CN101920581A - 多槽式静压导轨及精冲压力机 - Google Patents
多槽式静压导轨及精冲压力机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101920581A CN101920581A CN 201010248047 CN201010248047A CN101920581A CN 101920581 A CN101920581 A CN 101920581A CN 201010248047 CN201010248047 CN 201010248047 CN 201010248047 A CN201010248047 A CN 201010248047A CN 101920581 A CN101920581 A CN 101920581A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove type
- master cylinder
- type hydrostatic
- plunger
- guiding gutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多槽式静压导轨及精冲压力机,多槽式静压导轨包括主缸、柱塞,柱塞的外壁为光滑外壁,主缸的内壁纵向设有多条导流槽,液压油每过一次导流槽的棱边,都会产生涡流阻力,具有阻尼力大、可靠性好,承载能力强、加工容易、成本低廉等优点,特别适用于大吨位精冲压力机。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于大吨位精冲压力机的静压导轨,尤其涉及一种多槽式静压导轨及精冲压力机。
背景技术
导轨结构是精冲压力机的核心技术,直接影响其导向精度及寿命。目前精冲压力机导轨结构主要有两大类:
一类是滚动导轨,如图1所示,导轨由四排滚柱导轨11组成,后两排平行安装在机身13后侧,前两排和机身前面成45°,对称安装在盖板15上。这种导轨导向精度高,但属于点接触式导向结构,接触比压高,刚性、抗震性均较差,适合于小型精冲压力机;
另一类是滑动导轨,如图2所示,滑动导轨22采用耐磨合金材料,用来保证导轨精度和寿命。这种导轨的导向精度不如滚动导轨,但导向刚性比滚动导轨好,主要用于大吨位精冲压力机。但这种结构对加工技术要求高,而且需要配置专用的高精度导轨用液压***,结构复杂,造价高。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻尼力大、可靠性好、承载能力强、加工容易、成本低廉的多槽式静压导轨及精冲压力机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的多槽式静压导轨,包括主缸,所述主缸中设有柱塞,所述柱塞的外壁为光滑外壁,所述主缸的内壁纵向设有多条导流槽。
本发明的精冲压力机,该精冲压力机设有上述的多槽式静压导轨。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明所述的多槽式静压导轨及精冲压力机,由于静压导轨的主缸的内壁纵向设有多条导流槽,液压油每过一次导流槽的棱边,都会产生涡流阻力,阻尼力大、可靠性好、承载能力强、加工容易、成本低廉。
附图说明
图1为现有技术中的一种精冲压力机上滚柱导轨的截面示意图;
图2为现有技术中的一种精冲压力机上滑动导轨结构示意图;
图3a为本发明中导流槽示意图;
图3b为图3a的A-A向局部放大示意图;
图4为本发明中液压油通过导流槽产生的涡流阻力示意图;
图5为本发明的多槽式静压导轨的结构原理图。
图中:11.滚柱导轨,12.滑块,13.机身,14.垫片,15.盖板;21.反压缸,22.滑动导轨,23.柱塞,24.主缸,25.机身;31.柱塞,32.主缸,33.高压槽,34.环形油缸,35.导流槽,36.机身,37.间隙反馈节流装置。
具体实施方式
本发明的多槽式静压导轨,其较佳的具体实施方式如图3所示,包括主缸,所述主缸中设有柱塞,所述柱塞的外壁为光滑外壁,所述主缸的内壁纵向设有多条导流槽。
所述导流槽的深度为所述主缸与柱塞之间的间隙的1-2倍,所述多条导流槽连续布满所述主缸的内壁。
所述导流槽的横截面为三角形,也可以是其它的形状。
如图5所示,所述主缸的内壁的中部有一个环形的高压槽,所述高压槽的两侧的主缸内壁上分别布满导流槽,所述主缸的两端与所述柱塞之间分别设有间隙反馈节流装置;
所述导流槽的内端与所述高压槽相连,所述导流槽的外端延伸至所述间隙反馈节流装置。
本发明的精冲压力机,该精冲压力机设有上述的多槽式静压导轨。
本发明的多槽式静压导轨,适用于大吨位精冲压力机的导轨结构,具有阻尼力大,可靠性好,承载能力强,加工容易,成本低廉等优点,对于大吨位精冲压力机的设计和生产至关重要。
本发明的工作原理是:液压油经输送孔道进入高压槽,通过导流槽和间隙反馈节流装置溢出。静压导轨中柱塞是完全光滑的,而主缸的内壁,连续布满导流槽,产生的静压作用而使柱塞和主缸不直接接触,因而大大减少磨损和摩擦。当柱塞受到压力时,提高了压力的液压油即经过导流槽溢出。如果柱塞受较大偏心负荷而被压向一边时,由于导流槽和间隙节流装置的共同作用,使得间隙小的一边压力较大,从而使得柱塞始终保持在中心位置。
如图3所示,本发明的关键在于导流槽的使用,在主缸的内壁连续布满导流槽,导流槽和柱塞的中心线是平行的。这种导流槽很细,数量很多,一个接一个地连续布置;导流槽的截面形状不拘,最好是三角形;导流槽的深度很浅,略大于导轨之间的间隙;导流槽可以用压花、腐蚀或容易的方法制成。
如图4所示,正是由于导流槽的存在,液压油每过一次棱边,都会产生涡流阻力。当导流槽很细很多时,液压油在高压边越过一道棱边后仍在高压区,继续起到高压作用,从而使得高压边的液压油通过切向留到低压边的极少。正是由于这种压力差的保持,使得柱塞被推回中心位置。这种强大的阻止液压油由高压流向低压的能力,正是导流槽的作用所在,也是本发明区别其它种类静压导轨的关键。
下面通过具体实施例对本申请进行详细的描述:
如图5所示。由柱塞31和主缸32构成静压导轨,它们之间有一定的间隙。在主缸32中有一个环形高压槽33,液压油经环形油缸34进入高压槽33。在主缸32的两端布满导流槽35,导流槽很细,数量很多,沿主缸内圆周可达数以百计。导流槽35的内端与高压槽33相连,但外端却不到主缸32的端部。在主缸32的两端部为间隙反馈节流装置37,经过导流槽35的液压油是通过间隙反馈节流装置37溢出的。
精冲压力机工作时,当柱塞31处在空载或压力在中心位置时,四周压力是平衡的,间隙反馈节流装置37的间隙C也是均匀的。当柱塞31由于载荷作用偏向一边时,间隙C的均匀被打破。液压油通过导流槽35的作用,使得间隙反馈节流装置37的间隙C小的一边端泄量减少,压力降减小;间隙C大的一边端泄量增大,压力降增大。因此间隙小的一边平均压力要增大;同理,间隙大大一边平均压力要减小。这个压力差会产生和外加偏心载荷引起转动方向相反的力矩,使柱塞31回到中心位置。
大吨位精冲压力机的导轨很重要的一点就是刚性好,抗偏载的能力强。而这种多槽式静压导轨恰好满足要求。而导流槽的采用,正是本发明的关键。这种导流槽结构,可以有效的阻止高压边的液压油沿切线方向环向流向低压边,从而最大程度保证压力差,实现导轨的平衡偏载的作用。这种静压导轨的承载能力越大,抗偏载的能力越强,刚性就越好,因此适用于大吨位精冲压力机。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多槽式静压导轨,包括主缸,所述主缸中设有柱塞,其特征在于,所述柱塞的外壁为光滑外壁,所述主缸的内壁纵向设有多条导流槽。
2.根据权利要求1所述的多槽式静压导轨,其特征在于,所述导流槽的深度为所述主缸与柱塞之间的间隙的1-2倍,所述多条导流槽连续布满所述主缸的内壁。
3.根据权利要求2所述的多槽式静压导轨,其特征在于,所述导流槽的横截面为三角形。
4.根据权利要求1、2或3所述的多槽式静压导轨,其特征在于,所述主缸的内壁的中部有一个环形的高压槽,所述高压槽的两侧的主缸内壁上分别布满导流槽,所述主缸的两端与所述柱塞之间分别设有间隙反馈节流装置;
所述导流槽的内端与所述高压槽相连,所述导流槽的外端延伸至所述间隙反馈节流装置。
5.一种精冲压力机,其特征在于,该精冲压力机设有权利要求1、2或3所述的多槽式静压导轨。
6.一种精冲压力机,其特征在于,该精冲压力机设有权利要求4所述的多槽式静压导轨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010248047 CN101920581A (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 多槽式静压导轨及精冲压力机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010248047 CN101920581A (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 多槽式静压导轨及精冲压力机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101920581A true CN101920581A (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=43335909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010248047 Pending CN101920581A (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 多槽式静压导轨及精冲压力机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101920581A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102189410A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-21 | 西安交通大学 | 一种精密加工机床用t型液体静压导轨 |
CN105108500A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-02 | 中南大学 | 一种静压导轨 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86105066A (zh) * | 1986-08-26 | 1987-10-21 | 机械工业部北京电机研究所 | 一种静压轴承或静压流体垫装置 |
CN2490367Y (zh) * | 2000-10-28 | 2002-05-08 | 戚耀华 | 一种杠杆式多功能节水龙头 |
CN1673577A (zh) * | 2005-04-26 | 2005-09-28 | 彭利 | 回转容积式液压装置 |
-
2010
- 2010-08-06 CN CN 201010248047 patent/CN101920581A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86105066A (zh) * | 1986-08-26 | 1987-10-21 | 机械工业部北京电机研究所 | 一种静压轴承或静压流体垫装置 |
CN2490367Y (zh) * | 2000-10-28 | 2002-05-08 | 戚耀华 | 一种杠杆式多功能节水龙头 |
CN1673577A (zh) * | 2005-04-26 | 2005-09-28 | 彭利 | 回转容积式液压装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102189410A (zh) * | 2011-03-23 | 2011-09-21 | 西安交通大学 | 一种精密加工机床用t型液体静压导轨 |
CN105108500A (zh) * | 2015-08-24 | 2015-12-02 | 中南大学 | 一种静压导轨 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104148604B (zh) | 共立柱一体化小辊间距动态压下拉矫机 | |
CN101823110B (zh) | 双辊摆辗机 | |
DE202007011481U9 (de) | Hydraulische Radsatzpresse | |
CN101920581A (zh) | 多槽式静压导轨及精冲压力机 | |
CN203091640U (zh) | 一种装配平板式导向装置的锻压机 | |
EP4119248A1 (en) | Plate-shape control roller group and plate strip rolling mill | |
CN202945582U (zh) | 一种平面闸门的定轮装置 | |
CN209424285U (zh) | 一种两辊热轧管机的机架 | |
CN104989730A (zh) | 圆柱滚子轴承冲压保持架及其制造工序 | |
CN205705425U (zh) | 报废汽车压扁设备 | |
CN103464835A (zh) | 高效工件攻牙机 | |
CN212419222U (zh) | 一种用于折弯机的自润滑可拆卸式导轨装置 | |
CN204357940U (zh) | 重载滚子滚珠混合导轨副 | |
CN207447012U (zh) | 线性滑轨式液压四辊卷板机 | |
CN103691865B (zh) | 一种重型浮动式工作台 | |
CN102989961B (zh) | 一种锻压机及其柱塞缸装配方法 | |
CN203091641U (zh) | 一种棱柱结构柱塞缸缸体的锻压机 | |
CN201127955Y (zh) | 全液压压下式六辊冷轧机 | |
CN203317765U (zh) | 一种液压机滑动梁的导向装置 | |
CN204852016U (zh) | 角接触轴承冲压保持架 | |
CN208357582U (zh) | 一种气动冲床顶料装置 | |
CN204505887U (zh) | 一种高压冲床 | |
CN205328076U (zh) | 方坯输送辊 | |
CN206325615U (zh) | 用于辊压机轴承座的防磨损装置 | |
CN104624880A (zh) | 斜面调隙的大型辗环机轴向轧制装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101222 |