CN101934271A - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筛面振动而筛箱不振动的振动筛，旨在提供一种耗能低、对地基的振动力小、易实现大型化的振动筛。它包括机架、筛面、激振装置和传动机构，所述传动机构包括传动杆、振动杆、旋转轴、旋转轴座和振动臂，所述激振装置与传动杆连接，所述传动杆与振动杆铰接，所述振动杆套在旋转轴的端头上，所述旋转轴安装在旋转轴座内，每根旋转轴上至少安装有两个旋转轴座，所述振动臂排列在旋转轴上，所述旋转轴座和激振装置都布置在机架上，所述筛面与振动臂铰接连接。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用，主要用于物料的分级和脱水。

Description

一种振动筛

技术领域

本发明涉及一种振动分离设备，特别涉及筛面振动而筛箱不振动的振动筛。

背景技术

目前，振动筛在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用，主要用于物料的分级和脱水，振动筛主要有整体振动式和筛网振动式两种形式。整体振动式振动筛工作时，筛箱和筛面一起振动，筛箱结构庞大，耗能高，对地基的振动力大，此外，由于筛箱刚度要求高，也阻碍了振动筛的大型化；筛网振动式振动筛工作时，筛网固定在筛箱上，一般是通过敲击或提拉筛网，使部分筛网振动，导致筛网利用率低且振动不够均匀，筛网磨损快。

发明内容

本发明弥补了现有技术的不足，提供了一种耗能低，对地基的振动力小且易实现大型化的筛面振动而筛箱不振动的振动筛。

本发明包括机架、筛面、激振装置和传动机构，所述传动机构包括传动杆、振动杆、旋转轴、旋转轴座和振动臂，所述激振装置与传动杆连接，所述传动杆与振动杆铰接，所述振动杆套在旋转轴的端头上，所述旋转轴安装在旋转轴座内，每根旋转轴上至少安装有两个旋转轴座，所述振动臂排列在旋转轴上，所述旋转轴座和激振装置都布置在机架上，所述筛面与振动臂铰接连接，所述激振装置通过传动机构带动振动臂在预定角度内来回振动，所述振动臂通过铰接连接将振动传递给筛面，从而实现筛面振动，铰接连接除了具有传递动力的作用外，还可以弥补由于振动臂转动而产生的角位移。机架上设置有侧板，筛面的两侧设置有挡料板，所述挡料板和侧板配合阻止物料泄漏。从振动筛的入料端到出料端布置有一段筛面或多段彼此独立的筛面，各段筛面的倾斜角度可以相同也可以不同。

本发明各段筛面的振动幅度可以通过配置不同质量的偏心块来调节，各段筛面的振动频率可以通过调节电机转数或调节皮带轮的传动比来调节，各段筛面的抛射角可以通过设置铰接器轴心到旋转轴轴心的连线与各旋转轴轴心的连线的夹角来确定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的参振质量小，能耗低；

2、本发明的筛面可采用多段组合，易实现大型化；

3、本发明的可调参数多，振幅、振动频率都能够独立调节；

4、本发明的筛面整体振动均匀。

附图说明

图1是本发明实施例1的主视图

图2是本发明实施例1的图1的俯视图

图3是本发明实施例1的图1的A-A剖视图

图4是本发明实施例1的图3的B-B剖视图

图5是本发明实施例1的连接套示意图

图6是本发明实施例1的弹性铰接支撑座示意图

图7是本发明实施例1的弹性铰接器示意图

图8是本发明实施例1的图4的C部分示意图

图9是本发明实施例2的主视图

图10是本发明实施例2的图9的E-E剖视图

图11是本发明实施例2的图10的F-F剖视图

图12是本发明实施例2的激振装置示意图

图13是本发明实施例2的轴承铰接器示意图

图14是本发明实施例2的图13的G-G剖视图

具体实施方式

实施例1，如图1至图4所示，激振装置1固定在机架9的尾部，激振器2安装在激振器座3上、激振器座3通过弹簧4安装在激振器架5里，振动筛两侧的激振装置1之间由万向联轴器8连接，激振装置1和电机6之间设置了同步器7，传动机构10通过弹性板11与激振装置1连接，传动杆12为多段式，通过调节套13和连接套14连接在一起，振动杆17的上端设置了弹性连接器18，振动杆17的下端套在旋转轴23的端头上，每根旋转轴23通过三个弹性铰接支撑座19安装在机架9上，振动臂24排列在旋转轴23上，T型钢28通过弹性铰接器25安装在振动臂24上，筛板29固定在T型钢28上，筛板29的两侧和尾部设置了侧挡板30和后挡板31，与机架9上的侧板32和尾板33配合，防止物料泄漏。机架9下安装了减振弹簧34，减少地基的负荷。

如图5所示，连接套14包括主套筒15和紧固盘16，紧固盘16周边钻有小丝孔，通过小螺栓顶紧主套筒15，增加主套筒15的预紧力，防止松动，主套筒15只有一个贯通的丝孔。调节套13的结构与连接套14相同，只是调节套13的主套筒内有两段相反的丝孔。振动杆17之间安装有一个调节套13和一个连接套14，传动机构10和弹性板11之间只安装有一个调节套13。

如图6所示，弹性铰接支撑座19包括弹性铰接支撑座外壳20、弹性铰接支撑座中心轴22和圆柱型的橡胶弹簧21，弹性铰接支撑座外壳20为剖分式。

如图7所示，弹性铰接器25包括弹性铰接器外壳26、弹性铰接器中心轴27和圆柱型的橡胶弹簧21。弹性连接器18的结构与弹性铰接器25的结构相同。

如图8所示，弹性铰接器轴心到旋转轴轴心的连线与各旋转轴轴心的连线的夹角为θ，振动筛的抛射角与θ角互余。

工作时，激振装置1产生直线激振力，通过传动杆12、弹性连接器18和振动杆17驱动旋转轴23绕其轴线在预定角度内来回振动，振动臂24也绕着旋转轴23的轴线来回振动，振动臂24通过弹性铰接器25将振动传递给筛板29，从而实现筛板29振动。弹性铰接器25可以弥补振动臂24转动而产生的角位移，使T型钢28处在同一平面内。

本实施例的振动幅度可以通过配置不同质量的偏心块来调节，振动频率可以通过调节电机转数或调节皮带轮的传动比来调节。

实施例2，如图9至图12所示，激振装置35固定在机架40上，激振器36为强迫同步激振器，激振器36通过弹簧38安装在激振器架37里，电机39通过皮带轮驱动激振器36，传动机构41与激振装置35连接，传动杆42为两段式，激振装置35的两侧分别安装有一个调节套43和连接套44，振动杆45的上端设置了弹性连接器，振动杆45的下端套在旋转轴47的端头上，每根旋转轴47通过两个轴承座46安装在机架40上，振动臂48排列在旋转轴47上，角钢55通过轴承铰接器49安装在振动臂48上，筛板56固定在角钢55上，筛板56的两侧侧挡板57与机架40上的侧板58配合，防止物料泄漏。机架40下安装了减振弹簧59，减少地基的负荷。

如图13图14所示，轴承铰接器49包括轴承铰接器上架50、轴承铰接器底架51、轴承铰接器轴承52、轴承铰接器中心轴53和轴承铰接器密封套54。轴承铰接器轴承52为密封轴承，轴承铰接器密封套54的两端无缝隙的粘在轴承铰接器中心轴53和轴承铰接器底架51，防止杂物进入。

工作时，激振装置35产生直线激振力，通过传动杆42和振动杆45驱动旋转轴47绕其轴线在预定角度内来回振动，振动臂48也绕着旋转轴47的轴线来回振动，振动臂48通过轴承铰接器49将振动传递给筛板56，从而实现筛板56振动。轴承铰接器49可以弥补振动臂48转动而产生的角位移，使角钢55处在同一平面内。

本实施例的各段筛面的振动幅度可以通过配置不同质量的偏心块来调节，各段筛面的振动频率可以通过调节电机转数或调节皮带轮的传动比来调节，各段筛面的抛射角的确定方法与实施例1一样。

如上所述的实施例以偏心激振器为例，基于同样的原理和方法，本发明也可以用曲轴激振器来实现。

本发明公开了一种振动筛，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种振动筛，包括机架、筛面、激振装置和传动机构，所述传动机构包括传动杆、振动杆、旋转轴、旋转轴座和振动臂，所述激振装置与传动杆连接，所述传动杆与振动杆铰接，所述振动杆套在旋转轴的端头上，所述旋转轴安装在旋转轴座内，所述振动臂排列在旋转轴上，其特征是，所述筛面与振动臂铰接连接，所述旋转轴座布置在机架上，所述激振装置布置在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征是，每根旋转轴上安装有两个或多个旋转轴座。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征是，所述旋转轴座为轴承座或弹性铰接支撑座。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征是，从振动筛的入料端到出料端布置有一段筛面或多段彼此独立的筛面，各段筛面的倾斜角度可以相同也可以不同。

5.根据权利要求4所述的一种振动筛，其特征是，各段筛面的振动幅度、振动频率都能独立调节。

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