CN101942009A - 从味精发酵废液中分离粗蛋白的复合药剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种从味精发酵废液中分离粗蛋白的复合药剂及其制备方法，室温下向反应釜中加入42.63g/kg九水偏硅酸钠固体和858.6g/kg水，快速搅拌，使之混合均匀，稀释成二氧化硅浓度为1％的溶液；然后向反应釜中加入硫酸酸化至pH为1-1.5，并静置2min；固定(Al3++Fe3+)/SiO2摩尔比为1.5，再按不同的Al3/Fe3+摩尔比0.5-2，投加六水氯化铝18.1g/kg-40.74g/kg和六水三氯化铁15.2g/kg-40.54g/kg；以转速850r/min高速搅拌5min，混合均匀，制成不同配比的聚硅酸氯化铝铁；最后加入壳聚糖20g/kg-30g/kg和淀粉12.83g/kg-20.13g/kg，以转速850r/min高速搅拌5min，并熟化1小时，即制备成不同配比的复合药剂。原料来源广、价格低、用量少、安全无毒且工艺简单，在回收味精发酵废液中粗蛋白的同时降低了废液中的有机污染物浓度。

Description

从味精发酵废液中分离粗蛋白的复合药剂及其制备方法
技术领域
本发明属于生物工程技术领域，具体涉及从味精发酵废液中分离粗蛋白的药剂配方。
背景技术
在味精生产过程中，通过等电点结晶和离子交换提取谷氨酸后排出发酵废液，该发酵废液中含大量菌体，这些菌体含有1.0％-1.5％的粗蛋白(又称菌体蛋白)，是水产、畜禽养殖业的蛋白饲料添加剂，市场价高达4000元/吨，如果加以回收，不仅延伸了味精产业的产品链，而且还减少了废物排放。由于粗蛋白呈微粒状，直径仅为Φ0.8μm左右，在废液中呈稳定的胶体状态，一般条件下难以分离。如何从发酵废液中直接分离回收粗蛋白，使其资源化并应用于水产、畜禽等养殖业，为“三废”资源有效利用开辟新途径，是近年来研究的热点。
目前，从味精发酵废液中分离、回收粗蛋白常用的方法有化学絮凝-离心分离法、絮凝-气浮法、膜分离法和热絮凝分离法等。如专利号为89109683.3、名称为“分离味精生产中菌体蛋白的方法”公开了采用乙酰壳多糖溶解于酸溶液中作絮凝剂，将絮凝剂加入待处理液(发酵液或白母液)，经搅拌，静置，分离上清液等步骤分离出粗蛋白。专利号为01113965.X、名称为“味精废液菌体提取工艺”公开了采用将味精废液均匀调至pH值为2-5，然后在每吨废液中加入聚丙烯酰胺的絮凝剂3-30克，从而分离出粗蛋白。上述两方法对粗蛋白的回收率约为80％左右(注：味精废液中粗蛋白的含量一般以650nm处的吸光度表示，其在650nm处的吸光度约为1.0-4.0)。由于味精发酵废液中粗蛋白呈稳定的胶体状态，常规处理方法均存在粗蛋白回收率较低、工艺复杂、成本较高等不足，一般企业难以接受，偷排事故时常发生。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术中分离味精发酵废液中的粗蛋白效率较低而提供一种从味精发酵废液中分离粗蛋白的药剂，该药剂为无机-有机复合药剂，可提高粗蛋白回收率，实现含粗蛋白的味精发酵废液资源化。
本发明复合药剂包括九水偏硅酸钠42.63g/kg、六水氯化铝18.1g/kg-40.74g/kg、六水三氯化铁15.2g/kg-40.54g/kg、壳聚糖20g/kg-30g/kg、淀粉12.83g/kg-20.13g/kg、水858.6g/kg复配而成。
本发明复合药剂的制备方法是：在室温下，首先向反应釜中加入42.63g/kg九水偏硅酸钠固体和858.6g/kg水，快速搅拌，使之混合均匀，稀释成二氧化硅浓度为1％的溶液；然后向反应釜中加入硫酸，酸化至pH为1-1.5，并静置2min；固定(Al3++Fe3+)/SiO2摩尔比为1.5，再按不同的Al3/Fe3+摩尔比0.5-2，投加六水氯化铝18.1g/kg-40.74g/kg和六水三氯化铁15.2g/kg-40.54g/kg；以转速850r/min高速搅拌5min，混合均匀，制成不同配比的聚硅酸氯化铝铁；最后加入壳聚糖20g/kg-30g/kg和淀粉12.83g/kg-20.13g/kg，以转速850r/min高速搅拌5min，并熟化1小时，即制备成不同配比的复合药剂。
本发明药剂制备所需的原料来源广、价格低、用量少、安全无毒且工艺简单，在回收味精发酵废液中粗蛋白的同时，还大大降低了废液中的有机污染物浓度，既能延伸味精产业的产品链，增加产品附加值，又能减少废物排放。
具体实施方式
本发明药剂的原料包括九水偏硅酸钠、六水氯化铝、六水三氯化铁、壳聚糖及淀粉五种原料复配而成，具体含量为九水偏硅酸钠42.63g/kg、六水氯化铝18.1g/kg-40.74g/kg、六水三氯化铁15.2g/kg-40.54g/kg、壳聚糖20g/kg-30g/kg、淀粉12.83g/kg-20.13g/kg、水858.6g/kg。在室温下，首先向反应釜中加入42.63g/kg九水偏硅酸钠固体和858.6g/kg水，快速搅拌，使之混合均匀，稀释成二氧化硅浓度约为1％的溶液；然后向反应釜中加入硫酸，酸化至pH≈1-1.5，并静置2min；固定(Al3++Fe3+)/SiO2摩尔比为1.5，按不同的Al3/Fe3+摩尔比0.5-2，投加六水氯化铝18.1g/kg-40.74g/kg和六水三氯化铁15.2g/kg-40.54g/kg；以转速850r/min高速搅拌5min，混合均匀，制成不同配比的聚硅酸氯化铝铁；最后，加入壳聚糖20g/kg-30g/kg和淀粉12.83g/kg-20.13g/kg，以转速850r/min高速搅拌5min，并熟化1小时，即制备成不同配比回收粗蛋白的复合药剂成品。
本发明将复合药剂投入发酵废液中，经搅拌形成高分子酸根阴离子和阳离子，粗蛋白是一种带电荷微生物絮凝剂，复合药剂通过静电引力、范德华分子引力的双重引导下，使得粗蛋白凝聚成稳定的絮团，在重力作用下沉降并分离回收，回收率(以吸光度计)可达94％以上，最后，将沉淀物经离心脱水、干燥和粉碎，能够获得粉状粗蛋白。
以下提供本发明的5个实施例：
实施例1
在室温下，向反应釜中加入2.1315kg九水偏硅酸钠固体和42.93kg水，快速搅拌，使之混合均匀，稀释成二氧化硅浓度约为1％的溶液；然后加入硫酸，酸化至pH≈1-1.5，并静置2min；再按(Al3++Fe3+)/SiO2摩尔比为1.5，Al3+/Fe3+摩尔比为0.5的比例，分别加入0.905kg六水氯化铝和2.027kg六水三氯化铁，以转速850r/min快速搅拌5min，制成聚硅酸氯化铝铁溶液；最后，向反应釜中加入1kg壳聚糖和1.0065kg淀粉，以转速850r/min快速搅拌5min，熟化1小时后得到50kg回收发酵废液中粗蛋白的复合药剂。将此复合药剂按0.5kg/t的量投入pH＝0.5、吸光度为1.5的味精发酵废液中，混凝沉淀后其上清液吸光度为0.09，粗蛋白回收率达到了94％。
实施例2-5
实施例2-5与实施例1的不同之处在于针对味精发酵废液不同的粗蛋白含量，而采用不同的Al3+/Fe3+摩尔比，使得六水氯化铝、六水三氯化铁、壳聚糖和淀粉的用量有所不同，其它原料用量与操作条件均相同。实施例1-5的原料配比见下表1，相应的味精发酵废液处理效果见下表2：
表1
Figure BSA00000242745000031
表2
Figure BSA00000242745000032

Claims (2)

1.一种从味精发酵废液中分离粗蛋白的复合药剂，其特征是：包括九水偏硅酸钠42.63g/kg、六水氯化铝18.1g/kg-40.74g/kg、六水三氯化铁15.2g/kg-40.54g/kg、壳聚糖20g/kg-30g/kg、淀粉12.83g/kg-20.13g/kg、水858.6g/kg复配而成。
2.一种从味精发酵废液中分离粗蛋白的复合药剂的制备方法，其特征是：在室温下，首先向反应釜中加入42.63g/kg九水偏硅酸钠固体和858.6g/kg水，快速搅拌，使之混合均匀，稀释成二氧化硅浓度为1％的溶液；然后向反应釜中加入硫酸，酸化至pH为1-1.5，并静置2min；固定(Al3++Fe3+)/SiO2摩尔比为1.5，再按不同的Al3/Fe3+摩尔比0.5-2，投加六水氯化铝18.1g/kg-40.74g/kg和六水三氯化铁15.2g/kg-40.54g/kg；以转速850r/min高速搅拌5min，混合均匀，制成不同配比的聚硅酸氯化铝铁；最后加入壳聚糖20g/kg-30g/kg和淀粉12.83g/kg-20.13g/kg，以转速850r/min高速搅拌5min，并熟化1小时，即制备成不同配比的复合药剂。
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