CN101942224B

CN101942224B - 一种环保型棕色还原染料及其商品化制造方法

Info

Publication number: CN101942224B
Application number: CN 201010263913
Authority: CN
Inventors: 郑君良; 陈家华
Original assignee: JIANGSU YABANG DYESTUFFS CO Ltd
Current assignee: JIANGSU YABANG DYESTUFFS CO Ltd
Priority date: 2010-08-27
Filing date: 2010-08-27
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2030-08-27
Also published as: CN101942224A

Abstract

本发明涉及一种环保型棕色还原染料及其商品化制造方法，具体是将重量分数为30％的C.I.还原棕1滤饼、1-5％的分散剂610、1-5％的分散剂615、25-35％的分散剂MF、3-7％的分散剂83A、15-25％的分散剂DN14及6-10％的分散剂85A、打浆，采用湿粉碎技术进行粉碎研磨，研磨50小时后通过管道送达喷雾干燥塔干燥，同时喷入0-2％的防尘油，最后成品包装。本发明的还原染料扩散性达4-5级，悬浮体分散稳定性达99％以上，粉尘飞扬性达4-5级，大颗粒达优级，23种有害芳香胺限量和10种重金属限量均符合国家标准要求，悬浮体轧染上色率提高10％以上，完全满足环保染料系列产品要求，同时，该产品使用方便无需砂磨，直接打浆即可使用。

Description

一种环保型棕色还原染料及其商品化制造方法

技术领域

本发明涉及一种还原染料及其商品化制造方法，特别涉及一种环保型棕色还原染料(还原棕L-BR)及其商品化制造方法。

背景技术

还原染料是一类品种众多、色泽鲜艳、牢度优异的高级染料，由于还原染料具有优良的耐晒、耐气候、耐热、耐溶剂、耐洗性能，能够广泛地应用于棉、毛、丝、麻、合成纤维及其混纺织物、交织物的印染，是棉用染料中的一种高级产品。

因为还原染料不含有会在特定条件下裂解产生23种致癌芳香胺的偶氮染料，不是过敏性染料、致癌性染料和急性毒性染料，不含有环境激素，而且使用时废水的色度低，是禁用染料的一种替代品，但从环境和生态保护要求分析，还原染料制造步骤多，合成反应复杂，有时还使用多氯苯等有机卤化物作溶剂和重金属及其衍生物作催化剂，这就导致使用还原染料的过程中重金属含量超标，不符合环保要求，而且，在还原染料的商品化制造过程中，由于助剂及其配比选择不当，也会导致产品轧染上色率低，悬浮体的分散稳定性及扩散性差等问题的产生，因此还原染料对环境和生态的污染一直是众所关心的问题。

近年来，随着市场发展，低金属环保型还原染料成为市场期盼，原有工艺产品已经无法满足社会要求，因此，迫切需要一种低金属环保型产品来满足市场需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种水中扩散性、悬浮体分散稳定性及粉尘飞扬性级别优良，大颗粒达优级，23种有害芳香胺限量和10种重金属限量均符合国家标准要求，悬浮体轧染上色率提高10％以上的环保型棕色还原染料及其商品化制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种环保型棕色还原染料，其特征在于该染料是由以下组分组成的：C.I.还原棕1、分散剂610、分散剂615、分散剂MF、分散剂83A分散剂DN14、分散剂85A及防尘油。

作为对本发明的进一步限定，本发明所述的染料中各物质的重量分数分别为：30％的C.I.还原棕1、1-5％的分散剂610、1-5％的分散剂615、25-35％的分散剂MF、5-15％的分散剂85A、5-15％的分散剂83A、15-25％的分散剂DN14、6-10％的分散剂85A及0-2％的防尘油。

本发明所述的一种环保型橄榄色还原染料的商品化制造方法是将重量分数为30％的C.I.还原棕1及一定配比的分散剂打浆，采用湿粉碎技术进行粉碎研磨，研磨30小时后通过管道送达喷雾干燥塔干燥，同时可以喷入防尘油，最后成品包装，喷雾干燥中产生的废气由旋风除尘装置通过过滤除尘。

本发明采用的原料市场上都能买到。其中C.I.还原棕1，可以选用江苏亚邦染料股份有限公司生产的环保型还原棕BR。

C.I.(Color Index)为国际染料索引号。

采用上述技术方案后，本发明取得的有益效果是：通过相关性能测试，本发明的还原染料扩散性达4-5级，悬浮体分散稳定性达99％以上，粉尘飞扬性达4-5级，大颗粒达优级，23种有害芳香胺限量和10种重金属限量均符合国家标准要求，悬浮体轧染上色率提高10％以上，完全满足环保染料系列产品要求，同时，该产品使用方便无需砂磨，直接打浆即可使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

将重量分数为30％的C.I.还原棕1滤饼、2％的分散剂610、2％的分散剂615、30％的分散剂MF、5％的分散剂83A、20％的分散剂DN14及10％的分散剂85A打浆，采用湿粉碎技术进行粉碎研磨，研磨30小时后通过管道送达喷雾干燥塔干燥，同时喷入1％的防尘油，最后成品包装。喷雾干燥中产生的废气由旋风除尘装置通过过滤除尘。

实施例2

将重量分数为30％的C.I.还原棕1滤饼、2％的分散剂610、2％的分散剂615、30％的分散剂MF、3％的分散剂83A、25％的分散剂DN14及6％的分散剂85A打浆，采用湿粉碎技术进行粉碎研磨，研磨30小时后通过管道送达喷雾干燥塔干燥，同时喷入2％的防尘油，最后成品包装。喷雾干燥中产生的废气由旋风除尘装置通过过滤除尘。

实施例3

将重量分数为30％的C.I.还原棕1滤饼、1％的分散剂610、1％的分散剂615、35％的分散剂MF、、7％的分散剂83A、15％的分散剂DN14及10％的分散剂85A打浆，采用湿粉碎技术进行粉碎研磨，研磨30小时后通过管道送达喷雾干燥塔干燥，同时喷入1％的防尘油，最后成品包装。喷雾干燥中产生的废气由旋风除尘装置通过过滤除尘。

实施例4

将重量分数为30％的C.I.还原棕1滤饼、5％的分散剂610、5％的分散剂615、25％的分散剂MF、3％的分散剂83A、25％的分散剂DN14及5％的分散剂85A打浆，采用湿粉碎技术进行粉碎研磨，研磨30小时后通过管道送达喷雾干燥塔干燥，同时喷入2％的防尘油，最后成品包装。喷雾干燥中产生的废气由旋风除尘装置通过过滤除尘。

实施例5

将重量分数为30％的C.I.还原棕1滤饼、1％的分散剂610、1％的分散剂615、30％的分散剂MF、7％的分散剂83A、21％的分散剂DN14及10％的分散剂85A打浆，采用湿粉碎技术进行粉碎研磨，研磨30小时后通过管道送达喷雾干燥塔干燥，最后成品包装。喷雾干燥中产生的废气由旋风除尘装置通过过滤除尘。

将上述实施例中得到的还原染料进行复合性能测试，分别采用HG/T3399-2001、GB/T4467-2006、GB/T6693-1997、GB/T5542-2007，GB/2377-2006、GB19601-2004、GB20814-2006测定其各项性能指标，测定结果见表1和表2。

表1

表210种重金属限量测定记录表单位：mg/Kg

Claims

1.一种环保型棕色还原染料，其特征在于该染料是由以下组分组成的：C.I.还原棕1、分散剂610、分散剂615、分散剂MF、分散剂83A、分散剂DN14、分散剂85A和防尘油。

2.根据权利要求1所述的一种环保型棕色还原染料，其特征在于所述的染料中各物质的重量分数分别为：30％的C.I.还原棕1、1-5％的分散剂610、1-5％的分散剂615、25-35％的分散剂MF、3-7％的分散剂83A、15-25％的分散剂DN14、6-10％的分散剂85A及0-2％的防尘油。

3.根据权利要求1所述的一种环保型棕色还原染料的商品化制造方法，其特征在于该方法是按照下列步骤进行的：将重量分数为30％的C.I.还原棕1及一定配比的分散剂打浆，采用湿粉碎技术进行粉碎研磨，研磨30小时后通过管道送达喷雾干燥塔干燥，同时喷入一定量的防尘油，最后成品包装。