CN101922897B - 一种***装填模及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种***装填模及其制作方法，它将***装填模的***安放孔制作成通孔，并在每个通孔中都设置一个能够以摩擦力的方式将***卡住的弹性卡固装置。本发明将传统的带底板式的***装填模改制成通孔式的***装填模，并在每个通孔式的***安放孔中都设置一个能够以摩擦力的方式将***卡住的弹性卡固装置，这样既满足了可靠安放被加工***的需要，又同时满足了方便取出***的目的。当需要将***从***装填模的***安放孔中取出时，只需要在***安放孔的下方采用一个顶杆即可将孔中的***顶出。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有使用省力方便的优点，而且还具有提高工作效率、并适合于自动化生产线使用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种***生产装填模及其制作方法，属于***制造业中***生产辅助工具技术领域。
背景技术
目前，在现有的***生产线上普遍采用带底板式的***装填模来实现***生产过程中的管体的输送，这种带底板式的***装填模虽然具有安放和输送***可靠的优点，但采用带底板式的***装填模不利于实现***装填的自动化生产，这种带底板式的***装填模在***生产线上使用时，需先将底板与上模分离后才能进行退管操作，这大大增加了生产线的复杂程度，降低生产线运行的可靠性。如在自动生产方式下仍采用此种结构的***装填模具将给自动化生产的实现带来诸多困难和障碍，所以现有带底板式***装填模不仅存在着工作效率低的问题，并且还存在着难以在自动化生产线上使用的问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种使用方便、工作效率高、并且适合于***装填自动化生产的***装填模及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：本发明的一种***装填模的制作方法为，在制作***装填模时，将***装填模的***安放孔制作成通孔，并在每个通孔中都设置一个能够以摩擦力的方式将***卡住的弹性卡固装置。
按照本发明方法制作的一种***装填模，包括设有***安放孔的模板，设置在模板上的***安放孔为通孔，并且在每个***安放孔的通孔中都设置有一个用于卡住被加工的***的弹性卡固装置。
上述的弹性卡固装置为设有与模板上的***安放孔数量相同的弹性卡孔的胶垫，弹性卡孔的直径小于***的外径，模板由两块设有相同数量并且位置相同的***安放孔的平板组成，在两块模板之间垫有作为弹性卡固装置的胶垫，且胶垫上的每个弹性卡孔都分别处于模板的一个***安放孔中，两块模板通过螺栓连接为一体。
前述的弹性卡固装置还可由弹性片组成，并且在模板的每个***安放孔中都固定有一块弹性片。
上述弹性片可通过粘接或螺钉连接的方式固定在模板的***安放孔中。
弹性卡固装置还可由弹簧和滚珠组成，其模板由两块设有相同数量并且位置相同的***安放孔的平板组成，在两块模板贴合的面上、在每个***安放孔的侧边都设有安装槽，弹簧和滚珠安装在安装槽内，并且滚珠的部分球面突出***安放孔的内壁表面，两块模板贴合在一起并通过螺栓连接为一体。
由于采用了上述技术方案，本发明将传统的带底板式的***装填模改制成通孔式的***装填模，并在每个通孔式的***安放孔中都设置一个能够以摩擦力的方式将***卡住的弹性卡固装置，这样既满足了可靠安放被加工***的需要，又同时满足了方便取出***的目的。当需要将***从***装填模的***安放孔中取出时，只需要在***安放孔的下方采用一个顶杆即可将孔中的***顶出。因此，与现有技术相比，本发明不仅具有使用省力方便的优点，而且还具有提高工作效率、并适合于自动化生产线使用的优点。
附图说明
图1为本发明的弹性卡固装置为胶垫时的结构示意图；
图2为本发明的弹性卡固装置为弹性片时的结构示意图；
图3为本发明的弹性卡固装置由弹簧和滚珠组成时的结构示意图；
图4是图3的A部局部放大结构示意图。
具体实施方式
本发明的实施例1：在制作***装填模时，采用本发明的方法进行制作，即将***装填模的***安放孔制作成通孔，并在每个通孔中都安装一个能够以摩擦力的方式将***卡住的弹性卡固装置。
具体制作时，按照本发明的***装填模的结构进行制作，如图1所示，制作时按传统的方式根据生产的规模和需要确定模板1上的***安放孔2的数量，将模板1上的***安放孔2制作为通孔，并将模板1制作成由两块设有相同数量并且位置相同的***安放孔2的平板组成，然后制作一块与模板1的外形形状大小相同的胶垫3，并在胶垫3上制作出与模板1上的***安放孔2数量和位置都相同的弹性卡孔4，将弹性卡孔4的直径制作成小于***10的外径，将胶垫3垫在两块模板1之间作为弹性卡固装置，并使胶垫3上的每个弹性卡孔4都分别处于模板1的一个***安放孔2中，然后将两块模板1通过螺栓5连接为一体即成。
本发明的实施例2：如图2所示，制作时按传统的方式根据生产的规模和需要确定模板1上的***安放孔2的数量，将模板1上的***安放孔2制作为通孔，然后在模板1的每个***安放孔2中都固定一块作为弹性卡固装置的弹性片6；固定弹性片6时可采用粘接或螺钉连接的方式将其固定在模板1的***安放孔2中，弹性片6可采用橡胶、塑料或弹性铜片制作即可。
本发明的实施例3：如图3所示，制作时按传统的方式根据生产的规模和需要确定模板1上的***安放孔2的数量，将模板1上的***安放孔2都制作为通孔，并将模板1制作成由两块设有相同数量并且位置相同的***安放孔2的平板组成，然后在两块模板1贴合的面上、采用机械加工的方式，在每个***安放孔2的侧边都制作出一个半圆形的安装槽9，将作为弹性卡固装置的弹簧(7)和滚珠(8)安装在安装槽9内，并且使每个滚珠8的部分球面都突出***安放孔2的内壁表面，然后将两块模板1贴合在一起并通过螺栓5连接为一体即成。
Claims (4)
1.一种***装填模，包括设有***安放孔（2）的模板（1），其特征在于：设置在模板（1）上的***安放孔（2）为通孔，并且在每个***安放孔（2）的通孔中都设有用于卡住***（10）的弹性卡固装置；弹性卡固装置为设有与模板（1）上的***安放孔（2）数量相同的弹性卡孔（4）的胶垫（3），弹性卡孔（4）的直径小于***（10）的外径，并且模板（1）由两块设有相同数量并且位置相同的***安放孔（2）的平板组成，在模板（1）的两块平板之间垫有作为弹性卡固装置的胶垫（3），且胶垫（3）上的每个弹性卡孔（4）都分别处于模板（1）的一个***安放孔（2）中，两块模板（1）通过螺栓（5）连接为一体。
2.根据权利要求1所述的***装填模，其特征在于：弹性卡固装置由弹性片（6）组成，并且在模板（1）的每个***安放孔（2）中都固定有一块弹性片（6）。
3.根据权利要求2所述的***装填模，其特征在于：弹性片（6）通过粘接或螺钉连接的方式固定在模板（1）的***安放孔（2）中。
4.根据权利要求1所述的***装填模，其特征在于：弹性卡固装置由弹簧（7）和滚珠（8）组成，模板（1）由两块设有相同数量并且位置相同的***安放孔（2）的平板组成，在模板（1）的两块平板贴合的面上、在每个***安放孔（2）的侧边都设有安装槽（9），弹簧（7）和滚珠（8）安装在安装槽（9）内，并且滚珠（8）的部分球面突出***安放孔（2）的内壁表面，两块模板（1）贴合在一起并通过螺栓（5）连接为一体。
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