CN101929025A

CN101929025A - 织造用钢筘

Info

Publication number: CN101929025A
Application number: CN2010102141241A
Authority: CN
Inventors: 佐佐木裕一; 东孙司朗
Original assignee: Tsudakoma Industrial Co Ltd
Current assignee: Tsudakoma Corp
Priority date: 2009-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2010-12-29
Also published as: JP2011006801A; EP2267203A1

Abstract

本发明公开了一种织造用钢筘，旨提供一种作为使用于对经纱使用复丝的织机的织造用钢筘，具有打纬时没有成为织物质量上问题的弯曲变形、扭曲变形的强度且打纬时纬纱不会曲折的钢筘。本发明的技术要点是：在织造用钢筘(10)中，具备：上下一对帽；多个筘片(11)，通过上述帽支承上下端，其中多个筘片(11)从钢筘的侧面观察，包括相对于钢筘的高度方向的倾斜角度不同的2种类筘片，上述2种类筘片从钢筘(10)的侧面观察，构成相互立体地交叉的X字状且设定了上述倾斜角度，以使在上述多个筘片(11)上的打纬位置位于包括上述2种筘片的立体的交叉位置P的范围。

Description

织造用钢筘

技术领域

本发明涉及一种使用于织机的织造用钢筘。

背景技术

织机的钢筘存在根据纱线种类或引纬方法的各种钢筘。而且，以往，作为对经纱使用碳纤维、玻璃纤维的复丝而进行织造的织机的钢筘，公知有筘片形成为圆棒状的钢筘(例如，参照专利文献1：实用新型公告平6-40604号公报)。

碳纤维、玻璃纤维等复丝、纤维容易折断且容易发生绒毛。因此，通过使用如上述的筘片形成为圆棒状的钢筘，减少经纱(复丝)与筘片的接触面积，从而减少起因于经纱与筘片之间的滑动的经纱的起毛。

然而，在使用圆棒状的筘片的钢筘上存在如下问题。若经纱的根数增多(经密度变大)，则为了对应于狭窄的经纱间隔，需要缩短圆棒状的筘片的直径。但是，若弄薄筘片，则由于作为钢筘整体的强度(刚性)下降而筘片变得容易弯曲，因此打纬时的钢筘整体的弯曲、扭曲变大。其结果，导致在打纬时的经纱方向的织口的位置遍及织幅方向不固定且织物的质量下降。

另外，为了解决作为上述的钢筘整体的强度不足，可考虑将筘片配置成如图8、9所示的之字状而提高钢筘整体的刚性。但是，在该结构中，即使在强度方面进行改善，也存在起因于位于织口侧的筘片(打纬时接触于纬纱的筘片)的间隔宽，在打纬时纬纱容易成为曲折状态，并且该纬纱的曲折成为原因而导致织物质量的下降的忧虑。

专利文献1：日本实公平6-40604号公报

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种钢筘。其课题是提供一种关于使用于对织机，尤其对经纱使用碳纤维、玻璃纤维等复丝而进行织造的织机的钢筘，其具有在打纬时没有成为织物质量上问题的弯曲变形、扭曲变形的强度，并且在打纬时纬纱不会曲折。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明如下构成使用于织机的织造用钢筘(10)。即，上述织造用钢筘(10)具备上下一对帽(12a、12b)和通过上述帽(12a、12b)支承上下端的多个筘片(11)，上述多个筘片(11)从钢筘的侧面观察，包括倾斜角度不同的2种筘片。上述2种筘片从钢筘的侧面观察，构成相互立体地交叉的X字状且设定了上述倾斜角度，以使在上述多个筘片(11)上的打纬位置位于包括上述2种筘片的立体的交叉位置(P)的范围。

其中，“从钢筘的侧面观察”是指从钢筘的纵向(宽度方向)观察钢筘，与在安装于织机的钢筘中，从引纬方向观察钢筘是相同的意思。而且，“立体地交叉”意味着若从钢筘的前后方向观察上述2种筘片，则虽然这些筘片平行地排列而未相交，但从钢筘的侧面观察，则这些筘片看起来似相交的结构。

另外，“交叉位置(P)”是指从钢筘的侧面观察，上述2种筘片的织口侧端部立体地交叉的位置。而且，“包括交叉位置(P)的范围”是指包括上述交叉位置(P)的其上下附近的范围。

使打纬位置具有上下附近的范围根据如下理由：由于随着从交叉位置(P)向钢筘的高度方向远离，上述2种筘片沿钢筘的厚度方向离间，因此打纬位置越从交叉位置(P)远离，在基于上述2种筘片的打纬量上越产生差距而纬纱在打纬时易成为曲折状态。从而，从在打纬过程中防止纬纱的曲折并将纬纱打纬成直线状的观点出发，最优选使打纬位置与各筘片的织口侧端部沿钢筘的纵向在一直线上且各筘片的投梭量相同的位置，即上述交叉位置(P)一致。

然而，这是因为即使打纬位置从上述交叉位置(P)向钢筘的上下高度方向偏离，也存在实用上不成问题的偏离的范围。换言之，是由于随着从上述交叉位置(P)向钢筘的高度方向远离，上述2种筘片向钢筘的厚度方向离间，但存在伴随该离间的打纬时的纬纱的曲折不会加大到相对于织布的质量不能容许的程度的高度方向的范围。“包括交叉位置(P)的范围”是包括这种范围的概念。

另外，若设定上述倾斜角度，以使上述打纬位置成为上述交叉位置(P)，则如上述，从将纬纱打纬成直线状的观点来看优选。

而且，也可以由关于钢筘的厚度方向，相对于帽(12a)的上端的固定位置比相对于帽(12b)的下端的固定位置更靠织口侧的第一倾斜筘片(11A)、关于钢筘的厚度方向，相对于帽(12a)的上端的固定位置比相对于帽(12b)的下端的固定位置更靠织口相反侧的第二倾斜筘片(11B)构成上述2种筘片。其中，“钢筘的厚度方向”与安装于织机的钢筘中的经纱方向是相同的意思。

另一方面，也可以如下构成使用于织机的织造用钢筘(20)。即，上述织造用钢筘(20)具备上下一对帽(22a，22b)、以及通过上述帽(22a，22b)支承上下端的多个筘片(21)，上述多个筘片(21)包括关于钢筘的厚度方向配置于织口侧的第一筘片(21a)、以及关于钢筘的厚度方向比上述第一筘片(21a)配置于织口相反侧，并且关于钢筘的宽度方向配置于与上述第一筘片(21a)不同的位置的第二筘片(21b)。而且，上述多个筘片(21)还具备截面积小于第一、第二筘片(21a、21b)的辅助筘片(21c)，从钢筘的侧面观察，辅助筘片(21c)在第一筘片(21a)的投影的范围内，并且关于钢筘的宽度方向配置于上述第二筘片(21b)的织口侧。

另外，关于钢筘的宽度方向，也可以交替地配置第一筘片(21a)和第二筘片(21b)。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于设为由倾斜角度不同的2种筘片构成构成织造用钢筘的一部分或全部，从钢筘的侧面观察，将上述筘片配置成X字状(支柱状)，并且以这种筘片连结上下的帽的结构，所以钢筘整体的截面二次矩提高，作为包括筘片的结构体的钢筘与以往的横一列地配置筘片的钢筘相比，成为结构上强度增大的钢筘，减少打纬时的钢筘的弯曲、扭曲。尤其，对如在打纬时基于各筘片的投梭量成为不均匀的钢筘整体的弯曲、扭曲变形的防止有效。

而且，由于本发明的钢筘构成为从钢筘的侧面观察，在包括立体地交叉的筘片的交叉位置(P)的范围设定打纬位置且在上述范围进行打纬，所以可将基于打纬时的各筘片的纬纱的投梭量设成大致相同且可以使纬纱的曲折减小到相对于织布的质量可以容许的程度。而且，若使打纬位置与上述交叉位置(P)一致，则能够消除纬纱的曲折。从而，能够防止起因于钢筘的弯曲或纬纱的曲折的织物的质量下降。

另一方面，在钢筘的厚度方向的不同的2个位置，以连结上下帽的方式设置了第一、第二筘片，即构成为关于钢筘的厚度方向，筘片的列配置成横2列，所以钢筘整体的截面二次矩提高，作为包括筘片的结构体的钢筘与筘片配置成以往的横一列的钢筘相比成为结构上强度增大的钢筘而减少打纬时的钢筘的弯曲、扭曲。尤其，对如在打纬时基于各筘片的投梭量成为不均匀的钢筘整体的弯曲、扭曲变形的防止有效。

而且，由于通过将织造用钢筘的构成设为在钢筘的宽度方向，第一筘片和第二筘片每隔1片交替地配置的之字状配置，可在通过经纱的空间上出现充裕，因此可以将各筘片设为截面积更大的筘片，并且能够更提高钢筘的强度。

而且，通过在第二筘片的织口侧前方配置与第一筘片邻接的辅助筘片，能够填充通过将第二筘片设置于织口相反侧而扩大的织口侧的筘片(第一筘片)的间隙，并且通过辅助筘片能够弥补基于第一筘片的打纬，所以可减少纬纱的曲折。

如上所述，根据本发明的钢筘可以防止起因于钢筘的弯曲或纬纱的曲折的织物的质量下降。

附图说明

图1是表示本发明的织造用钢筘和其周边结构的简要的斜视图。

图2是表示本发明的一实施例的织造用钢筘和其周边结构的侧视图。

图3是表示本发明的一实施例的织造用钢筘的图，图3(a)是正视图，图3(b)是侧视图。

图4是图3中的(a)A-A剖视图、(b)B-B剖视图以及(c)C-C剖视图。

图5是表示本发明的其他实施例的织造用钢筘和其周边结构的侧视图。

图6是表示本发明的其他实施例的织造用钢筘的图，图6(a)是正视图，图6(b)是侧视图。

图7是图6中的(a)D-D剖视图、(b)E-E剖视图以及(c)F-F剖视图。

图8是表示以往的织造用钢筘的图，图8(a)是正视图，图8(b)是侧视图。

图9是图8中的(a)G-G剖视图、(b)H-H剖视图以及(c)I-I剖视图。

符号说明：

1筘座角

3筘架

4槽

5筘夹

6固定螺栓

7带材导板

7a导向座

7b螺栓

8经纱

9纬纱

9a织口

10织造用钢筘

11筘片

11A第一倾斜筘片

11B第二倾斜筘片

12a帽

12b帽

20织造用钢筘

21筘片

21a第一筘片

21b第二筘片

21c辅助筘片

22a帽

22b帽

P交叉位置

C1中心线

C2中心线

具体实施方式

图1～4表示在剑杆织机的打纬装置上应用了作为本发明的一实施例的织造用钢筘10的例子。

参照图1以及图2简要说明安装织造用钢筘10的打纬装置。打纬装置是指通过往返转动驱动未图示的锁轴使支承于该锁轴的多个筘座角1进行摆动运动，通过由这些多个筘座角1支承的筘架3上的织造用钢筘10，将纬纱9投梭到织口9a的装置。

另外，图1以及图2示出比筘座角1的摆动侧的前端部分更靠上面的部分，对其他的部分省略图示。而且，在图1以及图2中，纸面左侧为织口侧。在图1中省略经纱8及纬纱9的图示。

在筘座角1的前端固定有支承织造用钢筘10的筘架3。筘架3沿织幅方向延伸，在其上面形成有沿纵向穿设的槽4。槽4对置的两侧面从织幅方向观察形成为朝向槽4的开口部扩展的倒“ハ”字状且成为嵌套织造用钢筘10的下侧的帽12b以及契状的筘夹5。在筘夹5沿纵向形成有多个未图示的贯穿孔，在上述贯穿孔插通有固定螺栓6，固定螺栓6拧入到设置在槽4底面的未图示的内螺纹孔。

若在槽4的织口侧的侧面与筘夹5之间嵌入帽12b，拧紧多个固定螺栓6，则筘夹5向槽4的底部方向压入，筘夹5通过基于其形状的契效应，以较强的力将帽12b按压到槽4的织口侧的侧面。如此，筘架3和筘夹5坚固地夹持帽12b，织造用钢筘10相对于筘架3即筘座角1固定。另外，将帽12b触碰且固定于筘架3的槽4的底面，所以相对于筘座角1的织造用钢筘10的定位极其容易。

而且，在筘架3的织口侧上面，通过沿织幅方向延伸的导向座7a及多个螺栓7b安装有导向未图示的剑杆带的多个带材导板7。

在图2中，若筘架3伴随筘座角1的摆动向织口侧前进，则织造用钢筘10朝向图面上以虚线表示的位置前进，并将引纬到经纱开口内的纬纱9投入织口9a。

接着，对本发明的织造用钢筘10进行说明。而且，在以下的说明中，将钢筘的厚度方向仅称为“厚度方向”，将钢筘的宽度方向仅称为“宽度方向”。而且，将与厚度方向及宽度方向正交的方向称为“高度方向”。

织造用钢筘10具备上下一对帽12a、12b、通过帽12a、12b支承上下端的多个筘片11。多个筘片11从钢筘的侧面观察，由相对于高度方向的倾斜角度不同的2种倾斜筘片，即由第一倾斜筘片11A和第二倾斜筘片11B构成。

参照图3、4详细说明织造用钢筘10。第一、第二倾斜筘片11A、11B的截面皆为圆形的相同直径的圆棒。如图3(a)所示，若从正面(厚度方向)观察织造用钢筘10，则第一、第二倾斜筘片11A、11B以等间隔平行且交替地排列的状态，相对上下的帽12a、12b安装。换言之，在宽度方向上，成为第二倾斜筘片11B位于所邻接的各第一倾斜筘片11A之间。

而且，如图3(b)所示，若从侧面(宽度方向)观察织造用钢筘10，则第一、第二倾斜筘片11A、11B形成相互交叉的X字状。第一倾斜筘片11A的上端相对于帽12a比厚度方向的中心线C1更靠织口侧的位置固定，下端相对于帽12b比中心线C1更靠织口相反侧的位置固定，第一倾斜筘片11A以相对于中心线C1(高度方向)倾斜的状态设置。另外，相对于上端及下端的固定位置的中心线C1的偏移量在实施例中设定为相同的大小。

另一方面，第二倾斜筘片11B其上端以及下端相对于帽12a、12b固定，使得将中心线C1作为对称轴而与第一倾斜筘片11A成为线对称。因此，若从侧面观察织造用钢筘10，则第一、第二倾斜筘片11A、11B在上下帽12a、12b之间的高度方向的中央部(交叉位置P)立体地交叉。

在图2中，引纬到经纱开口内的纬纱9由织造用钢筘10进行打纬，但是筘座角1摆动而移动至织造用钢筘10进行打纬的最前进位置(以虚线表示的位置)时，交叉位置P恰好位于织口9a。即，以筘片11的打纬位置成为第一、第二倾斜筘片11A、11B的交叉位置P的方式构成织造用钢筘10，在该交叉位置P进行打纬。如图4(b)所示，在交叉位置P中，由于第一、第二倾斜筘片11A、11B其水平截面沿宽度方向排列成一直线状，所以基于第一、第二倾斜筘片11A、11B的纬纱9的投梭量变得相同，在打纬过程中能够防止纬纱9曲折且能够将纬纱9打纬成直线状。

而且，如上所述，若从侧面(宽度方向)观察织造用钢筘10，则相对于上下一对帽12a、12b固定第一、第二倾斜筘片11A、11B，以使第一倾斜筘片11A和第二倾斜筘片11B形成相互交叉的X字状，所以以第一、第二倾斜筘片11A、11B起恰似支柱的作用，钢筘整体的截面二次矩提高，所以作为包括筘片的结构体的织造用钢筘10与以往的横一列地配置筘片的钢筘相比，成为机构上强度增大的钢筘。因此，在打纬时能够防止如基于各筘片的投梭量成为不均匀的钢筘整体的弯曲、扭曲变形，在打纬时遍及织幅方向，能够将织口的位置设为固定且能够使织物的质量提高。

另外，织造用钢筘10(筘片11)与打纬位置的关系，例如在规定有***设备(筘座角1、筘架3等)的位置、尺寸的情况下，由上下的帽12a、12b之间的距离(钢筘的高度尺寸)决定。而且，交叉位置P由第一、第二倾斜筘片11A、11B的相对于中心线C1的倾斜角度或上端、下端的相对于安装位置的中心线C1的偏移量等决定。从而，织造用钢筘10的构成(尺寸、倾斜角度等)根据上下帽12a、12b之间的高度方向的打纬位置(织口位置)、以及交叉位置P与打纬位置的关系而决定。

另外，如上所述，在本实施例中，以打纬位置刚好与交叉位置P一致的方式构成织造用钢筘10，但只要在织布的质量上不成问题，则也可以在包括交叉位置P的范围内，即在包括交叉位置P的其上下附近的范围内偏移设定打纬位置。

而且，如图3、图4所示的例子，对于第一、第二倾斜筘片11A、11B的宽度方向的配置，无须每1片交替地配置第一、第二倾斜筘片11A、11B，也可以每2片、每3片等、每多片交替地配置。另外，也无须将第一、第二倾斜筘片11A、11B的数设为相等，例如，也可以在一方的每隔多片倾斜筘片配置1片另一方的倾斜筘片。

而且，第一、第二倾斜筘片11A、11B的倾斜角度未必一定是如本实施例对称的倾斜角度，也可以结合打纬位置使第一、第二倾斜筘片11A、11B的倾斜角度不同。而且，例如也可以仅在织造用钢筘10的两端部配置第一、第二倾斜筘片11A、11B而其他部分由垂直的筘片构成。

接着，对本发明的其他实施例进行说明。

图5～7表示在剑杆织机的打纬装置上应用了作为本发明的其他实施例的织造用钢筘20的例子。另外，关于安装织造用钢筘20的打纬装置整体的简要，与前面所述的实施例相同，所以省略说明。

织造用钢筘20具备有上述一对帽22a、22b、通过帽22a、22b支承上下端的多个筘片21。多个筘片21由关于钢筘的厚度方向配置于织口侧的第一筘片21a以及辅助筘片21c、关于钢筘的厚度方向，比第一筘片21a配置于更靠织口相反侧的第二筘片21b构成。

参照图6、7详细说明织造用钢筘20。第一筘片21a、第二筘片21b的截面为圆形的相同直径的圆棒。而且，辅助筘片21c为直径小于第一、第二筘片21a、21b的圆形圆棒。另外，在图示的例子中，第一、第二筘片21a、21b成为比前面所述的实施例的第一、第二倾斜筘片11A、11B粗的筘片。

如图6(a)所示，若从正面(厚度方向)观察织造用钢筘20，则第一、第二筘片21a、21b以等间隔平行且交替地排列的状态，相对于上下的帽22a、22b安装。换言之，在宽度方向上，成为第二筘片21b位于所邻接的各第一筘片21a之间。而且，辅助筘片21c在邻接的第一筘片21a之间，设置于关于宽度方向使第二筘片21b与轴心一致的位置。

另一方面，如图6(b)所示，若从侧面(宽度方向)观察织造用钢筘20，则各筘片21a、21b、21c相对于帽22a、22b垂直地安装，以使与厚度方向的中心线C1成为平行。

如图7所示，第一筘片21a以沿宽度方向横一列地排列的状态，配设于比帽22a、22b的厚度方向的中心线C2更靠织口侧的预定位置。另一方面，第二筘片21b以沿宽度方向横一列地排列的状态，配设于比帽22a、22b的中心线C2更靠织口相反侧的预定位置。另外，在本实施例中，关于厚度方向的第一、第二筘片21a、21b的位置成为相对于中心线C2对称的配置。

而且，辅助筘片21c配置成关于厚度方向，其织口侧端部的位置与第一筘片21a的织口侧端部的位置一致。因此，基于第一筘片21a及辅助筘片21c的纬纱9的投梭量变得相同，在打纬的过程中能够防止纬纱9曲折且在织幅方向能够将纬纱9打纬成直线状。另外，在本实施例中，第二筘片21b作为增加钢筘整体的结构上的强度的部件发挥功能，但没有打纬纬纱9的功能。

而且，在本实施例中，以关于钢筘的厚度方向筘片的列横二列地配置的方式构成了织造用钢筘20，所以钢筘整体的截面二次矩提高，作为包括筘片的结构体的钢筘与以往的横一列地配置筘片的钢筘相比，成为结构上强度增大的钢筘。因此，在打纬时能够防止如基于各筘片的投梭量成为不均匀的钢筘整体的弯曲、扭曲变形，在打纬时遍及织幅方向，能够将织口的位置设为固定且能够使织物的质量提高。

另外，在本实施例中，由于通过将筘片的配置设为在钢筘的宽度方向将第一筘片21a和第二筘片21b每隔1片交替地配置的之字状配置，各筘片间的距离变大而在通过经纱的空间上出现充裕，所以只要不妨碍通过经纱的作业的容易性，可以将各筘片设为截面积更大的筘片，并且能够更提高钢筘的强度。

另外，对于2种第一筘片21a、第二筘片21b的宽度方向的配置，如图6、7所示，无须将第一筘片21a、第二筘片21b每1片交替地配置，只要在第二筘片21b的织口侧配置有辅助筘片21c，也可以每2片、每3片等每多片交替地配置。但，本实施例的情况，由于每1片交替地配置(不连续配置第二筘片21b)，可以将各钢筘设为截面积更大在通过经纱的空间上产生充裕的部分对应的量的钢筘，所以在强度上有利。而且，无须使第一筘片21a、第二筘片21b的数设为相等，例如，也可以在每隔多片第一筘片21a配置1片第二筘片21b及辅助筘片21c。

而且，在图示的例子中，将关于辅助筘片21c的厚度方向的配置设为其织口侧端部的位置与第一筘片的织口侧端部一致的位置，但是不限于此，只要关于厚度方向位于第一筘片的范围内，则只要在织布的质量上不成问题，也可以仅设为织口相反侧(例如，使厚度方向的辅助筘片21c的轴芯的位置与第一筘片21a的轴芯一致的配置)。

另外，相对于第一、第二筘片21a、21b的厚度方向的帽22a、22b的安装位置只要两者沿厚度方向离间即可，未必一定要在厚度方向的相对于钢筘的中心线C2对称地设置。

以上，参照图1～4以及图5～7对本发明所包括的2种织造用钢筘进行了说明，在这些织造用钢筘10、20中，将构成钢筘的筘片均设为截面圆形的圆棒形状。然而，根据本发明的织造用钢筘的筘片形状不限于此，也可以具有其他截面形状。例如，一般的筘片的情况，具有将四隅形成为半径小的R状(圆弧状)的四角形状的截面，但在本发明中也可以采用四角形状的筘片，此时只要将四隅形成为R半径大的圆弧状即可。在此所说的R半径大的圆弧是指伴随筘片和经纱在打纬时的滑动，具有在经纱上不产生绒毛的程度的大小的R半径的圆弧。

另外，作为这种截面形状包括以不残留四边的方式将四隅弄圆的形状(圆形、椭圆形)、以残留两边的方式将四隅弄圆的形状(椭圆形)等。但是，对经纱使用碳纤维、玻璃纤维等复丝而进行织造时，如前所述，从防止纤维的折断、绒毛的观点出发优选设为经纱和筘片的接触面积变少的圆棒状。

另外，也无须在比中心更靠织口侧和织口相反侧为相同的截面形状，也可以为具有异形截面的形状。具体地，如果可以制作，则也可以为将卵形、葫芦形、多角形的角部设为圆弧面的形状等。而且，截面形状也可以在筘片的纵向变化。

另外，也无须将所有的筘片设为相同的截面形状的筘片，也可以使不同的截面形状的筘片混在一起。

Claims

1.一种织造用钢筘(10)，使用于织机，其特征在于，

所述织造用钢筘(10)具备：

上下一对帽(12a，12b)；

多个筘片(11)，通过所述帽(12a，12b)支承上下端，

所述多个筘片(11)从钢筘的侧面观察，包括相对于钢筘的高度方向的倾斜角度不同的2种筘片，

所述2种筘片从钢筘的侧面观察，构成相互立体地交叉的X字状，

设定所述倾斜角度，以使在所述多个筘片(11)上的打纬位置位于包括所述2种类钢筘的立体的交叉位置(P)的范围。

2.根据权利要求1所述的织造用钢筘(10)，其特征在于，

设定所述倾斜角度，以使所述打纬位置成为所述交叉位置(P)。

3.根据权利要求1或2所述的织造用钢筘(10)，其特征在于，

由关于钢筘的厚度方向，相对于帽(12a)的上端的固定位置比相对于帽(12b)的下端的固定位置更靠织口侧的第一倾斜筘片(11A)、关于钢筘的厚度方向，相对于帽(12a)的上端的固定位置比相对于帽(12b)的下端的固定位置更靠织口相反侧的第二倾斜筘片(11B)构成所述2种筘片。

4.一种织造用钢筘(20)，使用于织机，其特征在于，

所述织造用钢筘(20)具备：

上下一对帽(22a，22b)；

多个筘片(21)，通过所述帽(22a，22b)支承上下端，

所述多个筘片(21)包括：

第一筘片(21a)，关于钢筘的厚度方向配置于织口侧；

第二筘片(21b)，关于钢筘的厚度方向比所述第一筘片(21a)更靠织口相反侧，并且关于钢筘的宽度方向配置于与所述第一筘片(21a)不同的位置，

所述多个筘片(21)从钢筘的侧面观察，在第一筘片(21a)的投影的范围内，并且关于钢筘的厚度方向在所述第二筘片(21b)的织口侧还具备截面积小于第一、第二筘片(21a、21b)的辅助筘片(21c)。

5.根据权利要求4所述的织造用钢筘(20)，其特征在于，

关于钢筘的宽度方向，第一筘片(21a)和第二筘片(21b)交替地配置。