CN101914652A - 低碳低硅钢脱氧工艺 - Google Patents

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张瑞松
耿赛晓
李晓奇
杨立争
贾宁
梁义会
马永刚
刘志兴
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Abstract

本发明涉及一种低碳低硅钢脱氧工艺。其工艺流程是：转炉出钢：转炉终点氧含量在500ppm以上时出钢；开始出钢时加入碳粉粗脱氧：按碳粉0.15～0.25kg/吨钢的计量，加入碳粉进行粗脱氧；出钢1/2或2/3时加入铝铁进行脱氧合金化：按铝铁1.5～2.5kg/吨钢的计量，加入铝铁进行脱氧合金化；钢水包开至吹氩站；补加铝铁：用定氧探头测量钢包氧含量，根据测定氧含量补加铝铁，调整钢包氧含量到50ppm以下；吹氩：从出钢开始进行吹氩，流量为300～400NL/min，当钢水包开至吹氩站时调整底吹氩气流量50～80NL/min进行软吹氩。本发明用碳粉代替铝铁脱氧，不仅节约合金成本，并且提高钢水纯净度。

Description

低碳低硅钢脱氧工艺
技术领域
本发明属于转炉冶炼生产过程中出钢时脱氧及其工艺方法，具体涉及一种低碳低硅钢脱氧工艺。
背景技术
转炉冶炼过程的脱氧操作是控制钢中氧含量的关键环节。传统脱氧工艺采用合金中硅、铝与钢水中氧反应，生成非金属化合物，再通过吹氩、镇静、精炼等手段尽量去除。但仍不可避免地会有部分非金属化合物残留形成夹杂物而污染钢液，它是影响钢的纯净度和钢材质量的主要因素。而对于冶炼SPHC等低碳铝镇静钢，国内厂家均采用出钢加铝脱氧工艺控制钢水氧含量。由于转炉内碳氧积是相对固定的，并且冶炼终点碳比较低，所以终点氧通常会较高，导致消耗大量的铝铁，同时产生的Al2O3残留钢水中，会增加后续精炼炉的负担。一旦处理不当，则会造成钢水高的Al2O3含量在连铸过程中堵塞水口，或者对产品质量形成影响，后续加工过程出现严重的表面质量缺陷。
发明内容
本发明旨在解决传统冶炼生产低碳钢脱氧工艺采用加铝脱氧，不但消耗大量含铝合金或金属铝锭，而且形成的脱氧产物在后续处理过程中很难去除，大量的脱氧产物残留在钢水中易造成絮流生产事故或导致最终产品严重的表面质量问题，而提供一种用碳粉代替铝铁脱氧，不仅节约合金成本，并且提高钢水纯净度的低碳低硅钢脱氧工艺。
本发明解决所述问题采用的技术方案是：一种低碳低硅钢脱氧工艺，按如下操作流程进行：
a.转炉出钢：转炉终点氧含量在500ppm以上时出钢；
b.开始出钢时加入碳粉粗脱氧：按碳粉0.15～0.25kg/吨钢的计量，加入碳粉进行粗脱氧；
c.出钢1/2或2/3时加入铝铁进行脱氧合金化：按铝铁1.5～2.5kg/吨钢的计量，加入铝铁进行脱氧合金化；
d.钢水包开至吹氩站；
e.补加铝铁：用定氧探头测量钢包氧含量，根据测定氧含量补加铝铁，调整钢包氧含量到50ppm以下；
f.吹氩：从出钢开始进行吹氩，流量为300～400NL/min，当钢水包开至吹氩站时调整底吹氩气流量50～80NL/min进行软吹氩。
本发明中，在开始出钢前将碳粉加入钢包底部对钢水进行粗脱氧，钢水中的氧与碳粉反应生成一氧化碳气体，一氧化碳气体在钢水中逸出过程中会促进钢水中杂质的上浮，提高钢水纯净度；并且降低铝铁用量会减少AL2O3杂质的生成，减少连铸过程中堵塞水口现象的发生；并且使用碳粉的钢包渣中CaO和碱度有不同程度的提高，SiO2、AL2O3和FeO有一定的下降，MnO和MgO基本保持不变，有利于LF炉的造渣操作。
与现有技术相比，本发明的显著效果和技术特点简述如下：
本发明采用冶金热力学原理，利用转炉冶炼出钢过程中碳氧平衡关系，在低碳钢生产过程中使用煤质增碳剂(含碳量96％)脱除部分钢水氧，而不对钢水成分尤其是碳含量造成影响。碳氧反应生产CO气体在钢水中上浮扩散入空气中，对钢水质量无任何污染，而且煤质增碳剂价格低廉，替代部分铝合金后可大大降低生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例详述本发明：
本实施例中，转炉出钢量为125吨，转炉终点温度1620℃，终点氧600ppm，终点碳0.05％；转炉出钢时加入碳粉20kg(按碳粉0.16kg/吨钢计)，后补加铝铁200kg(按铝铁1.6kg/吨钢计)，吹氩站氩气搅拌后钢包温度1578℃，钢包氧20ppm，钢包碳0.05％；出钢开始吹氩流量为350NL/min，钢水包开至吹氩站后底吹氩气流量60NL/min。
本实施例效果：SPHC钢种降低铝铁0.235kg/t，碳粉消耗增加0.16kg/t，按照铝铁单价9550元/吨，碳粉1538元/吨计算，吨钢节省成本：0.235kg/t×9550元/吨-0.16kg/t×1538元/吨＝2元/吨，按照年产220万吨计算，年创效益440万元。

Claims (1)

1.一种低碳低硅钢脱氧工艺，按如下操作流程进行：
a.转炉出钢：转炉终点氧含量在500ppm以上时出钢；
b.开始出钢时加入碳粉粗脱氧：按碳粉0.15～0.25kg/吨钢的计量，加入碳粉进行粗脱氧；
c.出钢1/2或2/3时加入铝铁进行脱氧合金化：按铝铁1.5～2.5kg/吨钢的计量，加入铝铁进行脱氧合金化；
d.钢水包开至吹氩站；
e.补加铝铁：用定氧探头测量钢包氧含量，根据测定氧含量补加铝铁，调整钢包氧含量到50ppm以下；
f.吹氩：从出钢开始进行吹氩，流量为300～400NL/min，当钢水包开至吹氩站时调整底吹氩气流量50～80NL/min进行软吹氩。
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