CN101930217A

CN101930217A - 一种声表面波滤波器件全自动测试分选包装***

Info

Publication number: CN101930217A
Application number: CN2009101620528A
Authority: CN
Inventors: 李克修; 周一届; 李啸宇
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2009-08-10
Filing date: 2009-08-10
Publication date: 2010-12-29

Abstract

本发明为一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***，包括由传送机构顺序连接的送料装置、定位识别装置、夹持装置、分选装置；所述的分选装置通过传送机构分别连接分级包装装置及废料回收装置；所述的夹持装置还顺序电连接测试放大器、网络分析仪及工控机；所述的工控机分别与送料装置、定位识别装置、夹持装置、分选装置、分级包装装置及废料回收装置电连接。本发明从器件进料到测试、分选、包装全部由工控机控制自动完成，自动化程度高，用时少，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种声表面波滤波器件全自动测试分选包装***

技术领域

本发明涉及一种应用于声表面波滤波器件的自动测试分选包装的***装置。

背景技术

声表面波滤波器件作为电子元器件在通讯领域有着广泛的应用，特别是随着通讯技术的发展和3G时代的到来，声表面波滤波器件的市场需求更大、用途更广，品种和规格型号也越来越多，对其的技术质量要求更高。

目前，在声表面波滤波器件生产行业里的成品测试大部分是采用网络分析仪进行人工测试，在测试过程中测试人员对器件参数好坏进行判断，主观干扰因素较大，会引起测量误差降低可靠度，而且人工测试不能同时测量多个参数，效率低，劳动强度大，远不能满足声表面波滤波器件高质高效的检测需求。而且网络分析仪没有数据分析功能，则不能自动进行质量的监控。经测试的器件还需人工分级包装，容易产生成品混淆，且效率低。

同时，目前国内虽然也有采用由多台设备组成自动测试***的方法，但缺少器件方向定位识别、多级分选、分级包装、网络和整体协调功能，而且参数测试项目少，测试分选时间长，同时也不能对器件进行分级包装，自动化程度低，仍然存在效率低，可靠性差，不能通过网络传送测试数据的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺陷，提供了一种自动化程度高、省时高效的声表面波滤波器件的自动测试分选包装***。

实现上述发明目的的技术方案如下：

一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***，包括由传送机构顺序连接的送料装置、定位识别装置、夹持装置、分选装置；所述的分选装置通过传送机构分别连接分级包装装置及废料回收装置；所述的夹持装置还顺序电连接测试放大器、网络分析仪及工控机；所述的工控机分别与送料装置、定位识别装置、夹持装置、分选装置、分级包装装置及废料回收装置电连接。

进一步地，还包括与所述工控机电连接的网络接口。工控机的处理结果可以通过网络接口经局域网传送到企业服务器，供管理层调用。

进一步地，所述的分级包装装置由一级品包装装置及二级品包装装置组成。一级品包装装置和二级品包装装置在工控机控制下能同时包装相应等级的器件。

进一步地，所述的定位识别装置由图像识别***和定位机构组成。

进一步地，所述的工控机由含有测量控制软件的工业计算机、GPIB接口卡和运动控制卡组成。测量参数的项目包括：中心频率、***损耗、通带波动、群延时、群延时波动、阻带损耗、带宽、波度、特殊点群延时、特殊点衰减和时域，有对各参数测量范围进行设置和分级的功能。测量控制软件有对网络分析仪采集的数据进行分析、计算、存储、传送、控制、显示和打印的功能。

本发明的一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***的工作原理是：开机后各装置的电气和机构进入初始化状态，***被人工启动后，送料装置对器件进行排序上料；送料到达识别工位时定位识别装置对器件进行定位，图像识别***对器件外观标记进行识别，根据识别结果定位机构再次对器件按标记排序定位并输送到夹持装置；夹持装置自动夹持器件，使其引脚与测试放大器的输入端子可靠接触；测试放大器对被测信号进行放大调理并输出到网络分析仪；网络分析仪通过测试放大器采集器件的数据并经GPIB接口将数据信号传送给工控机的GPIB接口卡，工控机通过测试控制软件计算出测试结果，工控机驱动分选装置将器件送入分级包装装置包装或送入废料回收装置回收盒内。包装结束返回分选器件，根据分选结果继续下个器件的包装；工控机对各项测试数据进行保存、统计、分析、制成图表，对整个测试过程进行实时监控，将测试结果通过网络接口送入局域网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)可以自动送料排序，对器件的引脚方向进行自动定位识别，一次性自动测试器件全部参数，包括时域参数，自动对器件品质进行分级，对不同等级的器件进行自动包装，实现整个过程的全自动化运行，自动化程度高，效率高。

(2)测试结果经网络接口输出，供其它计算机调用，可对产品质量进行远程监控。

(3)整个***在工控机的控制协调下，各装置有序地自动工作，以最短的时间完成送料、识别、测试、分选、和包装工作，平均每个器件从进料到包装结束用时1秒钟左右，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构流程方框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1，本发明的一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***由送料装置、定位识别装置、夹持装置、分选装置、一级品包装装置、二级品包装装置、废料回收装置、测试放大器、网络分析仪、工控机和网络接口组成。

送料装置、定位识别装置、夹持装置和分选装置由传送机构顺序连接；分选装置再通过传送机构分别连接一级品包装装置、二级品包装装置及废料回收装置；夹持装置顺序电连接测试放大器、网络分析仪及工控机；工控机分别与送料装置、定位识别装置、夹持装置、分选装置、一级品包装装置、二级品包装装置、废料回收装置及网络接口电连接并通过测量控制软件进行控制。

其中送料装置由储料排料机构和送料机构组成，对器件进行排序上料并输送到定位识别装置；定位识别装置由定位机构和图像识别***组成，对器件外观标记进行识别和排序并输送到夹持装置；夹持装置由夹持机构和气动元件组成，对器件进行夹持，使其引脚与测试放大器的输入端子可靠接触，达到测试器件的目的；分选装置由分选机构和气动元件组成，根据工控机的测试结果对器件进行分级输送；一级品包装装置由包装机构和步进电机组成，对一级品器件进行管装；二级品包装装置由包装机构和步进电机组成，对二级品器件进行管装；废料回收装置由回收机构和气动元件组成，储存废品器件；测试放大器对器件参数信号进行放大调理，以满足网络分析仪的输入要求；网络分析仪对器件进行扫描，采集器件参数信号，并通过GPIB接口输出扫描结果；工控机由工业计算机、GPIB接口卡和运动控制卡组成，工控机对各项测试数据进行保存、统计、分析、制成图表和显示，对整个测试过程进行实时监测和控制以及数据的网络传输；最后网络接口向局域网传输数据，供企业管理层调用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***，其特征在于，包括由传送机构顺序连接的送料装置、定位识别装置、夹持装置、分选装置；

所述的分选装置通过传送机构分别连接分级包装装置及废料回收装置；

所述的夹持装置还顺序电连接测试放大器、网络分析仪及工控机；

所述的工控机分别与送料装置、定位识别装置、夹持装置、分选装置、分级包装装置及废料回收装置电连接。

2.根据权利要求1所述的一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***，其特征在于，还包括与所述工控机电连接的网络接口。

3.根据权利要求1或2所述的一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***，其特征在于，所述的分级包装装置由一级品包装装置及二级品包装装置组成。

4.根据权利要求1或2所述的一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***，其特征在于，所述的定位识别装置由图像识别***和定位机构组成。

5.根据权利要求3所述的一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***，其特征在于，所述的定位识别装置由图像识别***和定位机构组成。

6.根据权利要求1或2所述的一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***，其特征在于，所述的工控机由含有测量控制软件的工业计算机、G PIB接口卡和运动控制卡组成。

7.根据权利要求3所述的一种声表面波滤波器件的全自动测试分选包装***，其特征在于，所述的工控机由含有测量控制软件的工业计算机、GPIB接口卡和运动控制卡组成。