CN101916623A - 一种聚酰亚胺薄膜烧结电磁线的修线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜烧结电磁线的修线方法，该修线方法是将有毛刺并已烧结上聚酰亚胺薄膜的瑕疵电磁线高温烘烤，使电磁线上的聚酰亚胺薄膜膨胀泡起，将薄膜剥除，修好毛刺，打磨光滑，重新绕包聚酰亚胺薄膜烧结熔敷，有毛刺的薄膜电磁线修复完毕。本发明利用电磁线所使用薄膜材料高温易膨胀脱落脆裂特性，采用高温二次烧结法剥除已烧结上的聚酰亚胺薄膜，修复毛刺部分，再重新烧结上薄膜，性能同未修过，一次性合格电磁线性能相当，有效地解决了薄膜电磁线烧结后发现有毛刺难以修复的问题，对有毛刺的不合格电磁线进行修理，减少了电磁线生产中的报废，大大节约了成本，减少了浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄膜烧结电磁线的修线方法，具体地说是一种聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线的修复毛刺方法。
背景技术
聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线导体若是有毛刺，薄膜烧结后，毛刺部分薄膜受力不均，使用过程中容易破裂，影响绝缘性能，产生事故，尤其是铜扁线弯曲倒角部分的毛刺，薄膜更易破裂，严重影响电磁线安全性能。但机械批量生产，难以避免一些有毛刺的瑕疵品出现，要修复毛刺必须将粘附于铜导体上的薄膜去掉，再修平毛刺，重新绕包烧结覆上薄膜，但薄膜经高温烧结紧紧粘附于铜导体上，不易剥离给修复毛刺带来难度。传统处理办法只能报废或当废铜贱卖，个别厂家采用化学药剂处理薄膜，但电磁线多采用无氧铜导体极易受腐蚀或氧化，聚酰亚胺薄膜耐腐蚀性好，这些能同薄膜反应的药剂亦能对无氧铜导体发生反应，破坏铜导体性能，影响最终修理成品性能，修理效果不理想。
发明内容
为了解决亚胺薄膜烧结铜扁线的毛刺难以修复的问题，本发明的目的是提供一种聚酰亚胺薄膜烧结电磁线的修线方法，该方法简单实用，利用电磁线所用薄膜材料高温易膨胀松脱脆裂特性，采用高温二次烧结法剥除已烧结上的聚酰亚胺薄膜，修复毛刺部分，再重新烧结上薄膜，性能同未修过，一次性合格电磁线性能相当，节约了成本，减少了浪费。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种聚酰亚胺薄膜烧结电磁线的修线方法，其特征在于该方法将有毛刺并已烧结上聚酰亚胺薄膜的瑕疵电磁线进行高温再烧结，使电磁线上的聚酰亚胺薄膜膨胀松脱，并将薄膜剥除，修好毛刺、打磨光滑后重新绕包聚酰亚胺薄膜烧结熔敷，具体步骤如下：
1)将有毛刺并已经烧结上聚酰亚胺薄膜的瑕疵电磁线放到薄膜绕包烧结设备放线架上，将有毛刺范围段放线至高频烧结机处，将高频烧结温度调整至高于烧结温度约10～20℃，重新高温处理，电磁线上的薄膜在高温下胀起松落；
2)关闭高频烧结机，将胀起来的薄膜剥除，将毛刺修复平整，并清洁铜导体表面；
3)将处理完的导体重新打磨，绕包聚酰亚胺，烧结成型，高频烧结机调回原烧结温度，有毛刺的薄膜电磁线修复完毕。
本发明中，有毛刺范围段为毛刺前后50cm，这样修复效果最好。胀起松落的薄膜用手工即可除去，修复好毛刺后，清洁导体需用细砂纸轻砂。清洁铜导体表面为：用细砂纸除去导体上未完全剥离的薄膜碎片和薄膜上附着的黏胶。
本发明利用聚酰亚胺薄膜受热膨胀脆列变化特征，对已绕包烧结聚酰亚胺薄膜的有毛刺的瑕疵电磁线高温处理，使聚酰亚胺薄膜自然膨胀脱落，再修复毛刺，打磨清洁导体重新绕包烧结聚酰亚胺薄膜。本发明有效地解决了薄膜电磁线烧结后发现有毛刺难以修复的问题，对有毛刺的不合格电磁线进行修理。
与现有技术相比，本发明采用高温法使薄膜脱落，不腐蚀伤害导体，对导体性能无影响，减少了电磁线生产中的报废，大大节约了成本，减少了浪费。
附图说明
附图是本发明的流程图。
具体实施方式
一种本发明所述的薄膜烧结电磁线的修线方法方法，见附图，该修线方法是将有毛刺并已烧结上聚酰亚胺薄膜的瑕疵电磁线高温烧结，使电磁线上的聚酰亚胺薄膜膨胀松脱，将薄膜剥除，修好毛刺，打磨光滑，重新绕包聚酰亚胺薄膜烧结熔敷。
具体步骤如下：
将已发现的有毛刺但已经烧结上聚酰亚胺薄膜的瑕疵电磁线盘放回薄膜绕包烧结设备放线架，将有毛刺范围段(毛刺前后约50cm)放线至高频烧结机处，将高频烧结温度调整至高于烧结温度约10～20℃，重新高温处理，电磁线上的薄膜在高温下会胀起松落。
关闭高频烧结机，将胀起来的薄膜手工剥除，将毛刺修复平整，再用细砂纸除去导体上未完全剥离的薄膜碎片和一些薄膜上附着的黏胶，对铜导体表面进一步清洁。
将处理完的导体重新打磨，绕包聚酰亚胺，烧结成型，高频烧结机调回原烧结温度，有毛刺的薄膜电磁线修复完毕。
本发明采用聚酰亚胺薄膜受热膨胀脆列变化特征，对已绕包烧结聚酰亚胺薄膜的有毛刺的瑕疵电磁线高温处理，使聚酰亚胺薄膜自然膨胀脱落，再修复毛刺，打磨清洁导体重新绕包烧结聚酰亚胺薄膜，本方法有效地解决了薄膜电磁线烧结后发现有毛刺难以修复的问题，对有毛刺的不合格电磁线进行修理，薄膜脱落方法采用高温法，不腐蚀伤害导体，对导体性能无影响，本方法减少了电磁线生产中的报废，大大节约了成本，减少了浪费。
Claims (3)
1.一种聚酰亚胺薄膜烧结电磁线的修线方法，其特征在于该方法将有毛刺并已烧结上聚酰亚胺薄膜的瑕疵电磁线进行高温再烧结，使电磁线上的聚酰亚胺薄膜膨胀松脱，并将薄膜剥除，修好毛刺、打磨光滑后重新绕包聚酰亚胺薄膜烧结熔敷，具体步骤如下：
1)将有毛刺并已经烧结上聚酰亚胺薄膜的瑕疵电磁线放到薄膜绕包烧结设备放线架上，将有毛刺范围段放线至高频烧结机处，将高频烧结温度调整至高于烧结温度约10～20℃，重新高温处理，电磁线上的薄膜在高温下胀起松落；
2)关闭高频烧结机，将胀起来的薄膜剥除，将毛刺修复平整，并清洁铜导体表面；
3)将处理完的导体重新打磨，绕包聚酰亚胺，烧结成型，高频烧结机调回原烧结温度，有毛刺的薄膜电磁线修复完毕。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜烧结电磁线的修线方法，其特征在于：步骤1)中，有毛刺范围段为毛刺前后50cm。
3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜烧结电磁线的修线方法，其特征在于：步骤2)中，清洁铜导体表面为：用细砂纸除去导体上未完全剥离的薄膜碎片和薄膜上附着的黏胶。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2010
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