CN101925433B - 气体喷嘴固定*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将气体喷嘴(33)固定在设置于焊接炬(10)上的气体喷嘴接纳部(30)上的固定***，该气体喷嘴接纳部构造成用于可拆卸地固定气体喷嘴(33)，所述气体喷嘴接纳部(30)的一部分构造成偏心的。为了创造一种这样的固定***现在规定，所述气体喷嘴接纳部(30)的偏心的部分构造成用于接纳环形的紧固元件(35)，所述气体喷嘴接纳部(30)的另一部分与焊接炬(10)的喷嘴座(31)的至少一部分形成用于气体喷嘴(33)的导向装置，并且所述气体喷嘴(33)能通过旋转运动来固定，所述紧固元件(35)由开放的环构成，该环的各端部相对于圆形的环部分的轮廓在径向方向上升高。

Description

气体喷嘴固定***

技术领域

本发明涉及一种用于将气体喷嘴固定在设置于焊接炬上的气体喷嘴接纳部上的***，该气体喷嘴接纳部构造成用于可拆卸地固定气体喷嘴。 

本发明还涉及一种用于焊接炬的气体喷嘴，该气体喷嘴构造成管状的并且至少包围一个喷嘴座并固定在气体喷嘴接纳部上。 

背景技术

用于焊接炬的气体喷嘴的固定***已经是公知的，其中气体喷嘴以简单的形式直接地插装到基体上。为此在气体喷嘴中大多设有缝隙，通过这些缝隙的张力保持气体喷嘴。此外也已知这样的炬，在这些炬中在基体上设有用于接纳气体喷嘴的螺纹连接部。同样已知一种固定***，其中气体喷嘴通过短的旋转运动被固定，如其由DE20380292U1已知的那样。 

这类固定***的缺点在于，为了固定，在气体喷嘴上需要附加的器件或制造步骤，如螺纹、多个缝隙或两个凸起。尤其是在DE20380292U1中的缺点在于，为了固定必须注意气体喷嘴的位置。 

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种用于可插接的且非常简单地构造的气体喷嘴的固定***，该固定***的功能与气体喷嘴在推装或插装到气体喷嘴导向装置上时的位置无关。 

本发明的目的这样实现，即，在用于将气体喷嘴固定在设置于焊接炬上的气体喷嘴接纳部上的固定***中，该气体喷嘴接纳部构造成用于可拆卸地固定气体喷嘴，所述气体喷嘴接纳部的一部分构造成偏心的，为了固定，所述气体喷嘴接纳部的偏心的部分构造成用于接纳紧固元件，并且气体喷嘴接纳部的另一部分与焊接炬的喷嘴座的至少一部分形成用于气体喷嘴的导向装置，并且气体喷嘴能通过旋转运动而固定，所述紧固元件由开放的环构成，该环的各端部相对于圆形的环部分的轮廓在径向方向上升高。

在此，按照一种实施方案，所述紧固元件能在任意推装或插装的位置中在气体喷嘴接纳部的偏心的部分上沿任意的旋转方向转动，其中，所述紧固元件为了接纳气体喷嘴而处于这样的旋转位置中，在该旋转位置中在径向方向上与气体喷嘴接纳部的所述另一部分的齐平的终止得以确保。根据该的特征有利的是，通过短的、与旋转方向无关的旋转运动给出快速且可靠的固定，并且气体喷嘴在固定之前的位置是无关紧要的。气体喷嘴因此可以被简单地插装。此外，由此保证了对于固定***所需的磨损部件的简单更换。 

按照一种实施方案，所述紧固元件能通过气体喷嘴的旋转运动而转动，并且所述气体喷嘴能夹紧和固定在导向装置中。根据另一实施方案，所述紧固元件能通过相反的旋转运动而转动，并且所述气体喷嘴由此能从导向装置松开和拆下。按照又一实施方案，所述紧固元件由开放的环构成，该环的各端部相对于圆形的环部分的轮廓在径向方向上升高。根据这些特征也是有利的，这些特征能够通过简单地转动气体喷嘴实现紧固元件的旋转并且实现气体喷嘴的简单的松开和拆下。 

同样，本发明的目的通过以下方式实现，即，在用于焊接炬的气体喷嘴中，该气体喷嘴构造成管状的并至少包围一个喷嘴座并且固定在气体喷嘴接纳部上，其中，在气体喷嘴中构造有两个同心的导向面，其中一个导向面构造成用于在喷嘴座上的导向，另一个导向面构造成用于在气体喷嘴接纳部上的导向，并且气体喷嘴设置用于根据本发明所述的固定***。 

由此给出的优点可以从已经描述的优点中得出。 

按照一种实施方案，所述用于喷嘴座的导向面构造成绝缘的。按照另一种实施方案，所述用于气体喷嘴接纳部的导向面在直径方面构造成大于用于喷嘴座的导向面。根据这些特征，以有利的方式形成一止挡，该止挡尤其是使紧固元件定位。 

附图说明

借助示意性的附图详细地阐述本发明。其中示出： 

图1示出焊接机或焊接装置的示意图； 

图2以侧视图示出焊接炬的示意图； 

图3以分解图示出按照图2的焊接炬； 

图4以剖视图示出气体喷嘴接纳部； 

图5三维地示出气体喷嘴接纳部； 

图6以侧视图示出紧固元件； 

图7以三维视图示出紧固元件； 

图8以剖视图示出气体喷嘴； 

图9三维地示出气体喷嘴； 

图10以组装的状态剖切地示出按照本发明的固定***的部件。 

具体实施方式

首先规定：在不同地描述的各实施形式中相同的部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中在整个说明书中包含的公开内容在意义上可以转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。在说明书中提到的位置说明，例如上、下、侧向等也参照直接描述及示出的图并且在位置改变时在意义上转用到新的位置上。此外，所示的和所述的不同实施例中的各单个特征或特征组合也可以构成本身独立的、有创造性的或按照发明的解决方案。 

在图1中示出一用于各种不同工艺或方法的焊接装置1或焊接设备，例如MIG/MAG焊接或WIG/TIG焊接或电极焊接方法、双丝/Tandem焊接方法、等离子或钎焊方法等。 

焊接装置1包括一电源2，该电源带有一功率部件3、一控制装置4和一配设于功率部件3或控制装置4的转换件5。该转换件5或控制 装置4与一控制阀6连接，该控制阀设置在气体存储器9和焊接炬10或炬之间的供给管路7中，该供给管路用于气体8、尤其是保护气体(例如CO₂、氦或氩等)。 

此外，通过控制装置4还可以控制一送丝装置11，该送丝装置对于MIG/MAG焊接是常见的，其中，通过一供给管路12将附加材料或焊丝13从储存卷筒14或丝辊输送到焊接炬10的区域中。当然可行的是，送丝装置11如由现有技术已知的那样集成在焊接装置1中、尤其是在基本壳体中，而不是如图1所示的那样构造为附加装置。 

也可行的是，送丝装置11在焊接炬10外部将焊丝13或附加材料向工艺位置输送，其中为此在焊接炬10中优选设置一不熔化的电极，如其在WIG/TIG焊接中常见的那样。 

用于在不熔化的电极(未示出)和工件16之间建立电弧15、尤其是工作电弧的电流通过焊接导线17从电源2的功率部件3输送给焊接炬10、尤其是电极，其中要焊接的工件16(其由多个部分形成)通过另一焊接导线18同样与焊接装置1、尤其是与电源2连接并由此能通过电弧15或形成的等离子束为工艺建立电流回路。 

为了冷却焊接炬10，该焊接炬10可通过一冷却循环19在中间接入一流动监控器20的情况下与液体容器、尤其是水容器21连接，由此在焊接炬10投入运行时起动冷却循环19、尤其是起动用于设置在水容器21中的液体的液体泵，并因此可以引起对焊接炬10的冷却。 

焊接装置1还具有一输入和/或输出装置22，通过该输入和/或输出装置可调整或存取焊接装置1的不同的焊接参数、运行方式或焊接程序。在此，通过输入和/或输出装置22调整的焊接参数、运行方式或焊接程序被继续传输给控制装置4并由该控制装置接着控制焊接设备或焊接装置1的各个部件或设定用于调节或控制的相应的额定值。 

此外，在所示的实施例中，焊接炬10通过一软管组件23与焊接装置1或焊接设备连接。在该软管组件23中设有从焊接装置1通向焊接炬10的各个管路。软管组件23通过一联接装置24与焊接炬10连接，而软管组件23中的各个管路与焊接装置1的各个接触部通过连接 套或插塞连接装置连接。为了保证相应地减轻软管组件23的张力，该软管组件23通过一张力减轻装置25与壳体26、尤其是与焊接装置1的基本壳体连接。当然可行的是，联接装置24也可以用于连接在焊接装置1上。 

原则上应指出，对于不同的焊接方法或焊接装置1、例如WIG装置或MIG/MAG装置或等离子体装置不必使用或应用之前提到的所有部件。为此例如可行的是，焊接炬10可构造为空气冷却的焊接炬10。 

一般关于以下的图2至10应指出，它们被组合地考虑。 

在图2和3中示出一个通过商业上常见的MIG炬构成的焊接炬10的非常简化的构造。在此，图2示出焊接炬10处于与一设置在保持件27或炬把手上的用于机器应用的保持装置28、尤其是机器人焊接设备组装的状态，其在手持式焊接炬10中可以省去。图3示出焊接炬10的主要部件的分解图，即软管组件23、保持件27、弯管29、气体喷嘴接纳部30、喷嘴座31、接触管32和气体喷嘴33。这些部件主要以由现有技术已知的方法相互连接。例如，弯管29通过联接装置24与软管组件23或保持件27连接并将气体喷嘴33固定在气体喷嘴接纳部30上。 

按照本发明，气体喷嘴33在气体喷嘴接纳部30上的固定通过一个设置在气体喷嘴接纳部30上的偏心接纳部34实现。该偏心接纳部34与一紧固元件35相组合地能够实现气体喷嘴33的极其灵活的固定可能性。 

具有按照本发明的偏心接纳部34的气体喷嘴接纳部30在图4和5中详细地示出。由该剖视图基本上可看到气体喷嘴接纳部30的阶梯式的形状。在此，最低的台阶或第一台阶，亦即气体喷嘴接纳部30的具有最小外径的部分，构造成偏心的并构造成用于接纳紧固元件35并且因此构成偏心接纳部34。该剖视图在此不仅示出偏心台阶的最低部位而且示出其最高部位。由此保证能固定气体喷嘴33。但为了使气体喷嘴33的纵向中轴线基本上对应于焊丝13的走向，第二台阶构造为用于气体喷嘴33的导向或定心面36。最后，第三台阶的端面构造 为用于气体喷嘴33的止挡面37。同样，气体喷嘴接纳部30具有一开口，从而该气体喷嘴接纳部优选能通过压配合固定在弯管29上。 

紧固元件35可以如图6和图7详细地示出的那样例如通过弹簧环或开放的环形成。此外，从这些图中可看出，紧固元件35的开放的各端部是向上弯曲的，从而该紧固元件基本上具有偏心件的形状。该结构的意义在于，在将紧固元件35定位在偏心接纳部34上时，紧固元件35的开放的各端部位于偏心接纳部34的最薄的部位处，从而基本上建立在径向方向上与圆柱形导向面36的齐平的终止。因此保证，气体喷嘴33可以推装或插装直至止挡面37。同样，向上弯曲的各端部有助于在气体喷嘴33旋转运动时紧固元件35被带动旋转。这归因于，紧固元件35由于其偏心的形状被夹紧在气体喷嘴33中。 

除了导向面36之外，喷嘴座31的至少一部分也形成用于气体喷嘴33的第二导向面38。该圆柱形导向面38优选具有比同轴的圆柱形导向面36小的直径，从而可以使用气体喷嘴33相对于喷嘴座31的至少一个电绝缘件。这在图8和9中示出。原则上，用于按照本发明的固定***的气体喷嘴33构造成管状的，由此保证成本有利的制造。由于此原因，也可成本有利地制造或提供设置在气体喷嘴33中的绝缘嵌入件39。该绝缘嵌入件39与此相应地在喷嘴座31的导向面38上被导向，从而绝缘嵌入件39基本上形成与导向面38对应的导向面42。该导向面42或绝缘嵌入件39在此不是在气体喷嘴33的整个长度上延伸。优选地，气体喷嘴33为此在前部区域中具有一槽40，该槽在气体喷嘴33中形成用于绝缘嵌入件39的止挡。通过该槽40基本上也限定气体喷嘴33的管状部分，该管状部分的长度相应地与焊接炬10的其它部件相匹配。在此，对于按照本发明的固定***有意义的是，绝缘嵌入件39比气体喷嘴33的管状部分短。由此也得出导向面36和导向面38的提到的不同的直径，其中它们彼此同心。提到的长度差在此相当于气体喷嘴接纳部30的第一台阶的长度与第二台阶的长度之和。因此，气体喷嘴33直接地在导向面36上导向或紧固元件35被气体喷嘴33相应地旋转。因此，气体喷嘴33中的导向面43与气体喷嘴接纳 部30的导向面36对应。此外，由上述的长度差得到一在气体喷嘴33内部的台阶或止挡，其基本上将紧固元件35定位在偏心接纳部34上，从而该紧固元件不能沿纵轴线移动。 

在图10中现以剖视图示出根据按本发明的固定***固定在弯管29上的气体喷嘴33。由此尤其是可清楚地看到导向面36和导向面38，它们构成用于偏心固定的基本前提条件和用于气体喷嘴33的导向装置。同样可清楚地看出作为紧固元件35的弹簧环，其中紧固元件35在偏心接纳部34上的位置选择成使得气体喷嘴33可***装，即紧固元件35的两个开放的端部在其径向高度方面实际上与导向面36齐平地终止。 

如果现在气体喷嘴33在任意方向上短时间地旋转，则紧固元件35的开放的各端部相应地被带动旋转，从而这些端部被夹紧在气体喷嘴33和偏心接纳部34之间并且气体喷嘴33被夹入且固定在导向装置中。为了松开该连接，气体喷嘴33须相应地沿相反方向旋转，直到开放的各端部位于所示的位置中，从而气体喷嘴33可被拉出。对于使用者而言，该位置可通过以下方式以简单的方式识别，即气体喷嘴33能在该小的范围中(对应于所示的位置)非常容易地旋转。 

因为紧固元件35通过开放的各端部具有一定的张力，所以由此也保证了在偏心接纳部34上的自保持的配合。也就是说，在松开气体喷嘴33时，紧固元件35自动地保持在该位置中，从而在气体喷嘴33下一次插装时该气体喷嘴可以立即通过短的旋转运动被固定。 

由图10还看出，在喷嘴座31和气体喷嘴接纳部30之间设有一绝缘环41，该绝缘环至少引起相对于气体喷嘴接纳部30或气体喷嘴33的一个电绝缘。附加地，该绝缘环延长了喷嘴座31的导向面并且形成用于紧固元件35的止挡。也就是说，在拉出该气体喷嘴33时，紧固元件35通过绝缘环41保持在偏心接纳部34上。 

通过这样的固定***以有利的方式简单地更换固定***的所有部件，即气体喷嘴33、喷嘴座31、绝缘环41和紧固元件35。只要所提到的部件基本上涉及须相应有规律地更换的磨损部件，这就是有意义 的。 

此外，按照本发明的固定***的按照本发明的气体喷嘴接纳部30也能可拆卸地固定在弯管29上，例如通过自锁紧的螺纹连接等。这提供如下优点，即在偏心接纳部34磨损过大时也能以简单的方式更换作为磨损部件的气体喷嘴接纳部30。为此也可相应地想到，偏心接纳部34可拆卸地固定在气体喷嘴接纳部30上，从而在磨损过大时只须更换后者。 

通常还应指出，按照本发明的固定***和按照本发明的气体喷嘴并不限于应用在焊接炬上，而是也能以同样的形式用于切割烧嘴。 

为有条理起见最后要指出，为了更好地理解按照本发明的装置的构造，该装置或其组成部分部分地不成比例地和/或放大地和/或缩小地示出。 

基于独立的有创造性的解决方案的目的可以从说明书中得出。 

主要地，在图4至10中示出的各个实施例构成独立的按照本发明的解决方案的主题。与此有关的、按照本发明的目的和解决方案可从这些图的详细说明中得出。 

附图标记列表

1焊接装置                    12供给管路 

2电源                        13焊丝 

3功率部件                    14储存卷筒 

4控制装置                    15电弧 

5转换件                      16工件 

6控制阀                      17焊接导线 

7供给管路                    18焊接导线 

8气体                        19冷却循环 

9气体存储器                  20流动监控器 

10焊接炬                     21水容器 

11送丝装置                   22输入和/或输出装置 

23软管组件                   34偏心接纳部 

24联接装置                   35紧固元件 

25张力减轻装置               36导向面 

26壳体                       37止挡面 

27保持件                     38导向面 

28保持装置                   39绝缘嵌入件 

29弯管                       40槽 

30气体喷嘴接纳部             41绝缘环 

31喷嘴座                     42导向面 

32接触管                     43导向面 

33气体喷嘴 

Claims (5)

1.用于将气体喷嘴(33)固定在设置于焊接炬(10)上的气体喷嘴接纳部(30)上的固定***，该气体喷嘴接纳部构造成用于可拆卸地固定气体喷嘴(33)，所述气体喷嘴接纳部(30)的一部分构造成偏心的，其特征在于，所述气体喷嘴接纳部(30)的偏心的部分构造成用于接纳环形的紧固元件(35)，所述气体喷嘴接纳部(30)的另一部分与焊接炬(10)的喷嘴座(31)的至少一部分形成用于气体喷嘴(33)的导向装置，并且所述气体喷嘴(33)能通过旋转运动来固定，所述紧固元件(35)由开放的环构成，该环的各端部相对于圆形的环部分的轮廓在径向方向上升高。

2.根据权利要求1所述的固定***，其特征在于，所述紧固元件(35)能在任意推装或插装的位置中在气体喷嘴接纳部(30)的偏心的部分上沿任意的旋转方向转动，其中，所述紧固元件(35)为了接纳气体喷嘴(33)而处于这样的旋转位置中，在该旋转位置中在径向方向上与气体喷嘴接纳部(30)的所述另一部分的齐平的终止得以确保。

3.根据权利要求1所述的固定***，其特征在于，所述紧固元件(35)能通过气体喷嘴(33)的旋转运动而转动，并且所述气体喷嘴(33)能夹紧和固定在导向装置中。

4.根据权利要求2所述的固定***，其特征在于，所述紧固元件(35)能通过气体喷嘴(33)的旋转运动而转动，并且所述气体喷嘴(33)能夹紧和固定在导向装置中。

5.根据权利要求1至4之一所述的固定***，其特征在于，所述紧固元件(35)能通过相反的旋转运动而转动，并且所述气体喷嘴(33)由此能从导向装置松开和拆下。

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