CN101942559A - 低温焙烧提金工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温焙烧提金工艺，该工艺是将准备好的欲焙烧的物料通过给料器给入焙烧炉，由供风口供入的气体均匀地给入物料层；根据物料的性质控制焙烧炉的焙烧温度为350℃～550℃，焙烧时间为30分钟～180分钟，焙烧后的物料从排料口排出成为焙砂，得到的焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取金；通过低温焙烧，含金物料中一些有害矿物被氧化去除，金暴露解离，同时可避免生成过多的金属氧化物，获得满意的焙烧效果，提高了金的回收率；本发明解决了常规沸腾焙烧工艺不易低温焙烧的问题，满足了焙烧过程中物料对焙烧条件的不同要求，提高了金的浸出率。

Description

低温焙烧提金工艺
技术领域
本发明涉及一种难处理金矿石的焙烧工艺，特别涉及一种低温焙烧提金工艺。
背景技术
随着我国黄金工业的快速发展，易于直接氰化提取的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿资源已成为今后黄金工业的主要原料。因此，焙烧工艺在黄金生产中迅速得到应用与发展。
近年来得到较多应用的焙烧工艺主要为常规沸腾焙烧工艺，该工艺有着许多其它工艺无可比拟的优点，如焙烧强度高、矿渣残硫低、炉床温度均匀、炉体结构简单、无转动部件等，但在实际生产中也存在着局限性。常规沸腾焙烧工艺在焙烧精矿时，是靠精矿自身的硫氧化反应放热来达到和维持一定的焙烧温度，在焙烧原矿和一些含硫较低的精矿时，需要添加煤等燃料来维持焙烧温度，由于硫和煤燃点高，因此焙烧温度偏高，所以该方法只适用于那些适宜高温焙烧的物料。对于一些需要低温焙烧的物料来说，焙烧温度过高，虽然可以使一些有害矿物氧化去除，但同时也生成了许多不利于金浸出的金属氧化物，降低了金的回收率。低温焙烧提金工艺可有效避免焙烧过程中生成过多的金属氧化物，提高了金的回收率。
技术方案
本发明的目的在于提供一种低温焙烧提金工艺，该焙烧工艺解决了常规沸腾焙烧提金工艺不易低温焙烧的问题。
本发明的技术方案是：将准备好的欲焙烧的物料通过给料器给入焙烧炉，由供风口供入的气体均匀地给入物料层；根据物料的性质控制焙烧炉的焙烧温度为350℃～550℃，焙烧时间为30分钟～180分钟，焙烧后的物料从排料口排出成为焙砂，得到的焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取金。通过低温焙烧，含金物料中一些有害矿物被氧化去除，金暴露解离，同时可避免生成过多的金属氧化物，获得满意的焙烧效果，提高了金的回收率。
本发明的具体步骤是：
(1)焙烧物料准备
控制矿石的磨矿粒度在P60％＝0.015mm～P95％＝0.043mm之间；
(2)焙烧作业
将准备好的物料通过给料器给入焙烧炉，由供风口供入的气体均匀地给入物料层，根据矿石性质要求，严格控制物料给料速度、焙烧温度、供氧量等条件，物料保持了一定的温度和时间后，从排料口排出，焙烧产生的烟气由烟道排出；
(3)金的提取
焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取金。
本发明的有益效果是：解决了常规沸腾焙烧工艺不易低温焙烧的问题，满足了焙烧过程中物料对焙烧条件的不同要求，提高了金的浸出率。
具体实施方式：
实施例1：
(1)、西南某金矿中等硫化物碳质微粒浸染型难处理金矿石，控制磨矿细度为-0.074mm，含量以重量百分比计为82％；
(2)、空气经热风炉预热后，通入沸腾焙烧炉，控制焙烧温度为450℃，焙烧时间为60分钟，焙砂硫氧化率为82.78％，有机碳脱除率为88.83％；
(3)、焙砂经常规氰化工艺，金浸出率由1.90％提高至81.06％。
实施例2：
(1)、东北某金矿浮选金精矿，细度为-0.074mm，含量以重量百分比计为85％；
(2)、向利用硅碳棒加热的焙烧炉中通入空气，控制焙烧温度为500℃，焙烧时间为90分钟，焙砂硫氧化率为96.76％；
(3)、焙砂经常规氰化工艺，金浸出率由65.54％提高至91.11％。
实施例3：
(1)、西南某金矿贫硫化物碳质微细粒浸染型难处理含金矿石，控制磨矿细度为-0.074mm，含量以重量百分比计为80％；
(2)、向微波焙烧炉中通入空气，通过微波辐射矿石控制焙烧温度为500℃，焙烧时间为45分钟，硫氧化率为95.10％，有机碳脱除率为84.91％；
(3)、焙砂经常规氰化工艺，金浸出率由4.83％提高到81.12％。

Claims (1)

1.一种低温焙烧提金工艺，该工艺是将准备好的欲焙烧的物料通过给料器给入焙烧炉，由供风口供入的气体均匀地给入物料层；根据物料的性质控制焙烧炉的焙烧温度为350℃～550℃，焙烧时间为30分钟～180分钟，焙烧后的物料从排料口排出成为焙砂，得到的焙砂通过常规氰化工艺和冶炼工艺提取金。
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