CN101922453A - 长纤维及粗浆输送泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制浆造纸工业的技术领域，具体涉及一种长纤维浆及粗浆输送用泵。其主要是解决现有技术所存在的浆泵在泵送过程中，长纤维状等粗浆会挂在叶轮的入口处，不久就会使泵的入口堵塞，出现产量不足，压力下降，电流下降的现象，此时只能将浆泵停下，拆下入口管道或泵转子，清理杂物后再开机，维护工作量较大等的技术问题。本发明包括泵体，泵体上设有进料口与出料口，泵体连接有泵盖，泵体或泵盖固定有轴承部件，泵体内穿接有轴，其特征在于所述的轴上套接有叶轮，并通过叶轮螺母紧固，叶轮前端与泵体之间设有前耐磨板，叶轮后端与泵盖之间设有后耐磨板，叶轮的叶片与前耐磨板相邻面呈平面或锥面，且叶片前端面与前耐磨板后端面互相平行。

Description

长纤维及粗浆输送泵

技术领域

本发明涉及制浆造纸工业的技术领域,具体涉及一种长纤维浆及粗浆输送用泵。

背景技术

制浆造纸工业中利用废纸制浆的情况较多，常见的废纸制浆工艺流程中，废纸运输至水力碎浆机，由第一浆泵送至圆筒筛或振筛，到达第一贮浆池，再由第二浆泵送至高浓除砂器，到达第二贮浆池，然后由第三浆泵送至一段粗筛、二段粗筛、分级筛等。中国专利公开了一种工艺流程浆泵（授权公告号：CN 201401341Y），其包括泵壳、叶轮耐磨衬板、离心叶轮、泵后盖、轴密封、轴承体悬架及泵轴，叶轮耐磨衬板通过前调节螺栓固定在泵壳的进口前端，半开式离心叶轮通过螺母固定在泵轴上，泵后盖被轴承体悬架压嵌入泵壳的后端、轴承体悬架通过后调节螺栓固定在泵壳上，泵轴穿过泵后盖、安装在轴承体悬架的轴承里；泵体为涡壳式泵体，离心叶轮为半开式离心叶轮，叶轮耐磨衬板的轴面投影线与半开式离心叶轮叶片的轴面投影线相吻合，且叶轮耐磨衬板与半开式叶轮叶片之间的间隙通过所述前调节螺栓调节；嵌入泵壳后端的泵后盖与半开式叶轮叶片背面的间隙通过所述后调节螺栓调节；轴承体悬架上设有润滑脂的注入孔和润滑机油的注油腔，轴承体悬架内前轴承采用圆柱滚子轴承，后轴承采用成对安装的角接触球轴承。但是使用这种浆泵时，在泵送介质中，除了细浆，还有许多如玻璃丝、塑料绳、长纤维状等粗浆，到达浆泵的入口，挂在叶轮的入口处，不久就会使泵的入口堵塞，出现产量不足，压力下降，电流下降的现象。这种现象只能由设备维护人员将浆泵停下，拆下入口管道或泵转子，清理杂物后再开机，浆泵需每天24小时运转，一天得停许多次才能保证纸浆的产量，维护工作量较大。

发明内容

本发明需要是提供一种长纤维及粗浆输送泵，其主要是解决现有技术所存在的浆泵在泵送过程中，介质中除了细浆，还有许多如玻璃丝、塑料绳、长纤维状等粗浆，到达浆泵的入口，挂在叶轮的入口处，不久就会使泵的入口堵塞，出现产量不足，压力下降，电流下降的现象，此时只能由设备维护人员将浆泵停下，拆下入口管道或泵转子，清理杂物后再开机，一天得停许多次才能保证纸浆的产量，维护工作量较大等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的长纤维及粗浆输送泵，包泵体，泵体上设有进料口与出料口，泵体连接有泵盖，泵体或泵盖固定有轴承部件，泵体内穿接有轴，所述的轴上套接有叶轮，并通过叶轮螺母紧固，叶轮前端与泵体之间设有前耐磨板，叶轮后端与泵盖之间设有后耐磨板，叶轮的叶片与前耐磨板相邻面呈平面或锥面，且叶片前端面与前耐磨板后端面互相平行。泵体上的进料口与出料口互相垂直设立，通过叶轮的离心旋转可以将进料口处的浆料运送到出料口处。轴可以连接减速机、电机等驱动设备。采用平面或锥面叶片形状及大流道宽叶片的叶轮，可防止叶片进口边缘处的堵塞，从而使浆变得易于输送。

作为优选，所述的前耐磨板与叶轮之间留有可调节运转间隙。采用可调式前耐磨板结构，使得磨损后经调节可保持叶轮与耐磨板的间隙，从而使泵的流量及压力保持稳定。

作为优选，所述的后耐磨板与叶轮之间留有运转间隙。后耐磨板的设计，使在一段时间后泵盖出现磨损时只需更换后耐磨板，减轻设备的维修成本。

作为优选，所述的叶轮的叶片形状为“S”型，可以使整个叶轮产生离心作用。

作为优选，所述的叶轮为半开式结构，叶轮的后盖板上设有背叶片，背叶片的形状可以设计成如直的、弯的多种，背叶片的数量可以不限。

作为优选，所述叶轮的叶片为1-3片。

作为优选，所述的叶轮的叶片采用铸造、或铣制、或焊接结构。

作为优选，所述的泵体的前端固定有掏污管，掏污管为喇叭口型。泵的入口安装了掏污管，可在定期检修时方便地清除入口管道内的杂物。经结构改进，使浆泵能适用于输送一定颗粒、长纤维或污水等混合悬浮性介质，并减轻浆泵维护工作量。

作为优选，所述的掏污管的管身上设有污孔盖。

作为优选，所述的泵盖的内部设有轴封部件，轴封部件处的泵盖上开有进出冷却水孔，轴上的轴封部件与轴承部件之间设有挡水圈。泵盖内腔为轴封部件，轴封部件用于密封叶轮背面泄漏的浆液。挡水圈用来挡住轴封处的未被密封住的液体到达轴承腔。

因此，本发明同时具有无堵塞、可靠性高、维护方便等特点，适用于造纸工业各类制浆工艺中出现长纤维及粗浆的输送场合如，水力碎浆机卸料泵、喷放锅卸料泵、一段粗筛进浆泵、二段粗筛进浆泵、分级筛进浆泵外，还可用于浆粕厂输送棉浆的浆泵，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是叶轮的左视结构示意图；

附图3是叶轮的右视结构示意图。

图中零部件、部位及编号：泵体1、进料口2、出料口3、泵盖4、轴承部件5、轴6、叶轮螺母7、叶轮8、前耐磨板9、后耐磨板10、可调节运转间隙11、运转间隙12、背叶片13、掏污管14、污孔盖15、轴封部件16、进出冷却水孔17、挡水圈18。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的长纤维及粗浆输送泵，如图1，有泵体1，泵体上开有进料口2与出料口3，进料口与出料口互相垂直设置。泵体的进料口处通过螺栓固定有掏污管14，掏污管为喇叭口型。掏污管的官身上设有污孔盖15。泵体固定有轴承部件5，泵体1的后端通过螺栓固定有泵盖4，泵盖4内穿接有轴6。泵盖的内部设有轴封部件16，轴封部件处的泵盖上开有可外接冷却水的进出冷却水孔17。轴上的轴封部件与轴承部件之间设有挡水圈18。泵体1内部设有叶轮8，叶轮套接在轴上，并通过叶轮螺母7紧固，如图2，叶轮的叶片形状为“S”型，叶轮的叶片为2片，叶轮的叶片采用铸造结构。如图3，叶轮为半开式结构，叶轮的后盖板上设有背叶片13。叶轮的前端与泵体1之间设有前耐磨板9，其中叶轮的叶片与前耐磨板9相邻面都呈一个锥面，且叶片前端面与前耐磨板后端面互相平行。前耐磨板与叶轮之间留有可调节运转间隙11。前耐磨板与泵体之间还设有密封件。叶轮后端与泵盖之间设有后耐磨板10，并且后耐磨板与叶轮之间留有运转间隙13。

使用时，长纤维及粗浆，经过泵体1前端的掏污管14，到达叶轮8处，由于叶轮8的叶片为“S”型，因此经叶片的离心作用，长纤维及粗浆被送至泵体1处，从而到达泵体的出料口3。其中前耐磨板9、后耐磨板10为磨损更换时减轻维修成本。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种长纤维及粗浆输送泵，包括泵体（1），泵体上设有进料口（2）与出料口（3），泵体连接有泵盖（4），泵体或泵盖固定有轴承部件（5），泵体内穿接有轴（6），其特征在于所述的轴（6）上套接有叶轮，并通过叶轮螺母（7）紧固，叶轮（8）前端与泵体（1）之间设有前耐磨板（9），叶轮后端与泵盖（4）之间设有后耐磨板（10），叶轮的叶片与前耐磨板（9）相邻面呈平面或锥面，且叶片前端面与前耐磨板后端面互相平行。

2.根据权利要求1所述的长纤维及粗浆输送泵，其特征在于所述的前耐磨板（9）与叶轮（8）之间留有可调节运转间隙（11）。

3.根据权利要求1或2所述的长纤维及粗浆输送泵，其特征在于所述的后耐磨板（10）与叶轮（8）之间留有运转间隙（12）。

4.根据权利要求1或2所述的长纤维及粗浆输送泵，其特征在于所述的叶轮（8）的叶片形状为“S”型。

5.根据权利要求1或2所述的长纤维及粗浆输送泵，其特征在于所述的叶轮（8）为半开式结构，叶轮的后盖板上设有背叶片（13）。

6.根据权利要求1或2所述的长纤维及粗浆输送泵，其特征在于所述的叶轮（8）的叶片为1-3片。

7.根据权利要求1或2所述的长纤维及粗浆输送泵，其特征在于所述的叶轮（8）的叶片采用铸造、或铣制、或焊接结构。

8.根据权利要求1或2所述的长纤维及粗浆输送泵，其特征在于所述的泵体（1）的前端固定有掏污管（14），掏污管为喇叭口型。

9.根据权利要求8所述的长纤维及粗浆输送泵，其特征在于所述的掏污管（14）的管身上设有污孔盖（15）。

10.根据权利要求1或2所述的长纤维及粗浆输送泵，其特征在于所述的泵盖（4）的内部设有轴封部件（16），轴封部件处的泵盖上开有进出冷却水孔（17），轴（6）上的轴封部件与轴承部件（5）之间设有挡水圈（18）。

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