CN101922613B - 燃气自动限流控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃气自动限流控制方法，该控制方法包括：不进行负荷控制，电动阀开度全开，通过调压器来进行流量和出口压力的控制；流量恒定，将负荷控制流量设置为30％，启动负荷控制，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；降低出口流量，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；增加出口流量，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；继续增加出口流量，观察付调压器的启动状态以及电动阀切换状态；确认复位操作阀门动作状态。本发明的优点是安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及自动限流控制方法，尤其涉及燃气自动限流控制方法。
背景技术
燃气中低压调压站是燃气管网的关键节点，不仅承担着直接向居民小区和企事业大用户供气的任务，同时也承担着平衡区域供气压力、调节区域供气流量的任务，调度中心是通过调压站对区域供气实施供气调节控制的。
随着社会经济的快速发展和人民生活水平的日益提高，上海天然气使用量持续走高，在确保已有用户和燃气管网的安全运行的前提下，合理有效地调节、控制天然气的供应，已成为当务之急。
目前，燃气输配公司调压站均不具备流量控制功能，面对国家节能减排政策和可持续发展战略，对企事业大用户燃气供应进行自动流量控制的研究和技术开发已经成为现实的需求，本技术案例正是基于上述需求而提出的。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种高效可靠的燃气自动限流控制方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：燃气自动限流控制方法，其特征在于，该控制方法包括：
(1)不进行负荷控制，电动阀开度全开，通过调压器来进行流量和出口压力的控制；
(2)流量恒定，将负荷控制流量设置为30％，启动负荷控制，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；
(3)降低出口流量，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；
(4)增加出口流量，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；
(5)继续增加出口流量，观察付调压器的启动状态以及电动阀切换状态；
(6)确认复位操作阀门动作状态。
与现有技术相比，本发明的优点包括：
(1)燃气限流控制技术从建立燃气限流控制、平衡天然气供需矛盾的需要出发，选择企事业大用户燃气调压站作为限流监控环节，对重点用气工商大户实施一定范围的分级限量供气，与传统的燃气调压站相比，强化了燃气供应的可控性，符合当前和今后时期的国家能源政策和企业的发展要求；
(2)本发明符合燃气调压站限流运行工况要求，安全可靠，不会对燃气调压站的正常运行构成妨碍，设计构思简洁、合理，试验完整严密，功能符合实际工况需求；
(3)本发明通过检测调压站出口流量，控制进口阀门的开度，达到燃气调压站节流、限流的目的取得成功，为企事业大用户终端总量控制和管网安全平衡供气提供解决方案。
附图说明
图1是本发明燃气自动限流控制方法的限流控制流程图；
图2是本发明燃气自动限流控制装置的可限流控制调压站工艺管线示意图；
图3是本发明燃气自动限流控制装置的限流控制PLC配置图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
自动流量控制的基本技术思想是：对燃气区域调压站的进口碟阀进行开启度控制，主要适用于流量为梯度变化的控制(如：用户终端设备为多台燃气锅炉、空调)，确保被控终端的燃气流量、压力限制在设定范围内，以达到计划用气、合理用气的目的，使得区域燃气流量具有可控性。限流设定值可以通过调度中心(授权)一次设定下载，也可以中途修改，自动限流控制装置是SCADA***下的一个重要控制节点。
1.调压器限流的控制过程
为了确保其安全运行，调压器一般都设计成2+1(2路并联自动调压器加1路手动旁通)，2+0(2路并联自动调压器无旁通)形式。2路自动调压器的运行工况是一路常用，另一路备用，当常用一路的出口压力低于设定值20％时，备用调压器自动打开，以确保正常供气压力。
为了实施限流控制，将V1和V2换成可以由PLC控制操作的电动阀门。
在图2中，P1和P2是主、辅调压器管路的实时压力，P0是进口压力，P是出口压力，L是出口流量。
正常流量状态下V1、V2全开，通过V1、V2前后压差确定主/辅调压器(工作/未工作调压器)。当进入大流量限流控制状态，***实时检测出口流量值。
限流操作时，第一路阀门控制控制到预先设置的开度，第二路阀门控制最低限流位置(300m3/h流量)，如遇超流量运行，出口压力下降，第二路调压器自动启动，此时相当于允许流过流量为限流流量+第二路最低给定流量300m3/h，***提示报警。经过一定时间，仍然超给定流量运行，则第一路阀门自动降低一个限流档，达到限流效果；如果流量在给定范围内，则出口压力会上升至正常范围，此时第二路调压器自动关闭，同时第一路阀门自动恢复到设定限流档。
通过对V1、V2开度的控制，实现调压器限流的目的。
2.限流控制流程框架，如图1所示。
3.PLC程序自动控制负荷控制过程
A、不进行负荷控制，电动阀开度全开，通过调压器来进行流量和出口压力的控制；
B、流量恒定，将负荷控制流量设置为30％，启动负荷控制，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；
C、降低出口流量，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；
D、增加出口流量，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；
E、继续增加出口流量，观察付调压器的启动状态以及电动阀切换状态；
F、确认复位操作阀门动作状态。
4.调度端自动限流操作平台
限流装置通过Mobitex卫星通信网络将现场限流工况数据传送到调度端计算机，同时接受调度端下达的限流参数设定。
Claims (1)
1.燃气自动限流控制方法，其特征在于，该控制方法包括：
（1）不进行负荷控制，电动阀开度全开，通过调压器来进行流量和出口压力的控制；
（2）流量恒定，将负荷控制流量设置为30%，启动负荷控制，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；
（3）降低出口流量，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；
（4）增加出口流量，观察2个电动阀及调压器的动作状态，记录出口流量、出口压力、电动阀前后压力以及电动阀开度数据；
（5）继续增加出口流量，观察辅调压器的启动状态以及电动阀切换状态；
（6）确认复位操作阀门动作状态；
正常流量状态下2个电动阀V1、V2全开，通过V1、V2前后压差确定主/辅调压器，当进入大流量限流控制状态，***实时检测出口流量值；
限流操作时，电动阀V1控制控制到预先设置的开度，电动阀V2控制最低限流位置，如遇超流量运行，出口压力下降，辅调压器自动启动，此时相当于允许流过流量为限流流量+第二路最低给定流量，***提示报警；经过一定时间，仍然超给定流量运行，则电动阀V1自动降低一个限流档，达到限流效果；如果流量在给定范围内，则出口压力会上升至正常范围，此时辅调压器自动关闭，同时电动阀V1自动恢复到设定限流档。
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