司 一种核电站钢衬里制造方法
CN104141373B (zh) * 2013-05-07 2016-12-28 中国核工业二四建设有限公司 一种应用于核岛钢衬里的调整装置
CN109930758B (zh) * 2019-03-01 2020-08-25 中国核工业华兴建设有限公司 倾斜式核电站运输通道***及其施工方法
CN115417290A (zh) * 2022-07-19 2022-12-02 中广核工程有限公司 钢衬里模块施工方法、吊装工装及限位工装

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1479320A (zh) * 2002-07-29 2004-03-03 ��ʽ���綫֥ 核反应堆安全壳
CN201319263Y (zh) * 2008-11-20 2009-09-30 中国核电工程有限公司 反应堆混凝土安全壳

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1479320A (zh) * 2002-07-29 2004-03-03 ��ʽ���綫֥ 核反应堆安全壳
CN201319263Y (zh) * 2008-11-20 2009-09-30 中国核电工程有限公司 反应堆混凝土安全壳

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘镐.大型压水堆核电站双层安全壳施工技术探讨.《今日科苑》.2009,(第6期),38-39. *
年发扬.AP1000核电站模块化建造浅析.《中国核科学技术进展报告——中国核学会2009年学术年会论文集(第一卷·第2册)》.2009,249-253页. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2753764C1 (ru) * 2021-01-25 2021-08-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт государственный технологический университет) Реакторное отделение АЭС повышенной сейсмостойкости

Also Published As

Publication number Publication date
CN101942895A (zh) 2011-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101942895B (zh) 一种核电站核反应堆厂房钢衬里整体施工方法
CN204754274U (zh) 输电线路砼杆加固装置
AU2017415961A1 (en) Prefabricated dual-steel-tube concrete shear wall, and assembly method therefor
WO2018152956A1 (zh) 一种装配式圆形钢管套管纤维混凝土柱连接节点及安装方法
CN203271243U (zh) 火力发电厂烟囱钛板钢内筒倒装施工装置
CN104060830B (zh) 一种地下核电站大件吊装运输方法
CN102097137A (zh) 一种核电站堆芯捕集器的安装方法
CN110080418B (zh) 一种螺栓拼接的可拆卸装配式剪力墙结构
CN102848056B (zh) 核电站钢衬里壁板现场焊装方法
CN202380461U (zh) 一种抗震型预应力高强混凝土管桩
CN102605951B (zh) 高温气冷核反应堆一回路舱室钢板混凝土墙体的建造方法
CN202217513U (zh) 核电站压力容器保温层的预埋支撑装置
CN102522126B (zh) 核岛压力容器金属反射式保温层安装工艺
CN202519821U (zh) 高温气冷核反应堆一回路舱室钢板混凝土墙体
JP2015048621A (ja) 低温貯槽の建設方法及び低温貯槽
CN203640061U (zh) 地下室钢筋混凝土柱节点连接结构
JP6057579B2 (ja) 免震装置支持構造及び免震装置支持構造の施工方法
CN113027210A (zh) 一种现浇式超高性能混凝土（uhpc）组合屏蔽壳
CN207717504U (zh) 一种用于超大型岔管群水压试验的支撑结构
CN103362222B (zh) 一种带栓接埋件的sp预应力空心板
CN115949244A (zh) 一种核电站堆芯竖井的模块化施工方法
CN205426653U (zh) 轴向与内压复合载荷作用下薄管专用夹具
CN201785874U (zh) 后加钢平台与钢筋混凝土烟囱壁连接结构
CN108296661B (zh) 一种弧形双层钢面板结构立式制作方法及其制作工装
CN202519820U (zh) 一种高温气冷核反应堆屏蔽冷却***及钢内衬墙体

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 518023 No. 69 Shennan Middle Road, Shenzhen, Guangdong, Futian District

Co-patentee after: CHINA GENERAL NUCLEAR POWER Corp.

Patentee after: CHINA NUCLEAR POWER ENGINEERING Co.,Ltd.

Address before: 518023 No. 69 Shennan Middle Road, Shenzhen, Guangdong, Futian District

Co-patentee before: CHINA GUANGDONG NUCLEAR POWER GROUP Co.,Ltd.

Patentee before: CHINA NUCLEAR POWER ENGINEERING Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder