CN101927649A - 仿天然石花纹人造石板的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种仿天然石花纹人造石板的制备方法，其中包括颗粒模具制备(1)制备颗粒(2)花边成型(3)板材成型(4)实物扫描或拍照(5)制版(6)印刷(7)转移印刷(8)喷漆(9)使制成的人造石板侧面和表面均有天然石花纹且不怕水，效果逼真，还可制成山水、人物、动植物、亭台楼阁等图案。

Description

仿天然石花纹人造石板的制备方法

技术领域

本发明涉及一种仿天然石花纹人造石板的制备方法，使制成的人造石板表面及侧面均有天然石花纹，而且人造石板表面不怕水、耐老化、档次高。

现有技术

目前，市场销售的人造石板大概有两种。第一种是用不饱和基加入色浆、促进剂、固化剂和人造石颗粒组成，固化后砂光即为成合。第二种仿天然大理石的制备方法是先按照天然石板侧面的花纹制成模具，再将人造石原料浇在模具内，固化后取出，形成板材侧面的颗粒，然后在板材成型的时候，先将制成的花纹颗粒摆在模具的内边处，然后再浇入人造石原料进行板材成型，然后再用印刷好的天然石图案转印在板材表面。但这种制备侧面花纹的制备方法因在板材成型时是先将花纹颗粒摆在模具内边，很多的花纹颗粒每一个都要用手摆进模具内，一是费时间，二是这种制备方法如遇有侧面很细小的花纹时，因制备板材人造石原料很稠，无法避免产生细小的缝隙，造成侧面有很多空洞。

发明内容

本发明克服了上述的不足，而提供一种仿天然石花纹人造石板的制备方法，其中包括颗粒模具制备(1)制备颗粒(2)花边成型(3)板材成型(4)实物扫描或拍照(5)制版(6)印刷(7)转移印刷(8)喷漆(9)，使制成的人造石板表面及侧面仿天然石花纹清晰，效果逼真，还可制成山水、人物、动植物、亭台楼阁等图案。制备工艺科学合理，设备投资低，使用广泛，效果理想。

本发明是由以下技术方案实现的。

本发明仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于颗粒模具制备(1)制备颗粒(2)花边成型(3)板材成型(4)实物扫描或拍照(5)制版(6)印刷(7)转移印刷(8)喷漆(9)等，步骤具体的工艺流程是：第一步骤先用高约2公分天然小石块放在玻璃板上面的框子内，然后把硅胶浇在小石块上面，硅胶干后将小石块取出，即成为制备颗粒的模具；第二步骤制备颗粒是用人造石原料浇在制好的模具内，送入真空箱抽出气体，进入烤箱或自然固化成型；第三步骤是将制好的颗粒放入玻璃板上面的框子内，然后用人造石原料浇在颗粒的缝隙中，送入真空箱抽出气体，干燥后形成板状，取出锯成宽约2公分的长条花边，再将其中一根长条花边锯成四个三角形花边；第四步骤板材成型是按所需要的尺寸先将花边长条锯口朝上放置在预制板材模具的内边处，再将三角形花边分别放在模具内四个直角处，用树脂粘牢，然后再浇入人造石原料送入真空箱，抽出气体送入烘箱或自然固化成型，然后将板材的表面及四边砂光400目左右待用；第五步骤用扫描机或数码相机将天然石板扫描或拍照；第六步骤将扫描或拍照的天然石板花纹雕刻成凹版或丝网版；第七步骤用凹版印刷机或丝网印刷机将天然石板花纹印刷在热转印膜或热转印纸或水转印纸上；第八步骤将热转印机或烫印机加热到100-250度左右时，用热转印机或烫印机将热转印膜或热转印纸上面的天然石板花纹转印在人造石板表面；第九步骤将印有天然石板花纹的人造石表面喷漆。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第一步骤是采用高约2公分的天然石块放在框子内，然后用硅胶浇在石块上面，硅胶干后取出石块，即成为制备颗粒的模具。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第一步骤是采用先将天然石板进行扫描或拍照，然后用雕刻机将天然石板花纹雕在模板上面，形成凹纹，再用硅胶浇在凹纹上面，硅胶干后取出模板成为带有凹纹的模具。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第二步骤制备颗粒是用一种以上颜色的人造石颗粒放入制备颗粒的模具内，然后再浇入另一种颜色的人造石原料，送入真空箱抽出气体，经烘箱烘烤或自然固化形成两种以上颜色的颗粒。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第二步骤制备颗粒是用已抽出气体白色的人造石原料淋在制备颗粒的模具中形成自然流线形固化后，再用红色的人造石原料浇入模具中送入真空箱抽出气体，固化成型为红白两种颜色的颗粒。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第二步骤用人造石原料浇在凹纹的模具内，送入真空箱抽出气体，经烤箱固化后，形成表面带有凹纹的人造石板。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第三步骤是用人造石原料浇在带有凹纹的人造石板上，送入真空箱，经烤箱或自然固化后，取出形成板状，用砂光机将两面砂光，锯成宽约2公分的长条花边，再将其中一根长条花边锯成四个三角形花边。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第四步骤是将长条花边锯口朝上放置在玻璃板上面模具的内边处，然后将三角形花边分别放在模具内四个直角处，用树脂粘牢，然后用人造石原料浇入模具内，送入真空箱，抽出气体送入烤箱或自然固化，将板材四边砂平，再将板材表面砂光到400目左右待用。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第四步骤将长条花边锯口朝上放置在玻璃板上面模具的内边处，然后将三角形花边分别放在模具内四个直角处，用树脂粘牢，然后放置已成型的(石板、木板、水泥板、人造石板、氧化镁板、人造木板)，然后用人造石原料一起浇注成型，再用砂光机将板材表面砂光约400目-800目待用。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第六步骤制版包括凹版、丝网版、胶版。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第七步骤用凹版印刷机或丝网印刷机将天然石板花纹图案印刷在热转印膜上或热转印纸上或水转印纸上。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第八步骤将热转印机或烫印机加热100-250度左右时，用热转印机或烫印机将热转印膜或热转印纸上的天然石板花纹转印在人造石板表面。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第八步骤先将印有天然石板花纹的水转印纸泡在水中，然后取出，放在预制板上面，用刮子从一端刮到头，然后揭下水转印纸，天然石花纹转印在人造石板表面。

前述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第九步骤将印有天然石板花纹图案的人造石板表面喷透明漆，光固化干燥一次完成。

本发明仿天然石花纹人造石板的制备方法的有益效果是先制备颗粒模具，再用人造石原料浇入模具中固化后形成颗粒，然后将花边成型、板材成型，实物扫描或拍照、制版、印刷、转移印刷、喷漆等步骤，使制成的人造石表面及侧面均有天然石花纹，立体感强，效果逼真，制备工艺过程科学合理，设备投资低，经久耐用。

具体实施方式

实例一：仿天然石板紫罗红的制备方法

先配制4公斤的***人造石原料，4公斤的白色人造石原料备用。

第一步骤颗粒模具制备。用40公分×40公分的框子放在玻璃板上面涂蜡后，将高约2公分的天然小石块放在框子内，然后将小石块间隔约2公分，用树脂粘在玻璃板上，用硅胶5公斤加固化剂1公斤搅拌后浇在小石块上面，待硅胶干后取出小石块即成为制备颗粒的模具。

第二步骤制备颗粒。用不饱和聚酯树脂约1公斤，氢氧化铝粉约2公斤，钴含量1％的促进剂约0.01公斤，***浆0.03公斤和白、黑人造石颗粒放在容器内搅拌匀后再加入过氧化甲已酮约0.01公斤拌匀后，浇在制备颗粒的模具中，送入真空箱，抽出气体，经烘箱烘烤或自然固化，成型后取出颗粒，形成红、白、黑混合颜色的自然形状颗粒。

第三步骤花边成型。用60公分×60公分的模具放在玻璃板上面，涂蜡后，把制成的颗粒和颗粒一样高的***人造石小块一起放在模具内，然后用约4公斤的白色人造石原料浇在颗粒的缝隙间，送入真空箱，抽出气体，固化成型为板状，然后用砂光机将板的两面砂光，用电锯锯成5根宽约2公分的长条花边，其中将一根长条花边锯成四块三角形的花边待用。

第四步骤板材成型。用80公分×80公分的模具放在玻璃板上面，涂蜡后，将长条花边的两边用斧子剁成不规则的坡口，锯口朝上放在模具的内边处，再将4块三角形的花边放在模具内的四个直角处，用树脂粘牢，然后用不饱和聚酯树脂约9公斤、氢氧化铝粉18公斤、钴含量1％的促进剂0.1公斤、白色浆0.3公斤放在容器内拌匀，再加入过氧化甲已酮0.1公斤拌匀后浇在模具内，送入真空箱，抽出气体，固化后取出，用砂光机将板材四边砂平，再将板材的表面砂光约400-800目左右。

第五步骤，用扫描机将天然紫罗红石板扫描后用电脑拼接形成完整的花纹图案。

第六步骤制版。用雕刻机将天然石板的花纹制成凹版。

第七步骤，用凹版印刷机将天然石紫罗红的花纹印刷在热转印膜上。

第八步骤，将热转印机加热100-250度左右，用热转印机将热转印膜上的天然石板花纹转印在人造石板表面。

第九步骤，用约0.5公斤的透明漆喷在人造石板表面，干燥后即为成品。

本实例中使用的设备及原料均为市售产品，制备颗粒及板材的人造石原料属于现有的人造石原料，按照实例一的制备方法可以制成各种仿天然石花纹的人造石板制品。

实例二：仿天然石紫罗红的制备方法

先制备2公斤的***人造石原料，4公斤的白色人造石原料备用。

第一步骤颗粒模具制备。用40公分×40公分的框子放在玻璃板上面涂蜡后，将高约2公分的天然小石块放在框子内，然后将小石块间隔约2公分，用树脂粘在玻璃板上，用硅胶5公斤加固化剂1公斤搅拌后浇在小石块上面，待硅胶干后取出小石块即成为制备颗粒的模具。

第二步骤，用已抽出气体0.5公斤的白色人造石原料淋在制备颗粒的模具内形成自然流动状态，待固化后再用黑色碎人造石块放在模具内，用2公斤的***人造石原料浇在模具内，送入真空机，将气体抽出，固化后取出颗粒形成红白黑三种颜色的混合颗粒。

第三步骤花边成型。用60公分×60公分的模具放在玻璃板上面，涂蜡后，把制成的颗粒和颗粒一样高的***人造石小块一起放在模具内，然后用约4公斤的白色人造石原料浇在颗粒的缝隙间，送入真空箱，抽出气体，固化成型为板状，然后用砂光机将板的两面砂光，用锯锯成5根宽约2公分的长条花边，其中将一根长条花边锯成四块三角形的花边待用。

第四步骤，用60公分×60公分的模具放在玻璃板上面，涂蜡后，将长条花边锯口朝上放在模具的内边处，再将4块三角型花边放在模具内的四个直角处，用树脂粘牢后放置已成型的(石板、木板、人造木板、水泥板、氧化镁板)，然后用不饱和聚酯树脂2公斤、碳酸氢钙粉4公斤、钴含量1％的异辛酸钴液0.2公斤、白色浆0.1公斤放在容器内拌匀，再加入过氧化甲已酮0.02公斤拌匀浇在模具中，送入真空箱，抽出气体送入烘箱或自然固化后取出，用砂光机将板材四边砂平，再将板材表面砂光约400-800目左右。

第五步骤，用数码相机将天然紫罗红石板拍照后用电脑拼接形成完整的花纹图案。

第六步骤制版。用雕刻机将天然石板花纹制成凹版。

第七步骤，用凹版印刷机将天然石板紫罗红的花纹印刷在热转印纸上。

第八步骤，将烫印机胶辊加热约80-160度时，将热转印纸上的天然石板转印在人造石表面。

第九步骤，用约0.5公斤的紫外线光固化漆喷在人造石板表面，然后用紫外线光照射干燥后，即为成品。

按照实例二的制备方法，可以制成各种仿天然石花纹人造石板，设备投资低，使用广泛，效果理想。本实例中的第四步骤可以先将花边放在模具的内边处，然后再将已成型的(木板、水泥板、人造木板、氧化镁板)，放在模具内，再用人造石原料浇在模具内。

实例三：仿天然石玛瑙红的制备方法

第一步骤，用扫描机或数码相机将一块天然石玛瑙红进行扫描或拍照，然后用电脑拼好，然后用雕刻机将玛瑙红的红色花纹或浅灰色花纹雕在一块40公分×40公分的模板上面雕成凹纹，然后用硅胶2公斤加入固化剂0.04公斤放在容器内拌匀后，浇在带有凹纹的模板上面，硅胶干后即成为模具。

第二步骤，用环氧树脂约1公斤，氢氧化铝粉2公斤，聚酰胺固化剂0.2公斤，浅灰色浆0.03公斤放在容器内拌匀后浇在模具中，送入真空箱，抽出气体，送入烤箱固化后取出，形成板状，表面带有凹纹。

第三步骤，将带有凹纹的人造石板放在框子内，用环氧树脂约1公斤，氢氧化铝粉约1.5公斤，聚酰胺固化剂0.2公斤，红色浆0.05公斤放在容器内拌匀后，浇在带有凹纹的人造石板上面，送入真空箱，抽出气体后进入烤箱，固化后形成板状，用砂光机将板两面砂光后，用电锯锯成5根长条花边，然后将其中一根锯成四个三角形花边。

第四步骤，用一平方米的模具放在玻璃板上面，涂蜡后将长条花边磨成不规则的坡口，锯口朝上放在模具的内边处，再将4块三角形的花边分别放在模具内的四个直角处，用树脂粘牢，然后用环氧树脂约9公斤，氢氧化铝粉约18公斤，聚酰胺固化剂约0.4公斤，浅灰色浆0.3公斤放在容器内，拌匀后浇在模具内，送入真空箱，抽出气体，进入烤箱固化后取出，用砂光机将板材四边砂平，再将板材的表面砂光400-800目左右。

第五步骤，用数码相机将天然石板玛瑙红拍照后拼成完整的花纹图案。

第六步骤，将拍照后的天然石板的花纹制成丝网版。

第七步骤，用丝网印刷机将天然石玛瑙红的花纹印刷在水转印纸上。

第八步骤，先将印有天然石花纹的水转印纸泡在清水中，然后将水转印纸取出放在预制人造石板上面，用刮子从板材的一端刮到头，然后揭去纸，天然石板花纹转印在人造石板上面。

第九步骤，用约0.5公斤的光固化漆喷在人造石板表面，用紫外线灯照射表面干燥后，即为成品。

按照实例三的制备方法，如果人造石的侧面花纹很细小，可使本实例中的第一步骤先用雕刻机模板上面雕成凹纹的花纹图案，然后再浇入硅胶，形成硅胶模具，然后浇入人造石原料，固化成板状，再锯成制备人造石板侧面的长条花边，可使侧面的花纹像天然石花纹一样。

由以上实例可知，采用任何材料制成的人造石板，均可以使用本发明的方法获得，并非对本发明做任何形式上的限制。凡是根据本发明的技术实质对以上实例所做的任何简单修改均属于本发明技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种仿天然石花纹人造石板的制备方法其特征包括颗粒模具制备(1)制备颗粒(2)花边成型(3)板材成型(4)实物扫描或拍照(5)制版(6)印刷(7)转移印刷(8)喷漆(9)等，步骤具体的工艺流程是：第一步骤先用高约2公分天然小石块放在玻璃板上面的框子内，然后把硅胶浇在小石块上面，硅胶干后将小石块取出，即成为制备颗粒的模具；第二步骤制备颗粒是用人造石原料浇在制好的模具内，送入真空箱抽出气体，经烤箱烘烤或自然固化形成；第三步骤是将制好的颗粒放入玻璃板上面的框子内，然后用人造石原料浇在颗粒的缝隙中，送入真空箱抽出气体，干燥后形成板状，取出锯成5根宽约2公分的长条花边，然后将其中一根锯成四个三角形花边；第四步骤板材成型是按所需要的尺寸先将花边长条锯口朝上放置在预制板材模具的内边处，再将三角形花边分别放在模具内四个直角处，用树脂粘牢，然后再浇入人造石原料送入真空箱，抽出气体送入烘箱或自然固化成型，然后将板材的表面及四边砂光400-800目左右；第五步骤用扫描机或数码相机将天然石板扫描或拍照；第六步骤将扫描或拍照的天然石花纹雕刻成凹版；第七步骤用凹版印刷机或丝网印刷机将天然石板花纹印刷在热转印膜或热转印纸上或水转印纸上；第八步骤用热转印机或烫印机将胶辊加热80-250度左右，将热转印膜或热转印纸上的天然石花纹转印在板材表面；第九步骤用透明漆喷在人造石板表面。

2.根据权利要求1所述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第一步骤是将天然石板进行扫描或拍照，然后用雕刻机将天然石板花纹雕在模板上面，形成凹纹，再用硅胶浇在凹纹上面，硅胶干后取出模板，即成为模具。

3.根据权利要求1所述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第二步骤制备颗粒是用一种或一种以上颜色的人造石颗粒放入制备颗粒的模具内，然后再浇入另一种颜色的人造石原料，送入真空箱抽出气体，经烘箱烘烤或自然固化形成两种以上颜色的颗粒。

4.根据权利要求1所述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第二步骤制备颗粒是用已抽出气体白色的人造石原料淋在制备颗粒的模具中形成自然流线形固化后，再用红色的人造石原料浇入模具中送入真空箱抽出气体，固化成型为红、白两种颜色的颗粒。

5.根据权利要求1所述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第二步骤用人造石原料浇在模具内，送入真空箱抽出气体，经烤箱固化后，形成表面带有凹纹的人造石板。

6.根据权利要求1所述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第三步骤是用人造石原料浇在带有凹纹的人造石板上，送入真空箱，经烤箱或自然固化后，取出形成板状，用砂光机将两面砂光，锯成宽约2公分的长条花边，再将其中一根长条花边锯成四个三角形花边。

7.根据权利要求1所述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第四步骤将长条花边锯口朝上放置在玻璃板上面模具的内边处，然后将三角形分别放在模具内四个直角处，用树脂粘牢，然后将人造石原料浇入模具内，送入真空箱，抽出气体进入烤箱或自然固化，将板材四边砂平，再将板材表面砂光400-800目左右。

8.根据权利要求1所述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第四步骤将长条花边锯口朝上放置在玻璃板上面模具的内边处，然后将三角形分别放在模具内四个直角处，用树脂粘牢，然后放置已成型的(石板、木板、人造木板、水泥板、人造石板、氧化镁板)，然后用人造石原料浇入模具内，送入真空箱，抽出气体，固化后将板材四边砂平，再将板材表面砂光400-800目。

9.根据权利要求1所述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第六步骤制版包括凹版、丝网版、胶版。

10.根据权利要求1所述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第八步骤转移印刷包括热转印、水转印。

11.根据权利要求1所述仿天然石花纹人造石板的制备方法，其特征在于所述第九步骤喷漆是采用将人造石表面喷或涂刷透明光固化漆，经紫外线灯照射干燥。