CN101922010B - 一种铝合金表面处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝合金表面处理方法，该方法包括对铝合金基体依次进行预处理、化学镀和电镀，其中，所述预处理包括依次对铝合金基体进行阳极氧化、镭雕、腐蚀和酸浸蚀。使用本发明提供的在铝合金表面形成电镀纹理的方法形成的纹理自然，不易出现漏镀、起泡和异色现象，装饰效果很好。而且该方法操作简单，采用阳极氧化加电镀的技术，无须遮蔽，维护方便，易于量产化。

Description

一种铝合金表面处理方法

技术领域

本发明涉及一种铝合金表面处理方法。

背景技术

铝及其合金具有导电性好、传热快、比重轻、比强度高，易于成型等优点，因此成为应用最广泛的金属之一，目前已投入到现代航空、航天、电力、电子、石油、化工、建材、交通、轻工和国防等方面的工业应用中，并在不断地扩展新的应用领域。

由于铝及其合金有硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，影响其应用范围和使用寿命；且铝是一种活泼的金属，电极电位很负，表面极易生成氧化膜，而自然生成的氧化膜疏松多孔、不均匀和不连续，尚不能作为可靠的防护层，不能满足人们的使用要求。因此需要在铝及铝合金表面上制备各种防护层或防护装饰层来达到防锈的目的。在许多情况下，有必要在铝及其合金制件表面上镀上适当的镀层，使其具有一定的性能，常用的方法可归纳下列四种：氧化处理(包括装饰性氧化、硬质阳极氧化和特种阳极氧化等)、电镀法、塑料涂层和喷涂漆。

阳极氧化是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。在众多的电解质溶液中，以硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化形成的氧化膜层有较高的吸附能力，易进行着色及封孔处理，该工艺的产品具有较好的表面可靠性及非常好的表面装饰性能，在生产中得到广泛的应用。

电镀是一种利用电解的方法沉积具有所需形态的镀层的过程。该方法除了能保留基体金属的主要物理性能(导电、导热、机械性能等)外，既能赋予各种金属和非金属器件美丽的外观和优异的耐腐蚀性能、耐磨损性能，又能使器件表面获得多种特殊的功能，使之成为新型的功能材料，甚至还可作为形成某些金属基复合结构材料的手段。因此，该法也是目前多种金属及合金表面处理领域应用最为广泛的方法。

然而，上述常规的阳极氧化和电镀均不能在铝合金表面形成纹理，不能满足人们对纹理外观的需求。目前，在铝合金表面形成纹理的途径主要有以下三种，并各自存在一些缺陷：(1)经阳极氧化得到电解着色膜，经过后处理而得到纹理，也就是将电解着色后的铝片在一些电解质溶液中进行直流电解，同时使溶液与试片做相对运动形成纹路。这种工艺比较复杂，而且形成的颜色单一。(2)阳极氧化过程中形成不均匀膜，经着色而形成纹路。这种工艺得到的纹路不自然，且实施过程中对电极与着色板间隔要求很近，不易生产化。(3)在呈纹氧化时用搅拌器不断搅拌电解液，使其在氧化工件上一次性形成不均匀的氧化膜层而呈现出纹理，由于各个部位的染色性能不一样，染色时就会出现染色不均匀，容易发生漏镀、起泡和异色现象，从而形成色彩不均匀的纹理。这种工艺可操作性不大，样品之间差异较大没有量产性，搅动剧烈会使产品脱落，而且形成的多色仅是同种色系之间深浅颜色的差别。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中在铝合金表面形成纹理的方法容易出现漏镀、起泡和异色现象、不易生产化或者可操控性差的缺点，提供一种纹路自然、易生产化并且可操控性好的铝合金表面处理方法。

本发明提供了一种铝合金表面处理方法，该方法包括对铝合金基体依次进行预处理、化学镀和电镀，其中，所述预处理包括依次对铝合金基体进行阳极氧化、镭雕、腐蚀和酸浸蚀。

使用本发明提供的铝合金表面处理方法形成的纹理自然，不易出现漏镀、起泡和异色现象，装饰效果很好。而且该方法操作简单，采用阳极氧化加电镀的技术，无须遮蔽，维护方便，易于量产化。

具体实施方式

本发明提供的铝合金表面处理方法包括对铝合金基体依次进行预处理、化学镀和电镀，其中，所述预处理包括依次对铝合金基体进行阳极氧化、镭雕、腐蚀和酸浸蚀。

根据本发明提供的方法，其中，所述阳极氧化可以使用任何常规用于铝合金表面的阳极氧化方法，例如，可以在50-500克/升的硫酸中进行，优选为100-300克/升，电流密度可以为0.5-5安/平方厘米，优选为1-3安/平方厘米，氧化时间可以为10-60分钟，优选为15-40分钟。

根据本发明提供的方法，其中，所述镭雕的输出功率可以为5-55W，优选为10-30W，雕刻线速度可以为500-7000mm/s，优选为700-5000mm/s。

根据本发明提供的方法，其中，所述腐蚀为将铝合金基体与腐蚀溶液接触，接触的条件包括：接触的温度为55-75℃，优选为60-70℃，接触的时间可以为0.5-5分钟，优选为1-3分钟。

以该腐蚀溶液的总重量为基准，腐蚀溶液中含有10-70重量％的聚醚、5-30重量％的二乙醇胺、5-30重量％的乙二胺四乙酸、4-10重量％的植物油脂肪酸二乙醇胺、10-20重量％的乙二醇单丁醚、1-5重量％的碱和5-15％重量的水。

其中，所述聚醚可以为聚甲醛、聚氯醚和聚环氧乙烷中的一种或几种；所述植物油脂肪酸二乙醇胺可以为月桂酸二乙醇胺、硬脂酸二乙醇胺和棕榈酸二乙醇胺中的一种或几种。

根据本发明提供的方法，其中，为了使得到的纹理更自然，所述腐蚀溶液中还可以含有表面活性剂和/或缓蚀剂，以该腐蚀溶液的总重量为基准，所述表面活性剂的含量可以为5-15重量％，优选为8-12重量％；所述缓蚀剂的含量可以为0.1-3重量％，优选为0.5-2重量％。当腐蚀溶液中还含有表面活性剂和/或缓蚀剂时，各组分的百分含量满足腐蚀溶液的总重量为100重量％的要求。

其中，所述表面活性剂可以为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠中的一种或几种，优选为十二烷基磺酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠。

所述缓蚀剂可以为亚硝酸钠、亚硝酸钾、硅酸钠和钼酸钾中的一种或几种，优选为亚硝酸钠和/或亚硝酸钾。

根据本发明提供的方法，其中，所述酸浸蚀可以使用任何常规的铝合金电镀前处理过程中所用的酸浸蚀方法，例如，将铝合金基体与酸性浸蚀液接触，接触的条件包括：接触的温度可以为15-40℃，优选为20-35℃，接触的时间可以为5-120秒，优选为10-60秒。

所述酸性浸蚀液优选为含有氢离子和氟离子的水溶液，其中，氢离子的浓度可以为4-10摩/升，优选为6-8摩/升，氟离子的浓度可以为0.1-1摩/升，优选为0.25-0.5摩/升，所述氢离子的来源可以为硝酸、硫酸、磷酸和氢氟酸中的一种或几种。所述氟离子的来源可以为各种水溶性氟化物，例如，可以为氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化钾和氟化氢中的一种或几种，优选为氟化铵和/或氟化氢铵，更优选为氟化氢铵。

根据需要，所述预处理过程还可以包括在阳极氧化之前，对铝合金基体进行机械抛光和/或除蜡除油。

根据本发明提供的方法，其中，为了消除铝合金表面与周围介质反应而迅速氧化及其负电位值所引起的不良影响，在电镀前需要对铝合金基体进行化学镀，所述化学镀包括浸锌。

所述浸锌的过程在浸锌液中实现，所述浸锌液可以商购得到，例如富利特化学有限公司的HAl-201浸锌液、同道精饰技术有限公司的Zincate CNF浸锌液等。所述浸锌通常包括至少两次。所述至少两次浸锌可以在同一浸锌液中进行，也可以在不同的浸锌液中进行。所述浸锌的具体操作方法已为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。

所述化学镀还可以包括对浸锌后的铝合金基体进行化学镀铜和/或化学镀镍等，化学镀铜和化学镀镍的方法包括将浸锌后的铝合金基体与含有金属盐和还原剂的化学镀液接触。所述金属盐选自金属的水溶性盐酸盐和硫酸盐中的一种或几种，优选为氯化镍、硫酸镍、氯化铜和硫酸铜中的一种或几种。所述还原剂选自次磷酸盐、甲醛和硼氢化物中的一种或几种，所述次磷酸盐优选为次磷酸钠和/或次磷酸钾。所述硼氢化物优选为硼氢化钠和/或硼氢化钾。化学镀的反应条件包括化学镀温度可以为40-90℃，优选为40-80℃；化学镀液pH值可以为4-12；化学镀时间可以为0.05-0.5小时，优选为0.1-0.2小时；化学镀液中所述还原剂的浓度可以为0.2-1.0摩尔/升，金属盐的浓度可以为0.1-0.25摩尔/升。

通过所述电镀过程可以将铜、金、镍、铁和铬中的一种或几种电沉积到化学镀后的铝合金基体表面，金属的电沉积厚度通常为0.1-20微米。

所述电镀的方法包括将化学镀后的铝合金基体浸在镀液中作为阴极，金属板或石墨板作为阳极，接通直流电源后，在铝合金基体表面就会沉积上金属镀层。所述金属板可以是电镀层金属的金属板。无论采用哪种金属板作为阳极，只要保证镀液中金属离子具有一定的浓度，就可以使镀液中的金属离子还原成需要的镀层金属并沉积到铝合金基体表面上。

根据本发明提供的方法，其中，为了防止表面镀层的氧化，该方法还可以包括在电镀过程之后对电镀后的铝合金基体进行防变色处理，所述防变色处理包括将电镀后的铝合金基体与防变色溶液接触，接触的条件包括：接触的温度可以为50-75℃，优选为50-70℃，接触的时间可以为2-60秒，优选为5-30秒；所述防变色溶液优选为含有25-35克/升的磷酸钠和/或磷酸钾、20-40克/升的碳酸钠和/或碳酸钾以及0.1-1克/升的十二烷基磺酸钠和/或十二烷基磺酸钾的水溶液。

根据本发明提供的方法，其中，为了增强产品性能，该方法还可以包括封闭过程，所述封闭过程可以为将UV漆涂覆在电镀后的铝合金基体表面。当本发明的方法还包括防变色处理时，所述封闭过程为将UV漆涂覆在防变色处理后的铝合金基体表面。所述UV漆可以为任何用于电镀产品表面的UV漆，例如，可以为广州南建涂料有限公司的UV-1304系列透明UV漆、Cashew UV漆、高域GOVE UV漆，涂覆的厚度可以为600-1200微米，涂覆的方法为本领域技术人员所公知，此处不再赘述。

在上述每个步骤之后，本发明的铝合金电镀方法还可以包括水洗和干燥的步骤，以除去基体材料表面残留的溶液；所述水洗步骤所用的水为现有技术中的各种水，如去离子水、蒸馏水、纯净水或者它们的混合物，优选为去离子水。可以采用本领域技术人员公知的方法进行干燥，例如鼓风干燥、自然风干或在40-100℃下烘干。

本发明的方法适用于各种铝及铝合金基材。

下面将通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例用于说明本发明提供的铝合金表面处理方法。

(一)预处理过程

(1)阳极氧化：在200克/升的硫酸中，在20℃下，以2A/dm²的电流密度对3A21铝合金基体(尺寸为50毫米×35毫米×3毫米)进行阳极氧化，时间为25分钟。

(2)镭雕：所述镭雕的平均输出功率为20W，雕刻线速度为2000mm/s，镭雕图案为“ABC”字样。

(3)腐蚀：在20℃下，将步骤(2)得到的铝合金基体浸没于腐蚀溶液中2分钟，以100重量％的腐蚀溶液为基准，腐蚀溶液的组成为：聚甲醛41重量％、二乙醇胺5重量％、乙二胺四乙酸10重量％、月桂酸二乙醇胺5重量％、乙二醇单丁醚15重量％、十二烷基苯磺酸钠10重量％、亚硝酸钠1重量％、氢氧化钠3重量％、水10重量％。

(4)酸浸蚀：将步骤(3)得到的铝合金基体完全浸没于含有7摩/升浓硝酸、5摩/升磷酸和0.3摩/升氟化氢铵的水溶液中。在25℃下浸泡15秒，之后用去离子水洗涤至无硝酸根离子被检出。

(二)化学镀过程

(5)浸锌：将步骤(4)得到的铝合金基体放入浸锌液(富利特化学有限公司的HAl-201浸锌液)中，在25℃下浸渍1分钟，之后用去离子水洗涤至无锌离子被检出；然后在浓度为45重量％的硝酸溶液中浸渍5秒钟，之后用去离子水洗涤至无硝酸根离子被检出；最后再在上述浸锌液中浸渍45秒，之后用去离子水洗涤至无锌离子被检出。

(三)电镀过程

(6)无氰碱铜：采用深圳泰鑫技术开发有限公司生产的碱性镀铜电镀液，工作温度为60℃，电流密度为1.8安/平方厘米，电镀时间为15分钟。

(7)酸铜：采用永星化工生产的UB-X系列酸性光亮镀铜电镀工艺，工作温度为25℃，电流密度为4安/平方厘米，电镀时间为40分钟。

(8)光镍：采用坤杰化工(深圳)有限公司生产的SL-848白亮型光镍电镀液，工作温度为55℃，电流密度为4.5安/平方厘米，电镀时间为20分钟。

(9)玫瑰金：镀液组成为：亚硫酸金钠12克/升、无水亚硫酸钠130克/升、磷酸氢二钾40克/升、柠檬酸钾90克/升、氯化钾110克/升、糖精1克/升、EDTA 0.25克/升。工作温度为55℃，电流密度为0.3安/平方厘米，电镀时间为40秒。

(四)后处理

(10)防变色：防变色溶液的组成：磷酸钠30克/升、碳酸钠30克/升、十二烷基磺酸钠0.5克/升，温度为60℃，浸泡时间为10秒。

(11)封闭：将广州南建涂料有限公司的UV-1304系列透明UV漆涂覆在防变色处理后的铝合金基体表面。

制得的铝合金制品记作A1。

实施例2

本实施例用于说明本发明提供的铝合金表面处理方法。

按照实施例1的方法对5A05铝合金基体(尺寸为50毫米×35毫米×3毫米)进行电镀，不同的是，

步骤(1)为在120克/升的硫酸中，在20℃下，以2.5A/dm²的电流密度对3A21铝合金基体(尺寸为50毫米×35毫米×3毫米)进行阳极氧化，时间为15分钟。

步骤(3)为：在20℃下，将步骤(2)得到的铝合金冲压件浸没于腐蚀溶液中1.5分钟，以100重量％的腐蚀溶液为基准，腐蚀溶液的组成为：聚环氧乙烷41重量％、二乙醇胺5重量％、乙二胺四乙酸二乙醇胺10重量％、硬脂酸二乙醇胺5重量％、乙二醇单丁醚15重量％、十二烷基苯磺酸钠10重量％、亚硝酸钠重量1％、氢氧化钠重量3％、水10重量％。

步骤(5)为化学镀铜：将步骤(4)得到的铝合金基体浸入温度为40℃的镀液中(所述镀液为含有10克/升的醋酸铜、25克/升的EDTA、10毫升/升的甲醛、15克/升的酒石酸钾钠和50克/升的氟硼酸的水溶液，并用浓度为50重量％的氢氧化钠控制镀液的pH值为12)，对铝合金进行化学镀铜，20分钟后，将铝合金基体取出，用去离子水洗涤至无醋酸根离子被检出。

制得的铝合金制品记作A2。

实施例3

本实施例用于说明本发明提供的铝合金表面处理方法。

按照实施例1的方法对5A05铝合金基体(尺寸为50毫米×35毫米×3毫米)进行电镀，不同的是，

步骤(1)为在250克/升的硫酸中，在20℃下，以1.5A/dm²的电流密度对3A21铝合金基体(尺寸为50毫米×35毫米×3毫米)进行阳极氧化，时间为35分钟。

制得的铝合金制品记作A3。

对比例1

本对比例用于说明现有技术的铝合金表面处理方法。

(一)预处理过程

(1)机械抛光：用扣布轮结合小羊毛轮抛光法进行机械抛光，去除铝合金基体表面的划痕。

(2)除蜡：采用永星化工公司生产的Procleaner BR#1万用除蜡水，开缸量为30毫升/升，工作温度75℃，对步骤(1)处理后的铝合金基体超声振动5分钟。

(3)除油：将步骤(2)得到的铝合金基体置于含有30克/升的磷酸钠和30克/升的碳酸钠的水溶液中进行阴极电解除油，工作温度为60℃，时间为1分钟，电流密度为5安/平方厘米。

(4)碱浸蚀：将步骤(3)得到的铝合金基体完全浸入含氢氧化钠50克/升和氟化氢铵100克/升的碱性浸蚀液中，在25℃下浸泡30秒，之后用去离子水洗涤至无氢氧根离子被检出。

(5)酸浸蚀：同实施例1步骤(4)。

(6)浸锌：同实施例1步骤(5)。

(三)电镀过程

(7)、(8)、(9)、(10)同实施例1步骤(三)的(6)(7)、(8)、(9)。

(四)后处理

(11)遮蔽：采用深圳市鑫华达科技有限公司生产的稀释剂HalicHL-802B稀释不锈钢液态感光蓝油Halic HL-801B(稀释比例为3∶1)，进行遮蔽，然后采用紫外光进行照射，照射时间为50秒，照射强度为100mJ/cm²。

(12)电镀钯：镀液组成为：二氯二氨基钯30克/升、氯化铵23克/升、氢氧化铵(25％)50克/升的水溶液，温度为20℃，电流密度为0.4安/平方厘米，电镀时间为2分钟。

(13)遮蔽：同步骤(11)。

(14)黑铬：采用上马科技有限公司的TVC-三价黑铬电镀工艺，温度为20℃，电流密度为20安/平方厘米，电镀时间为1分钟。

(15)封闭：同实施例1步骤(11)。

制得的铝合金制品记作C1。

对比例2

按照与实施例1同样的方式在铝合金表面形成电镀纹理，不同的是，将阳极氧化和腐蚀的次序对调，制得的产品记作C2。

对比例3

按照与实施例1同样的方式在铝合金表面形成电镀纹理，不同的是，将腐蚀和酸浸蚀的次序对调，制得的产品记作C3。

对比例4

按照与实施例1同样的方式在铝合金表面形成电镀纹理，不同的是，将阳极氧化和酸浸蚀的顺序对调，制得的产品记作C4。

性能测试，测试结果列于表1。

(一)附着力测试

测试的标准：ISO 2409。

测试方法：使用外科手术刀的刀背在镀层上划12道划痕，其中至少两条划痕与其它划痕成90°角，以便在表面上形成栅格，栅格的边长为1毫米。确保每条划痕都切割至铝合金基体。沿着划痕的两个方向各用刷子刷5次。把胶带(3M(中国)有限公司600透明胶带)粘在表面上，用指尖将胶带擦紧，确保与涂层的良好接触，在5分钟时从胶带的自由端起以60°的角度在0.5-1秒内将胶带有规则的揭开撕去胶带。

等级划分：

0级：切口的边缘完全平滑，格子的方块都没有剥落；

1级：剥落部分的面积不大于与表面接触的胶带面积的5％；

2级：剥落部分的面积大于5％，而不超过15％；

3级：剥落部分的面积大于15％，而不超过35％；

4级：剥落部分的面积大于35％，而不超过65％；

5级：剥落部分的面积大于65％。

接受标准：0级和1级并且划痕的交叉处不允许交角翘起或变大为接受。

(二)温度冲击测试

测试方法：将镀件在-40℃和85℃每个温度下各放置45分钟，为一个周期，转换时间小于10秒，共27个周期，然后在室温下恢复2小时。然后观察样品状况。

接受标准：产品表面镀层未破损或变形。

(三)振动耐磨测试

将测试机器(振动耐磨试验机，鹏杰精密仪器有限公司，QZG01)的槽内装满磨料混合物(共15升)：体积比为3∶1的RKF10K(

磨粒RKF10K，黄圆锥)和RKK15P(

磨粒RKFK15P，绿角锥)。新用磨粒先浸泡在2升水中上机空转4小时。

在测试之前和整个测试过程中，磨料是湿的，在每次测试之前加入1升水，同时开启机器，在磨损测试过程中，每半个小时加水约0.5升。测试前在槽中加入0.15升

清洗剂FC120和水的混合物(1分升清洗剂配5升水)。之后将测试产品放入槽中。

接受标准：1小时后样品边角不漏铜，2小时后样品平面部分不漏铜。

(四)盐雾测试

测试方法：35℃条件下向待测样品喷雾(NaCl质量分数为5％，pH＝7的水溶液)2小时，然后在40℃，80％相对湿度环境中放置168小时。

接受标准：在放置2小时后表面正常，无任何可见的腐蚀、氧化和变形(测试后不可冲洗)。

(五)观察实施例1-3和对比例1制得的样品的纹理效果，观察有无漏镀、起泡和异色现象，其中，每种取样品50个，良品率＝无漏镀、起泡和异色现象的样品的个数/50×100％。

表1

编号

A1

A2

A3

C1

C2

C3

C4

附着力

0级

0级

0级

1级

1级

2级

1级

温度冲击

合格

合格

合格

合格

合格

起泡

合格

振动耐磨

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

盐雾测试

合格

合格

合格

轻微腐蚀

轻微腐蚀

明显腐蚀

轻微腐蚀

漏镀/个

0

0

0

5

0

0

0

起泡/个

0

0

0

0

6

8

5

异色/个

0

1

0

3

1

0

2

良品率/％

100

98

100

84

86

84

86

通过实施例和对比例的描述，以及表1中的数据可以看出，本发明提供的方法不但操作简单，无须遮蔽，维护方便，易于量产化，而且形成的镀层的附着力和耐盐雾腐蚀性能均优于现有技术的方法形成的镀层。此外，使用本发明提供的方法在铝合金表面形成电镀纹理不易出现漏镀、起泡和异色现象。通过实施例1与对比例2-3的对比可以看出，本发明方法的预处理过程中各个步骤的次序十分关键，如果不按依次进行阳极氧化、镭雕、腐蚀和酸浸蚀的次序进行，则不能得到良好的纹理。

Claims (11)

1.一种铝合金表面处理方法，该方法包括对铝合金基体依次进行预处理、浸锌和电镀，其特征在于，所述预处理包括依次对铝合金基体进行阳极氧化、镭雕、腐蚀和酸浸蚀；所述腐蚀为将铝合金基体与腐蚀溶液接触，接触的条件包括：接触的温度为55-75℃，接触的时间为0.5-5分钟；以该腐蚀溶液的总重量为基准，腐蚀溶液中含有10-70重量％的聚醚、5-30重量％的二乙醇胺、5-30重量％的乙二胺四乙酸、4-10重量％的植物油脂肪酸二乙醇胺、10-20重量％的乙二醇单丁醚、1-5重量％的碱和5-15％重量的水；所述酸浸蚀为将铝合金基体与酸性浸蚀液接触，接触的条件包括：接触的温度为15-40℃，接触的时间为5-120秒；所述酸性浸蚀液为含有氢离子和氟离子的水溶液，其中，氢离子的浓度为4-10摩/升，氟离子的浓度为0.1-1摩/升。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述阳极氧化在50-500克/升的硫酸中进行，电流密度为0.5-5安/平方厘米，氧化时间为10-60分钟。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述镭雕的输出功率为5-55W，雕刻的线速度为500-7000mm/s。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述腐蚀溶液中还含有表面活性剂，以该腐蚀溶液的总重量为基准，所述表面活性剂的含量为5-15重量％，所述腐蚀溶液的总重量为100重量％。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠和二辛基琥珀酸磺酸钠中的一种或几种。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述腐蚀溶液中还含有缓蚀剂，以该腐蚀溶液的总重量为基准，所述缓蚀剂的含量为0.1-3重量％，所述腐蚀溶液的总重量为100重量％。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述缓蚀剂为亚硝酸钠、亚硝酸钾、硅酸钠和钼酸钾中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氢离子的来源为硝酸、硫酸、磷酸和氢氟酸中的一种或几种；所述氟离子的来源为氟化铵、氟化氢铵、氟化钠、氟化钾和氟化氢中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述电镀包括将铜、金、镍、铁和铬中的一种或几种用电镀法沉积到浸锌后的铝合金基体表面。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括在电镀后进行防变色处理，该防变色处理包括将电镀后的铝合金基体与防变色溶液接触，接触的条件包括：接触的温度为50-70℃，接触的时间为2-30秒；所述防变色溶液为含有25-35克/升的磷酸钠或磷酸钾、20-40克/升的碳酸钠或碳酸钾以及0.1-1克/升的十二烷基磺酸钠或十二烷基磺酸钾的水溶液。

11.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括封闭过程，所述封闭过程为将UV漆涂覆在电镀后的铝合金基体表面。