CN101912981A - 一种车床刀具及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种车床刀具，其包括刀头，所述刀头通过刀杆固定于车床之上，且所述刀头上设置有由多数个表面的棱边构成的刀尖，所述刀杆材料为普通结构钢，刀头材料为YH2型钢，且所述刀具的负前角在-7°～-8°之间，后角在8°～10°之间，刃倾角在-6°～-8°之间，且在刀头结构上不采用断屑槽增加了刀头的强度，不仅具有高效率，洁净(无需冷却液)，成本低等优点，而且可以使得所加工零件获得良好的表面完整性和整体加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种车床刀具及其焊接工艺。
背景技术
众所周知，磨削加工设备如平面磨，外圆磨，光学曲线磨等设备有限，加工成本相当高，而采用硬车削工艺加工此类零部件，刀具是关键技术，目前国际上适用于硬车削的刀具主要有CBN刀具，AL2O3/TiC陶瓷刀具，PCD刀具，金属陶瓷刀具等，但是这类刀具普遍存在成本非常高，采购周期长，刃磨工艺难度大以及很难得到推广和应用的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车床刀具及其焊接工艺，其具有加工效率高，生产成本低，耐磨、耐热性好以及通用性好的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种车床刀具，其包括刀头，所述刀头通过刀杆固定于车床之上，且所述刀头上设置有由多数个表面的棱边构成的刀尖，其中，所述刀杆材料为普通结构钢，刀头材料为YH2型钢，且所述刀具的负前角在-7°～-8°之间，后角在8°～10°之间，刃倾角在-6°～-8°之间。
一种车床刀具焊接工艺，其包括以下几个步骤：
a，焊前准备：焊前检查→选择适当的感应器→选择高频焊接输出功率→选用105焊料及脱水硼砂溶剂→依次在刀头上放置焊料、溶剂及YH2刀片。
b，加热钎焊：均匀加热，先加热刀体后加热刀片，使两者同时达到最佳焊接温度940℃-960℃，焊接时间不超过5S。
c，焊后处理：将焊好的刀片放入回火炉中保温2小时。
本发明的有益效果为，所述车床刀具刀头采用YH2型钢，在刀头结构上不采用断屑槽增加了刀头的强度，不仅具有高效率，洁净(无需冷却液)，成本低等优点，而且可以使得所加工零件获得良好的表面完整性和整体加工精度。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明车床刀具的结构示意图；
图2为本发明车床刀具的主要几何参数示意图；
图3为本发明车床刀具焊接工艺的刀片焊前置放顺序示意图。
图中：
1、刀杆；2、刀头；3、主切削面；4、副切削面；5、刀尖；6、刀槽；7、焊料；8、熔剂；9、刀片；10、前面。
具体实施方式
请参照图1及图2所示，图1为本发明车床刀具的结构示意图；图2为本发明车床刀具的主要几何参数示意图；于本实施例中，一种车床刀具，其包括刀头2，所述刀头2通过刀杆1固定于车床之上，其中，刀头2材料为YH2型钢，所述刀杆材料为普通结构钢，且所述刀头2上设置有主切削面3和副切削面4，所述主切削面3、副切削面4以及前面10的棱边构成的刀尖5，且所述刀具采用较大负前角，根据切削调节的不同，负前角ro在-7°～-8°之间，为了减少摩擦和加工硬化现象，后角ao在8°～10°之间，为了加强刀头2的强度，刃倾角A在-6°～-8°之间，且刀具上不采用断屑槽；负倒棱的宽度根据公式D＝0.5f～1.0f确定，D为倒棱宽度；f为进给量。
请参照图3所示，图3为本发明车床刀具焊接工艺的刀片焊前置放顺序示意图，
一种车床刀具焊接工艺，其包括以下几个步骤：
a，焊前准备：焊前检查→选择适当的感应器→选择高频焊接输出功率→选用105焊料及脱水硼砂溶剂→依次在刀头2上的刀槽6中放置焊料7、溶剂8以及YH2刀片9。
b，加热钎焊：均匀加热，先加热刀体后加热刀片9，使两者同时达到最佳焊接温度940℃-960℃，焊接时间不超过5S。
c，焊后处理：将焊好的刀片9***回火炉中保温2小时后即可。
上述车床刀具不仅具有高效率，洁净(无需冷却液)，成本低等优点，而且耐磨、耐热性好以及通用性好，可以使得所加工零件获得良好的表面完整性和整体加工精度。
Claims (2)
1.一种车床刀具，其包括刀头，所述刀头通过刀杆固定于车床之上，且所述刀头上设置有由多数个表面的棱边构成的刀尖，其特征在于：所述刀杆材料为普通结构钢，刀头材料为YH2型钢，且所述刀具的负前角在-7°～-8°之间，后角在8°～10°之间，刃倾角在-6°～-8°之间。
2.一种车床刀具焊接工艺，其特征在于：其包括以下几个步骤：
a，焊前准备：焊前检查→选择适当的感应器→选择高频焊接输出功率→选用105焊料及脱水硼砂溶剂→依次在刀头上放置焊料、溶剂及YH2刀片。
b，加热钎焊：均匀加热，先加热刀体后加热刀片，使两者同时达到最佳焊接温度940℃-960℃，焊接时间不超过5S。
c，焊后处理：将焊好的刀片放入回火炉中保温2小时。
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